幕墻施工方法及工藝(2)

2.1.5.3單元板塊在樓層內的運輸

在樓層內的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態分解單塊并運至預吊裝位置,此過程主要使用機具是門式吊機,如圖所示,此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸相配套。

2.1.6單元板塊的吊裝

2.1.6.1吊裝過程如示意圖所示。

樓層說明:

A.單元吊具停放層

B.塊存放層

C.板塊下行經過層面

D.板塊安裝上層

E.板塊安裝層

設備名稱

A.單元吊具

B.起拋器

C.門形吊機

D.板塊轉運架

配對講機人員所在樓層

分別為A、B、E

2.1.6.2為加快吊裝速度,可安排四個吊裝小組,每個吊裝小組所需配備設備如下:

A.對講機3臺;B.移動式吊臂(2T)1臺;C.30米電動葫蘆一臺;

D.起拋器一臺;E.門式電機一臺

2.1.6.3一個吊裝小組人員配備情況移動吊臂所在層配起重機械司機一名,力工一名,此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。

A.板塊存放層配置工人4人,負責板塊的平面運輸及起吊。

B.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。

C.在中間各層分別配工人一名,確保板塊在下行過程中,板塊不與

樓體碰撞。

下掛點同時進行調整。

2.1.6.4在板塊安裝過程中應注意問題

A.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性,安裝方式的正確性。

B.認真核實所吊板塊重量,嚴禁超重吊裝。

C.起重工與起重機械操作者認真配合,嚴防操作失誤。

D.吊裝人員都應謹慎操作,嚴防板塊擦、碰傷情況。

E.吊裝工作屬臨邊作業,操作者必須系好安全帶,所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。

F.在惡劣天氣(如大雨、大霧、6級以上大風天氣)不能進行吊裝工作。

G.安裝工人應認真學習并執行單元幕墻安裝的技術規范,確保安裝質量。

2.1.6.5單元板塊安裝質量控制標準(內控)

A.單元板塊左右偏差≤2mm。

B.單元板塊進出偏差≤2mm。

C.單元板塊標高偏差≤2mm。

D.單個板塊兩端標高偏差≤1mm。

E.左右相鄰板塊進出,標高方向階差≤1mm。

F.單個板塊垂直度≤1.5mm。

G.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。

H.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。

I.同層板塊標高偏差3mm:(一幅幕墻寬度小于35米)

2.1.7單元幕墻的驗收程序

2.1.7.1每塊板塊安裝調整后,進行自檢并認真填寫自檢表。

2.1.7.2當每層單元板塊安裝結束后,項目經理組織質檢員進行復檢,并向總包、監理公司報驗。

2.1.7.3由于單元幕墻的特殊性,單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行,否則單元式幕墻的調整將十分困難。

2.1.7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。

2.1.7.5板塊組裝情況由監理公司在組裝廠進行驗收,驗收合格后發往現場。

2.1.8單元幕墻的成品保護

幕墻成品保護是十分重要的施工環節,如處理不當,經常對幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。成品保護措施主要有以下幾種:

A.用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。

B.在幕墻內表面貼示警告標識,如"幕墻產品貴重,請勿碰撞"等。

C.派專人在幕墻完工層反復巡視,阻止一些正在進行的破壞行為,及時修復已被劃破的塑料保護膜。

2.1.9竣工前的清潔、清理工作

2.1.9.1在竣工前夕,我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔,使大廈有一個嶄新的形象。

2.1.9.2在竣工移交前夕,我司負責拆除內保護用塑料薄膜,并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。

2.1.10單元幕墻施工工藝流程圖

2.2鋼結構框架式明框玻璃幕墻安裝工藝

幕墻施工順序:預埋件的埋設→測量放線→鋼結構安裝→主梁安裝→安裝玻璃→注膠及幕墻外立面清洗

2.2.1測量放線:施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結構偏差,為施工做好準備,測量后需確定鋼結構及支座的安裝基準線。

2.2.2幕墻支撐鋼結構的安裝:鋼結構由豎向鋼梁及橫向鋼梁組成,豎向為整根的槽鋼與上下主體連接而成,橫向設兩道槽鋼。先安裝豎向鋼梁,與主體上下的埋件進行可靠焊接,之后進行防腐處理。安裝時要保證鋼梁間距的準確。之后焊接橫向鋼梁,要保證橫向鋼梁與豎向鋼梁的位置度,保證與幕墻連接面共面。焊后進行防腐處理。

