16層住宅鋼筋工程施工方法

1一般要求

本工程鋼筋采用φ-Ⅰ級鋼和Φ-Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼。預埋件鋼板采用Q235鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣做復試,試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋,如遇鋼筋銹蝕嚴重的,必須進行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合GB50204-20**的規定。

鋼筋的接頭根據設計要求,鋼筋的接頭位置應設在受力較小處,不宜在鋼筋加密區范圍內。本工程中梁內水平鋼筋的接長采用閃光對焊,鋼筋焊接的質量應符合《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ/T27-20**)之規定。樓板鋼筋以綁扎為主。

鋼筋工程必須符合規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**的要求。

2鋼筋閃光對焊施工方法

本工程中除地下室底板的水平鋼筋采用套筒冷擠壓機械連接技術外其余水平鋼筋的接長采用閃光對焊。

鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸,通以低電壓的強電流,把電能轉化為熱能,當鋼筋加熱到一定程度后,即施加軸向壓力頂鍛,使兩根鋼筋焊接在一起。

直徑18毫米以下的鋼筋采用連續閃光焊,施焊時先閉合一次電路,使兩鋼筋的端面輕微接觸,這時端面的間隙中即噴射出火花,熔化的金屬微粒一一閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續閃光。當閃光到預定的長度,鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就可加一定的壓力迅速進行頂鍛,先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

鋼筋直徑20毫米以上的采用預熱閃光焊。包括一次閃光預熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程,一次閃光是將鋼筋端面閃平,預熱的方法為斷續閃光預熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開,發出斷續閃光來實現預熱。

鋼筋端頭如有彎曲,必須加以矯直或切除,并將鋼筋端部約150毫米范圍內的鐵銹、污泥等清除干凈,直至露出金屬光澤,否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良,影響正常操作,接觸對焊完畢,應等接頭處由白紅色變為黑紅色時才能松開夾具,將鋼筋平穩地從夾具中,以避免發生接頭彎折現象。

為了獲得良好的對焊接頭,必須選擇恰當的焊接參數。焊接參數包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。

鋼筋對焊完畢,必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查,接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋;接頭如有彎折,其角度不得大于4°;接頭軸線如有偏差,偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2毫米。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗:對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度,并且斷裂位置應在焊縫每側20毫米以外;冷彎試驗時,接頭位置,應彎曲中心處,彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬充應不大于0.15毫米。

鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位,并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上,在受拉區的同一截面內的焊接接頭不允許超過50%,在受壓區不限制。

3鋼筋套筒冷擠壓機械連接施工方法

本工程地下室基礎底板水平鋼筋連接采用套筒冷擠壓機械連接。帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接,是將兩根待接鋼筋插入一個專用套管內,用帶有半月形內膜的側壓式鋼筋機,沿徑向擠壓鋼套管,使之產生塑性變形,經擠壓變形后的鋼套管與被鋼筋縱橫肋產生機械咬合力成為整體的鋼筋方式。

現場配備3臺擠壓連接設備進行冷擠壓連接施工,按擠壓連接施工規程要求,應先預制一半接頭,另一半在工位連接。在底板施工時,最好在鋼筋擠壓連接設備泵站下鋪放鐵板或竹膠板,便于設備的移動。在連接梁、柱的鋼筋施工時,如可能應將泵站和擠壓鉗之間的連接油管加長,或配置5-10m的長油管,以方便施工作業。

進行水平方向擠壓連接,擠壓鉗放在小滑車上,用兩根高壓油管將超高壓泵站和擠壓鉗連接。超高壓油管安裝和使用中,應注意兩根油管不得絞纏在一起,也不得彎曲小于彎曲半徑的小彎,甚至死彎;不得用腳踩踏,并應避免重物壓砸或鋒利硬物劃傷;安裝和拆卸時,慶用手抉油管接頭的固定金屬件,嚴禁拉拽或強行擰轉油管,以防接頭扣件處損壞而產生漏油。油管拆卸后,兩端接頭誚及時裝好防塵塑料帽,同時將換向閥和壓鉗接頭防塵帽擰好,以防液壓油外流及泥沙進入油管或設備系統。

