鋼筋工程冬期施工技術(shù)措施

(1)鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎的一般規(guī)定

鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-l5℃。負(fù)溫下冷拉后的鋼筋,應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,其表面不得有裂紋和局部頸縮。

在負(fù)溫條件下使用的鋼筋,施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

(2)鋼筋負(fù)溫焊接

鋼筋負(fù)溫焊接可采用閃光對(duì)焊、電弧焊及氣壓等焊接方法,當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃,不宜進(jìn)行施焊。

雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)有3級(jí)以上風(fēng)焊接時(shí),應(yīng)采取遮蔽措施,焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求:

①幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定,搭接焊時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20mm。

②幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。

③焊接時(shí),第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深,主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧,再向兩端運(yùn)弧;立焊時(shí),應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧,再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。在以后各層焊縫焊接時(shí),應(yīng)采用分層控溫施焊。

④幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍,焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.7倍。

鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列要求:

①焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合,焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常除渣。

②焊接時(shí),宜采用幾個(gè)接頭輪流施焊。

③加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V型坡口邊緣2~3mm,高度應(yīng)超過(guò)V型坡口上下邊緣2~3mm,并應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。

④加強(qiáng)焊縫的焊接,應(yīng)分兩層控溫施焊。

篇2:鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程范本

第1.0.1條?為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,做到技術(shù)先進(jìn),精心施工,安全可靠,確保質(zhì)量,特制定本規(guī)程。第1.0.2條?本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程。第1.0.3條?鋼筋工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量要求及試驗(yàn)方法應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。第1.0.4條?鋼筋工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)5.1-5.5節(jié)有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)專門規(guī)定,特別是強(qiáng)制性條文的各項(xiàng)規(guī)定。第1.0.5條?鋼筋工程施工時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火措施等必須符合有關(guān)的專門規(guī)定。第2.0.1條在施工過(guò)程中,缺乏設(shè)計(jì)所要求的鋼筋品種、級(jí)別或規(guī)格時(shí),可進(jìn)行鋼筋代換,需辦理設(shè)計(jì)變更文件并應(yīng)符合下列規(guī)定:一.不同品種鋼筋代換,應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。二.當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí),鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。三.鋼筋代換后,應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。四.對(duì)重要受力構(gòu)件,不宜采用HPB235級(jí)光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。六.對(duì)有抗震要求的框架,不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋;當(dāng)必須代換時(shí),其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度應(yīng)符合第2.0.2條的要求。第2.0.2條對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí),檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定。一.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25。二.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。第2.0.3條?在澆筑混凝土之前,應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括。一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。四.預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。第2.0.4條?混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機(jī)械連接件等的質(zhì)量、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2.0.5條?鋼筋或鋼筋機(jī)械連接件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明(產(chǎn)品合格證)或試驗(yàn)報(bào)告單(接頭力學(xué)性能)。鋼筋表面或每捆(盤)均應(yīng)有標(biāo)志。第2.0.6條?鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),不得損壞標(biāo)識(shí),并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。第2.0.7條?預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級(jí)熱軋鋼筋制作,嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。第2.0.8條?嚴(yán)格遵照建設(shè)主管部門的要求,認(rèn)真執(zhí)行見(jiàn)證取樣、送樣的規(guī)定,以確保試件能代表進(jìn)場(chǎng)材料的真實(shí)性。第3.0.1條鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑(d)分批檢驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)、外觀檢查,并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。第3.0.2條?熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:一.外觀檢查從每批鋼筋抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損壞,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過(guò)橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。二.力學(xué)性能試驗(yàn)每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成,重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。第3.0.3條?進(jìn)口鋼筋需要焊接時(shí),必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。第3.0.4條?鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量要求,按照冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》(YB/T076-1995)的規(guī)定驗(yàn)收。第3.0.5條?當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。第3.0.6條?鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),可參照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)中選用。第3.0.7條進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑,可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前,須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí),應(yīng)除去熔渣和雜物。如受潮,尚須按上述要求烘焙。第3.0.8條?凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),并分類管理和妥善存放,防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。第3.0.9條?用于鋼筋機(jī)械連接的接頭,檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。第3.0.10條對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn),其結(jié)果必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的規(guī)定。第3.0.11條鋼筋機(jī)械連接的接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類接頭的技術(shù)規(guī)程確定。第4.0.1條?鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。第4.0.2條?鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可以采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。第4.0.3條?