2.2.3主梁安裝:幕墻主梁的安裝工作,是從結構的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與鋼結構上的支座連接,調整主梁的垂直度與水平度,然后上緊螺母,調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);

2.2.4橫梁安裝:按上述同樣方法將橫梁與鋼結構橫向支座進行連接。其兩端要采用彈性橡膠墊與主梁進行相接,要求安裝牢固,接縫嚴密,同一層橫梁安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,要進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求;

2.2.5玻璃安裝:玻璃在加工廠已預制完成,每塊板塊都有標號,按分格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框上,調整板塊的左右位置,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致,用壓板(壓板與板塊接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞板

塊)和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上,板塊的安裝順序基本是從上往下推進,每安裝兩塊板塊,安裝一次壓板,安裝后的板塊保持平整,協調。

2.2.6注膠:板塊安裝固定完成后,進行注膠工序。在扣板接縫兩側先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后刮掉多余的膠,并

做適當的修整,拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結應牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

2.3櫥窗施工工藝

此部分安裝分為框架安裝及飾面安裝。

2.3.1框架安裝

2.3.1.1框架部分一般分頂部的鋼結構和下部及兩側的U型槽組成,依據放線、分格圖、框架的圖紙及有關標準進行安裝施工。框架部分必須符合圖紙及有關標準規定要求。

2.3.1.2框架部分安裝,按圖紙、放線分格進行安裝點焊保證各部分尺寸符合圖紙要求:a上部鋼結構安裝必須保證以下公差:上部主支撐梁水平構件垂直誤差≤2.0mm,水平偏差≤2.0mm,吊桿腰型孔φ20×70;

b四邊玻璃定位槽制作必須保證以下誤差:上下左右對應槽垂直度和水平度均應≤2.0mm;

2.3.1.3說明:上部定位槽的內側定位槽(夾條)焊牢,而外側定位槽(夾條)進行預安裝并用螺栓與結構固定,作好編號標記后拆下,待面玻璃安裝后再安裝上(不能焊接)。

2.3.1.4框架部分安裝完畢后,安裝隊進行檢查。檢查合格后進行滿焊,焊縫高度、長度必須符合圖紙及有關標準要求,焊接時應注意焊接變形,保證框架符合圖紙要求。

2.3.1.5防腐處理:

a.防腐前必須先將焊渣、焊皮、銹蝕、油污、土建遺留物等處理干凈;

b.按圖紙要求涂刷防銹漆兩遍。

2.3.2飾面安裝飾面部分指:玻璃安裝、調整、固定、清洗、注膠等。

2.3.2.1玻璃安裝前必須做以下工作:

a.吊裝前應結合現場實際情況對安裝隊進行安全技術教育。檢查施工中所用的腳手架、工個是否完善可靠;

b.吊裝工具根據情況可采用油壓式汽車吊或安裝臨時用的手動或電動單軌葫蘆和專用電動玻璃吸盤配合安裝,并向吊車司機或電動、手動葫蘆的操作者說明玻璃安裝的注意事項;

c.左右下部定位槽要清理干凈,并按圖紙要求放好橡膠墊塊及橡膠密封膠條。

2.3.2.2玻璃安裝:

a按圖紙要求對玻璃及吊夾板進行清洗,清洗劑為易揮發并不腐蝕金屬和玻璃的溶劑;

b.清洗后,按專用雙組份膠的使用說明、圖紙要求的尺寸位置將夾板粘結在玻璃上,必須粘好、粘牢,在粘接過程中玻璃搬運必須將玻璃垂直于地面進行搬運,嚴禁水平搬運;

c.按現場的條件利用吊車或葫蘆和機械吸盤配合將玻璃安裝到框架上,然后調整吊桿螺母直到玻璃下端伸入定位槽內20mm為止,注意先裝肋玻璃后再裝面玻璃并將面玻璃在安裝前用開口膠管將兩個精磨長邊進行保護。