電源動力線應按電動機功率要求選擇,一般采用1.5mm2或2.0mm2的四芯橡膠絕緣套線。

根據所連接鋼筋的直徑不同,應安裝或更換相應型號的壓模。

在擠壓連接之前,應清除鋼筋端部連接部位的鐵銹、油污、砂漿等附著物。

鋼筋端部應平直,影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊、毛刺應予以修磨或切除。如遇縱肋過高及影響鋼套筒插入時,可適當修磨縱肋。由于鋼筋橫肋對接頭性能有重要影響,因此施工時嚴禁打磨橫肋,若因橫肋過高影響鋼套筒插入,可針對性選擇使用內也直徑正偏差的鋼套筒。

鋼筋端部應按規定要求用油漆劃出定位標記和檢查標記兩條線。標記線應橫跨縱肋并與鋼筋軸線垂直,長度不宜小于20mm。標記線不宜過粗,以免影響鋼筋插入深度的準確度。

定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離為a,當鋼套筒的長度小于200mm時,a取10mm;當鋼套筒長度等于或大于200mm時,a取15mm。定位標記批示鋼套筒慶插入的深度位置,當擠壓連接成接頭后,由于鋼套筒變形伸長,定位標記被鋼套筒遮蓋,接頭外鋼筋上只能見到檢查,通過檢查標記的檢驗,可確定鋼套筒中鋼筋的位置是否正確。

擠壓操作前,對擠壓設備必須檢查,并根據壓接工藝要求,調整相應的工作油壓。按連接鋼筋規格和鋼套筒型選配壓模。

擠壓操作應做到四個一致,即被連接鋼筋的直徑、鋼套筒型號、壓模型號及檢驗卡板型號一致,嚴禁混用,見表;特別注意不同直徑鋼筋相連接時,所用鋼套筒型號、壓模型號、擠壓道數、最小壓痕直徑及檢驗卡板型號應嚴格招行。

擠壓連接操作完成后,應先實行自檢,每個操作工利用檢驗工具對自己連接的接頭按照標準規定,分別對定位標記、擠壓道數、壓痕深度、套筒外觀進行檢查,如發現不合格的接頭應立即處理。

擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批,進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。現場檢驗時應對擠壓接頭進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對擠壓接頭有特殊要求的可另行制定相應的檢驗項目。擠壓接頭的外觀質量檢驗應符合下列要求,外形尺寸,擠壓后套筒長度為原套筒長度的1.10-1.15倍;或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8-0.90倍。工地外觀檢驗時任選其中一種方法即可。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于4度。擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。

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4鋼筋閃電渣壓力焊施工方法

由于電渣壓力焊接頭質量穩定,能完全滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求,其經濟性又好,所以,對本工程的豎向鋼筋考慮采用電渣壓力焊,對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點:

(1)鋼筋端部浮銹、泥砂要清除。

(2)大于Φ22mm的鋼筋,與之配套的焊機功率應保證。

(3)在裝入電渣時,應插搗均勻,保證鋼筋的鼓包均勻。

(4)焊完后,應保留半小時后,再敲除渣殼,以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。

(5)鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿足1.5--1.6倍直徑的要求。

(6)對鋼筋接頭抽樣驗收時,要求接頭單向拉伸試驗斷于母體,不斷于接頭。

電渣壓力焊焊接由持操作證的專業班組操作,并由鋼筋工長具體負責,嚴格按不同鋼筋直徑調整對應不同的工藝參數進行焊接,并注意接頭清除油污、銹斑等,431焊劑要防潮,必要時進行烘干,操作上注意焊劑裝勻壓實,適當延遲敲擊渣殼。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。