鋼筋的斷口,不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象;在斷料過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時(shí)向施工技術(shù)主管人員反映,查明情況。第4.0.4條?受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:一.HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。二.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三.鋼筋作大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。第4.0.5條?除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:一.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。二.箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。三.箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度;對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。第4.0.6條?鋼筋切斷機(jī)的刀片,應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí),螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對(duì)直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。第4.0.7條?鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋料表(單)上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點(diǎn)劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d(d為鋼筋直徑)。三.劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱的鋼筋也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線,如劃到另一端有出入時(shí)則應(yīng)重新調(diào)整。第4.0.8條?鋼筋彎曲成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5-5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調(diào)整)。第5.1.1條?熱軋鋼筋的對(duì)接焊接,可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接;不宜用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。第5.1.2條?鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》(JGJ/T27-20**)的規(guī)定。第5.1.3條?鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。第5.1.4條?焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。第5.1.5條?鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。第5.1.6條?進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于電阻點(diǎn)焊或閃光對(duì)焊,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;當(dāng)大于或等于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)不宜進(jìn)行焊接。第5.1.7條?焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。第5.1.8條?冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊,應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。第5.1.9條?閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)一.合理選擇焊接參數(shù):調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級(jí)次、一、二次燒化留量和預(yù)熱時(shí)間參數(shù)等,應(yīng)根據(jù)不同工藝合理選擇。二.夾緊鋼筋,均勻加熱,保證鋼筋端面凸出部分相接觸,焊縫和鋼筋軸線相垂直,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d;且不大于2mm。三.燒化過(guò)程應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈,防止焊縫金屬氧化,與電極接觸處的鋼筋表面,對(duì)于HPB235、HPB335、HPB400級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷,對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋,不得有燒傷。四.頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍＝宇^處不得有橫向裂紋。五.接頭焊完后,待冷卻后方能移動(dòng),防止堆放時(shí)彎折,接頭處的彎折不得大于4°。第5.1.10條電弧焊操作要點(diǎn)電弧焊有四種形式:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。一.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭,引弧在鋼板或幫條上進(jìn)行,搭接鋼筋引弧在一端開(kāi)始,收弧在端頭上,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。三.根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條型號(hào)、直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊縫表面應(yīng)平整,弧坑應(yīng)填滿,不應(yīng)有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應(yīng)在裂縫。電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB5117)或《低合金鋼焊條》(GB5118)的規(guī)定,其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定;若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按表5.1.10選用。鋼筋級(jí)別電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4316?E4315E4303HRB335E4303E5003E5016?E5015E4303HRB400E5003E5503E6016?E6015_鋼筋電弧焊焊條型號(hào)?表5.1.10注:窄間隙焊不適用于余熱Ⅲ級(jí)鋼筋。四.搭接焊的預(yù)彎和搭接,應(yīng)保證兩根鋼筋在同一直線上,焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度。五.幫條焊的兩根主筋之間應(yīng)留2-5mm的間隙。六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1d或3mm,接頭彎折不得超過(guò)?4°,幫條焊的幫條,沿接頭中心線縱向偏移不得超過(guò)0.5d。七.坡口焊的鋼筋坡面應(yīng)加工平順,切口不應(yīng)在裂縫、缺棱和鈍邊;鋼筋根部最大間隙不宜超過(guò)10mm;加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口邊緣2-3mm,高度為2-3mm。為防止接頭過(guò)熱,可采用幾個(gè)接頭輪流施焊。八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應(yīng)加工平整,端面間隙為10-16mm,焊接時(shí)電流宜稍大,從焊縫根部引弧連續(xù)施焊,形成熔池,保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進(jìn)行加強(qiáng)焊縫焊接,其高度為2-3mm。焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣。九.采用鋼筋電弧焊時(shí),應(yīng)考慮到因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形,可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或?qū)ΨQ施焊等措施。第5.1.11條電渣壓力焊操作要點(diǎn)一.按工藝流程操作,(見(jiàn)下面流程圖)選擇合適的焊接參數(shù)(見(jiàn)表5.1.11)施焊。鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)?表5.1.11鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程U1電渣過(guò)程U2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200---30040-4522-2715520300-------900339二.根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開(kāi)關(guān)和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈,端部的彎折、扭曲部位應(yīng)矯直或切除。三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常,如電源的電壓降大于5%,不宜進(jìn)行焊接。四.鋼筋安裝應(yīng)上下同心,豎肋對(duì)齊,夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程力求可靠,引弧后,應(yīng)控制焊接電壓值為40-50V,進(jìn)入全部電弧過(guò)程,使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的四分之三;隨著電弧過(guò)程的完成,稍快送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27V,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí),使其為全部焊接時(shí)間的四分之一;頂壓鋼筋時(shí),壓力應(yīng)適當(dāng),保持壓力,數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。五.在焊接過(guò)程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間,注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋,使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi);在施焊過(guò)程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端,防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。六.接頭焊接完畢應(yīng)停歇至少30s后,方可卸下焊接夾具,清除熔渣。七.接頭周圍焊包應(yīng)均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無(wú)明顯的燒傷缺陷。