高層住宅鋼筋工程施工方法和措施

一.原材料

(1)鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執行。

(2)鋼筋進場應備有出廠質量證明,物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

(3)使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣,合格后方可使用。

(4)鋼筋的堆放:鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求,并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起,高出地面。雨季來臨前應用苫布蓋嚴。

二.鋼筋采購、加工

1、鋼筋的進場

所有運至現場的鋼筋,應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志,且與報告單中批號吻合,否則不得進場。

2、鋼筋的驗收批

鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成,重量不大于60噸。對供應用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時,允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批,但每批不得超過6個爐罐號,各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%。

3、鋼筋的驗收

1)檢查鋼筋原材標志、出廠質量證明或廠家的試驗報告單與實際是否相符合。

2)力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對用于框架結構縱向受力鋼筋的強度實測值應符合下列要求:A、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;B、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.4。復試合格后,方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品,立即予以退場。

試樣的取樣部位為:從材料端部沿鋼筋扎制方向切取,如該部扎制頭未切去者,需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、剪切法。

3)筋加工過程中,如發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現象,應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。

三、鋼筋的加工與堆放

1、鋼筋的堆放

本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。存放鋼筋的地方應進行硬化并設排水坡,四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用砼條塊架空處理,將鋼筋原料、半成品堆放于砼條塊上,以防鋼筋銹蝕和污染。

2、鋼筋下料單的編寫

設專人嚴格按規范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣,編寫鋼筋下料單。下料單經過審查后方可進行加工。

3、現場管理

建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度,并制定節約措施,降低材料損耗。

4、鋼筋的加工

鋼筋的加工主要包括:調直、除銹、下料、彎曲等。φ8φ10圓鋼的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹,除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機,鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙,依據圖紙審核料單。下料過程中,注意設計和規范的各項要求,鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意,發現問題及時與技術人員聯系,防止下料中尺寸出現偏差。

5、鋼筋加工的一般要求

Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。如圖所示。

鋼筋加工示意圖

6、鋼筋的標識

成型的鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起,并有明顯標識,標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期等。

7、制作的半成品鋼筋,應在制作場內進行預檢,合格要求后方可用于現場,并做好記錄。

8、鋼筋加工的允許偏差

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

四、主要項目施工方法

1鋼筋設計要求

1)鋼筋連接方式的選用

根據本工程的實際情況,鋼筋接頭方式為:φ<16mm采用綁扎直徑≥16mm的鋼筋,豎向連接采用采用直螺紋機械連接法進行連接。

2)鋼筋的錨固長度按照施工規范及設計施工。

3)鋼筋的搭接長度按照設計和施工規范圖籍要求進行。

4)鋼筋保護層按照施工規范和圖籍要求進行。

五、鋼筋加工

1、底板鋼筋施工:

1)、施工準備:防水保護層砼表面已清理干凈;并已彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口線。

2)工藝流程:

綁積水坑鋼筋→綁短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→綁長跨方向梁→布置平行長跨方向梁的底板下筋→板筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行長跨方向梁的底板上筋→綁底板上筋→底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。

3)馬凳設置

底板上層鋼筋網下設鋼筋馬凳,馬凳采用Ф20鋼筋,間距1.2m,梅花型布置。

4)、基礎底板鋼筋綁扎

(1)底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線,并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線;然后再進行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎,不得漏扣。

(2)底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向,每步操作均應進行驗收,合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后,將柱、墻線引至上鐵表面,插柱、墻立筋。

(3)柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋;以下有兩道(柱四道)鋼筋進行限位固定。

(4)底板下鐵保護層,采用同標

號細石砼制作,墊塊間距為600mm,一邊綁扎一邊墊,防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用Φ20鋼筋制作馬凳鐵控制位置,馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。

(5)注意事項:

底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎,不得跳扣。綁絲應朝向砼中部。

底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性,正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時,派專人負責看筋,以保證墻、柱預留筋的位置正確。

為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移,在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋,并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。

2、墻體鋼筋綁扎

1)工藝流程為:修整預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。綁扎前,以下工作應進行完畢:彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進行調整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質量→檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進行完畢后才可進行鋼筋綁扎。

2)墻體鋼筋綁扎前先進行暗柱主筋豎向連接。

3)墻體鋼筋為雙層鋼筋網片,雙層鋼筋網片之間采用"S"勾拉結筋進行拉接,拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢,呈梅花形布置,雙排筋外側對應綁扎塑料墊塊,間距600×600mm,呈梅花形布置。

4)墻體水平筋綁扎時高出板面部分用梯形支撐筋綁牢,以防止墻體插筋移位。發現移位后,可將鋼筋按1:6的比例上彎,使其就位,以保證保護層的厚度。

5)為了保證墻體雙層鋼筋網片正確間距,可采用梯形支撐筋,支撐筋在墻頂通長設置,在墻體中間(豎向)再間隔設置一道,水平間距為1200mm,要求支撐筋不可作主筋用。

6)在墻筋綁扎完畢后,應校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。

7)過梁箍筋自洞邊5cm起線,在暗柱兩邊各設一個箍筋。為保證門窗洞口位置正確,在洞口的暗柱筋上打好標高線,嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位,在安裝門窗模板框的同時,在洞口上、中、下三設置Ф14附加筋進行固定。

8)設備安裝的線合、套管、線管等嚴禁與主筋焊接,應附加鋼筋進行固定。

9)墻、柱保護層控制:為保證墻體鋼筋的保護層厚度,在支設模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡,并在墻、柱上口鋼筋上綁15mm(25mm)厚通長木條以保證砼保護層厚度。

墻體支撐筋

墻、柱保護層控制示意圖

3、梁、板筋綁扎

1)工藝流程為:綁扎梁鋼→清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。

2)梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置,以及與柱縱向受力主筋之間的關系,保證主梁及柱主筋位置,其余箍筋相應縮小。

3)主次梁鋼筋綁扎時,應同時將保護層、一二排筋間間距調整好,控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。

4)板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物,先擺放受力主筋,后擺放分布筋。

5)單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎,雙向板相交點必須全部綁扎。

6)雙層鋼筋網片之間根據板厚不同用Ф12制作A型馬

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。