2.3.2.3玻璃的固定與調整:

a.按圖紙要求及有關標準對玻璃進行調整,保證玻璃面的垂直偏差≤1.5mm;面玻璃之間接縫處不平整度≤1.0mm;面玻璃與肋玻璃夾角偏差≤1°

b.玻璃調整完畢后,玻璃與上下左右兩端的定位槽的縫隙間用聚乙烯發泡泡沫條塞緊固定。

c.調整固定完畢后,安裝隊自檢,項目經理復核。

2.3.2.4清洗注膠

a.用技術圖紙要求的溶劑對玻璃注膠面按工藝標準進行清洗;

b.清洗完畢后,對粘接性試驗報告要求需使用底漆的部位,用底漆按照底漆應用對接口處表面進行涂刷底漆;

c.涂完底漆后,肋玻璃、面玻璃的垂直縫隙中用結構硅酮密封膠填充,上下及兩邊縫隙用耐侯硅酮密封膠填充,膠縫的寬度和深度應符合設計要求;填充必須密實,表面平整光滑,微向內凹。

2.3.2.5清理,將完成的工程進行全面清理,保證框架玻璃表面等不得留有油污、漿水、密封膠、涂料等斑跡。

2.4頂部天窗安裝工藝

2.4.1支撐鋼結構的吊裝

天窗無主體結構,為構筑帷幕墻,需架設鋼結構做為支撐系統。考慮到防腐要求,我們擬對鋼結構的構件在工廠內加工完成,并進行防腐處理,運至現場后,進行現場整體裝配。這樣,可減少現場防腐工作量,避免現場進行防腐處理而造成的質量不易控制的問題。之后采用塔吊進行整體吊裝,就位后,與轉接件進行可靠的連接,同時作好相應部位的防腐工作。

2.4.2測量放線

按總包方提供的基準軸線,標高線進行復核,確定無誤后,定出安裝基準線。根據基準線拉設位置鋼線,以此為立框基準。為保證不受其它因素影響,上下鋼線保持固定支點,進出位置線以外墻軸線為基準掛線。從而保證骨架安裝符合設計及規范要求。

2.4.3轉接件及骨架的安裝

放線后,即可進行轉接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進行施工。如果天棚位置較高,應考慮搭設滿堂紅腳手架。天窗從鋼結構上先安裝鋁龍骨。安裝順序是從外向里,在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查,尤其是橫、豎梁中心線,必須用儀器對橫梁及豎梁進行校正。

2.4.4玻璃板塊的安裝

玻璃在加工廠已預制完成,每塊玻璃都有標號,按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸,放在指定的位置框上,調整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致,用壓板和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進,每安裝兩塊玻璃,安裝一次壓板,安裝后的玻璃保持平整,協調。

2.4.5注膠

對于玻璃天窗,此工序非常重要,密封不好,就會漏雨。對于本工程,設計時不僅考慮了有序排水,同時,也考慮了微量的滲水(因為玻璃天棚容易從膠縫處滲水),故設計時考慮通過橫豎框結構內排水。板塊安裝固定完成后,進行注膠工序,此時應先將保護膠帶沿膠縫邊緣貼好,膠縫部位用規定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護膜,使基材與膠粘結牢固無孔隙,膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。

2.5敞開式鋁板幕墻的安裝

2.5.1測量放線:先進行測量定位,測量后需確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

2.5.2轉接件的安裝:根據放線尺寸進行轉接件與埋件的焊接,焊后進行防腐處理。

2.5.3主梁安裝:此結構無橫框,只立豎框,幕墻豎框的安裝工作,是從結構的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調整主梁的垂直度與水平度,以承重托塊的工作面為基準微調豎框,到位后緊固。調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座。