八.接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm;接頭處的彎折角不大于4°。九.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。第5.1.12條埋弧壓力焊操作要點(diǎn)一.進(jìn)行埋弧壓力焊時(shí),當(dāng)接通電源引弧后,根據(jù)鋼筋直徑大小,延續(xù)一定時(shí)間進(jìn)行溶化,待鋼筋端部和鋼板熔化后,應(yīng)及時(shí)迅速頂壓。二.施焊中隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物,及時(shí)修正電極槽口的形狀,以確保焊接質(zhì)量。三.焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到:焊包均勻,鋼板無(wú)焊穿、凹陷現(xiàn)象;鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm;鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4°;鋼筋間距偏差不大于±10mm。第5.1.13條焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點(diǎn),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行焊接:一.焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接。二.當(dāng)焊接網(wǎng)片只在一個(gè)方向受力時(shí),受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接;當(dāng)焊接網(wǎng)兩個(gè)方向受力時(shí),則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接,其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。第5.2.1條?鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍見(jiàn)表5.2.1:鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍?表5.2.1機(jī)械連接方法適用范圍標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接HRB335?HRB40016-40《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(JG/T3057-1999)鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓HRB335?HRB40016-40《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(Q/JY16-20**)擠肋滾壓剝肋滾壓第5.2.2條?鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)和各種機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。第5.2.3條?鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異,分為下列三個(gè)性能等級(jí)。A級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。B級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍,具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。C級(jí):接頭僅承受壓力。第5.2.4條?鋼筋機(jī)械連接接頭性能等級(jí)選定,應(yīng)符合下列規(guī)定:一.混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位,應(yīng)采用A級(jí)接頭。二.混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位,可采用B級(jí)接頭。三.非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位,可采用C級(jí)接頭。第5.2.5條?對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu),其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。當(dāng)無(wú)專門要求時(shí),對(duì)連接HRB335級(jí)鋼筋的接頭,其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2,上限應(yīng)力為180N/mm2的200萬(wàn)次循環(huán)加載。對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋的接頭,其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2,上限應(yīng)力為190KN/mm2的200萬(wàn)次的循環(huán)加載。第5.2.6條?鋼筋機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。第5.2.7條?當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時(shí),應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)。第5.2.8條?鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。第5.2.9條?受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:一.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。二.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,A級(jí)接頭百分率可不受限制。三.接頭宜避開(kāi)在抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),接頭應(yīng)采用A級(jí),且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%。四.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位,A級(jí)和B級(jí)接頭百分率可不受限制。第5.2.10條鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:一.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。二.對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)的接頭性能的強(qiáng)度要求;對(duì)于A級(jí)接頭,試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。第5.2.11條鋼筋鐓粗直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接施工應(yīng)符合下列要求:一.對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的,先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用板手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋,使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。二.對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng),如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi),再反擰入另一根鋼筋的端頭螺紋上,最后鎖定連接套筒;或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒,以便從一個(gè)方向上能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋。三.直螺紋鋼筋連接時(shí),應(yīng)采用扭力板手按下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5.2.11鋼筋直徑(mm)16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N·m)第5.2.12條鋼筋滾壓直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接施工應(yīng)符合下列要求:一.連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈,完好無(wú)損。二.采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:帶連接套筒的位置應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。三.滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力板手或管鉗進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩參照表5.2.11的規(guī)定。扭力板手的精度為±5%。四.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做標(biāo)記,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P(P為螺矩)。五.根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法(標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝、變徑型接頭安裝和可調(diào)型接頭安裝)。5.3.鋼筋接頭設(shè)置第5.3.1條?鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。第5.3.2條?當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)在受拉區(qū)不宜大于50%。(2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%。(3)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí),不應(yīng)大于50%。第5.3.3條?同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3l1(l1為搭接長(zhǎng)度),凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3.3)。圖5.3.3鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注:圖中所示搭接接著同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根,當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí),接頭面積百分率為50%。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%。(2)對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于50%。(3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí),對(duì)梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50%;對(duì)其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。