2.5.4防水膠條的安裝:鋁板板塊組裝完畢后,在副框的預定位置上穿入

三元乙丙膠條,膠條兩端要有預留量。

2.5.5鋁板的安裝:板塊在工廠已組裝完畢,每個板塊都有標號,按分格圖上相應的標號位置將板塊掛裝在豎框的掛軸上,并進行左右方向的調整。

收銀制度

篇2:幕墻施工項目主要人員職責

幕墻工程施工項目主要人員職責

**總經理(項目總指揮):

對整個工程進度和質量負責,項目經理定期向總經理匯報工程情況。特殊難度問題由總經理負責協調解決。

**項目總協調:

a:及時了解業主及甲方的要求,并安排公司有關部門進行落實。

b:監督現場組裝廠的施工質量、進度,及時與總經理及業主、甲方匯報。

c:解決現場組裝廠與公司總部之間所產生的任何問題。

**技術負責人:

a:對工程技術任務的計劃、進度進行落實。

b:負責投標方案的審核及執行情況,實現投標方案與深化設計的有效轉化與銜接。

c:負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經濟性。

d:組織設計評審,對設計過程進行控制,保證最終的設計質量。

e:負責全過程技術工作的協調處理工作。

**設計負責人:

a.按工程總計劃編制設計計劃。

b.負責工程的具體設計和設計更改。

c.參與合同評審,并根據合同評審意見修改設計方案。

d.對現場施工負責技術培訓和技術交底。

e.負責處理生產、施工中出現的技術問題。

**加工制作負責人:

a.負責生產加工的計劃編制和調度工作。組織職工完成下達的生產任務,確保工程安裝進度。

b.嚴格執行生產管理制度及質量管理制度,實現生產過程的可追溯性。

c.強化公司員工對設備、人身安全教育,定期組織對設備、設施進行檢查和維修,確保設備的精度和設備的完好。

d.實行定置管理,文明生產。

**項目經理:

對工程全面負責,在施工現場具有絕對的領導權力,全面負責現場施工質量管理、安全管理、進度管理、現場文明施工管理,

對于現場的資金、材料、人工進行合理的安排,根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。

a:制定現場施工組織設計方案。

b:與甲方、土建協調并做好施工準備。

c:協調公司設計、供應、生產等各部門的進度,負責本工程的安裝質量及施工進度。

d:參加每周工地現場總包協調會,做好記錄并解決問題。

e:制定現場安裝方案,并將現場情況每周以書面形式反映給總經理。

f:配合總包做好安全管理工作。

**現場技術員:

a:對上崗人員進行技術培訓。

b:現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行。

c:對現場安裝時遇到的技術問題進行協調解決。

**現場施工員:

a:做好前期施工準備和后期保養項目工作,使工程如期完成。

b:制定現場施工進度計劃并調整進度計劃。

c:負責與甲方、土建協調并對交叉施工及產品保護負責。

d:協調公司各部門及其它分包商的工作,對本工程的安裝質量及施工進度負責。

e:合理安排到達現場的材料、施工人員及施工設備,協助項目經理做好工作。

f:參加每周工地現場總包協調會,做好記錄并解決問題。

g:制定現場安裝方案,并將現場情況每周以書面形式反映給項目經理。

h:準備工程進度報告和照片記錄。

**現場材料員:

a:負責制定現場材料供應計劃。

b:對進入現場的材料進行清點、保管、發放。

c:負責現場材料的安全措施及現場文明施工。

d:提出各種材料的補缺情況,并及時催要材料。

e:負責現場材料的成品保護。

f:負責材料運輸工作。

**現場計劃員:

a:根據工期進度情況及項目經理施工計劃制定工程整體進度計劃。

b:負責廠內設計、生產,當工程的正常合同簽訂以后,計劃調度組織工程部按投標文件進行二次設計,并提出材料定額。

c:組織生產部按計劃進行車間成品、半成品加工,質監部負責檢查購入及生產的半成品的質量。

d:組織供應部完成原材料及半成品的采購工作。

e:監督現場安裝進度情況,并檢查現場安裝進度與工程整體計劃是否一致。

f:對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其它環節因素,做出臨時計劃修改,并落實到相應部門。

g:根據工程進度計劃做出資金安排計劃,并上報總會計師和總經理,調度資金使用。

**現場質檢員:

a:根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗。

b:對上崗人員進行質量標準培訓及考核。

c:對進場的半成品、材料進行檢查,不合格品不準進場。

d:負責對成品、半成品的保護措施的檢查。

e:在安裝過程中,對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或停工的決定。

f:配合項目經理與監理公司、質監站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。

**現場安全員:

a:熟悉當地政府和業主及總包單位的有關安全方面的規章制度并貫徹執行。

b:配合總包做好現場安全工作。

c:制定并監督執行安全制度及安全操作規程。

d:對上崗人員進行安全培訓、考核,不合格者不許上崗。

e:負責對特殊工種(例如電焊工、電工等)是否持證上崗進行檢查,無證不準上崗。

f:對現場環境、安全狀況及時掌握,落實必要的安全保護器具。

g:對現場施工設施和設備、防火設施、人身安全設施等進行日常檢查,發現隱患及時解決。

篇3:大廈幕墻工程施工承諾書范本

大廈幕墻工程施工承諾書

我司鄭重對北京某大廈幕墻工程承諾:

質量方針

采用先進技術,實行嚴格管理;

創造優良品質,滿足客戶需求。

質量目標

科學組織,精心施工,達到市優標準。

進度目標

確保145個日歷天全部完工。

安全目標

杜絕重大事故,

減少一般事故的發生,

確保施工安全,爭創市級文明施工工地。