(4)縱向受力鋼筋綁軋搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合第5.3.5條的要求。第5.3.4條?在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。(2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm。(3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm。(4)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋,其間距宜為50mm。第5.3.5條?縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度一.當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁軋搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表5.3.5鋼?筋?類?型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)-55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度,以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。二.當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用;當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí),應(yīng)按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。三.當(dāng)符合下列條件時(shí),縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)以上兩條確定后,按下列規(guī)定進(jìn)行修正:(1)當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。(2)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。(3)當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)(如滑模施工),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值系數(shù)乘以系數(shù)1.1取用。(4)對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。(5)當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。(6)對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用;對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。四.縱向受力鋼筋搭接時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)上述第一至二條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后,乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。6?鋼筋綁扎與安裝第6.0.1條鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。第6.0.2條?鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:一.劃出鋼筋位置線平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn);梁的箍筋,則在架立筋上劃點(diǎn);基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置,應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格按有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯(cuò)開(kāi),在模板上劃線。二.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí),應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。三.準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度,應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm,大于20mm時(shí)為50mm×50mm,當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí),可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。塑料卡的形狀一般有兩種:即塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件(如梁、板),塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻)。第6.0.3條?鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:一.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。二.板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。三.梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。四.在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角,對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角;對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直;當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí),彎鉤平面與模板面的夾角不得小于?15°。五.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁的鋼筋在上。六.框架節(jié)點(diǎn)處,鋼筋穿插十分稠密,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。七.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:當(dāng)梁的高度較小時(shí),梁的鋼筋架在梁頂上綁扎,然后再落位;當(dāng)梁的高度較大(≥1m)時(shí),梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。八.梁、板鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)防止水、電管線,將鋼筋抬起或壓下。第6.0.4條?扎根據(jù)鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護(hù)層砂漿墊塊和塑料墊塊(環(huán)圈);當(dāng)梁中配在兩排鋼筋時(shí),可采用短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),不應(yīng)小于受力鋼筋直徑,并應(yīng)符合表6.0.4的規(guī)定。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度(mm)?表6.0.4環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25-C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無(wú)墊層70注:1.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件,鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm;2.梁、板、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm;梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。第6.0.5條?梁類和板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的點(diǎn)合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過(guò)其厚度數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第6.0.6條?對(duì)受拉鋼筋焊接網(wǎng)的最小錨固長(zhǎng)度和鋼筋焊接網(wǎng)搭接接頭不同受力方向的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T114-97)的有關(guān)規(guī)定。第6.0.7條?必須嚴(yán)格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋位置正確,澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看鋼筋,有松脫或位移的及時(shí)糾正,以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能。第6.0.8條?基礎(chǔ)內(nèi)的柱子插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑,以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。第6.0.9條?鋼筋骨架吊裝入模時(shí),應(yīng)力求平整,鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架鋼筋各交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固,必要時(shí)焊接牢固;綁扎和焊接的鋼筋的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和開(kāi)焊。第6.0.10條植筋所采用的鋼筋膠粘劑、鉆孔直徑與深度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或征得設(shè)計(jì)同意方可施工。第6.0.11條植筋施工過(guò)程:鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋和凝膠,其施工方法如下:一.鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí),孔洞間距與孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。二.清孔時(shí),先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等,再用清孔刷清孔,要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí),不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。三.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi),注意勿將空氣封入孔內(nèi)。四.按順時(shí)針?lè)椒ò唁摻钇叫杏诳锥醋呦蜉p輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。五.?將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為15min,固化時(shí)間一般為1h。

篇3:豎向粗鋼筋電渣壓力焊接施工技術(shù)

豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級(jí)豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術(shù)。我公司已在多個(gè)工程中應(yīng)用了該項(xiàng)施工新技術(shù),并在提高施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環(huán)境好等特點(diǎn)。是建設(shè)部推廣應(yīng)用的"十新"技術(shù)之一。一般用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向粗鋼筋的連接。

本工程采用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)進(jìn)行焊接,其具體焊接原理圖如下:

二、材料機(jī)具及作業(yè)條件

(一)材料機(jī)具

1)鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2)焊劑:

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

3)主要機(jī)具:

自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32MM直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。

(二)作業(yè)條件

1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

3)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。

4)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

5)注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

三、工藝流程及作業(yè)方法

(一)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。

電渣壓力焊的工藝過(guò)程:閉合電路-引弧-電弧過(guò)程-電渣過(guò)程-擠壓斷電。

(二)作業(yè)方法:

1)檢查設(shè)備、電源,確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

2)鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑,油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用靜壓矯直。

3)選擇焊接參數(shù):

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見(jiàn)下表(其中U1為電弧過(guò)程的電壓,U2為電渣過(guò)程的電壓;t1為電弧過(guò)程的時(shí)間,t2為電渣過(guò)程的時(shí)間)。

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(s)鋼筋熔化量(MM)

U1U2T1T2

16200-25040-4522-2714420-25

18250-30040-4522-2715520-25

20300-35040-4522-2717520-25

22350-40040-4522-2718620-25

25400-45040-4522-2721620-25

28500-55040-4522-2724620-25

32600-65040-4522-2727725-30

36700-75040-4522-2730825-30

40800-85040-4522-2733925-30

不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。

4)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

7)施焊操作要點(diǎn)。

①閉合回路、引弧:通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接。

②電弧過(guò)程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

④擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

⑤接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

四、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。

2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

五、質(zhì)量通病預(yù)防措施

質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程,力求可靠;電弧過(guò)程,延時(shí)充分,電渣過(guò)程,短而穩(wěn)定;擠壓過(guò)程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

應(yīng)參照下表查找原因,及時(shí)清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

缺陷性質(zhì)防治措施

軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng);

接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正;焊畢,適當(dāng)廷長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間;及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。

結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過(guò)早斷電,有效地排除夾渣。

焊包不均減少鋼筋端部的不平整度;焊劑要裝得四周均勻;焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì);避免電弧電壓過(guò)高,減少偏弧現(xiàn)象;防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失。

過(guò)熱合理選擇焊接參數(shù);減少焊接時(shí)差間;縮短電渣過(guò)程。

氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定;鋼筋端部要清除干凈;縮短電渣過(guò)程;及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。