隱框(帶玻璃肋)、半隱框玻璃幕墻的施工方法

一、工藝概述

本隱框玻璃幕墻位于屋頂部分,外帶玻璃肋,既起到裝飾作用,又能減輕幕墻的壓力作用。半隱框玻璃幕墻位于各個立面。鋁合金骨架為6063-T5型號型材、表面用氟碳噴涂處理。面層采用6+12+6鋼化中空LOW-E玻璃(充惰性氣體)。面層固定采用結(jié)構(gòu)膠雙面膠條,硅酮密封膠嵌縫、塞口。

二、主要施工方法

為保證幕墻的裝飾效果,采取如下措施控制好質(zhì)量:

1、主梁安裝:

本工程幕墻鋁合金立柱采用雙系點結(jié)構(gòu)。層與層之間設(shè)置15mm伸縮縫。中間采用套芯連接。

(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接,支座再通過螺栓與預(yù)埋件固定,并調(diào)整、固定。按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm,軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm,左右偏差調(diào)至不大于3mm;立柱與支座掛碼間防腐尼龍墊片,以減少幕墻運動時產(chǎn)生的吵音.及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞.

(2)、主梁的安裝順序:幕墻主梁的安裝工作,是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝,待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確,然后將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后,先放螺栓,調(diào)整主梁的垂直度與水平度,然后上緊螺栓,最后緊固定位.

(3)、主梁找平、調(diào)整

主梁的垂直度可用吊錘控制,平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。

該工程的主梁為每層樓一根,設(shè)兩個點,主梁為吊裝,上下主梁的連接用芯套,上下之間可自由伸縮;

2、橫梁安裝:

a、主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接,要求安裝牢固,接縫嚴(yán)密;接縫處布置防腐尼龍墊片以減少幕墻運動時產(chǎn)生的吵音。及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm。

c、同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進行,當(dāng)安裝完一層高度時,應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求;

d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固好主梁,然后進行安裝角碼安裝,保證框?qū)蔷€誤差≤1mm。玻璃框(含開啟扇)均在廠內(nèi)制作,安裝玻璃框時要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃的安裝位置,從幕墻的頂部由上至下進行,安裝玻璃時,檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度,在玻璃及玻璃之間加泡沫墊,然后打密封膠,刮膠至平整。

e.幕墻橫梁安裝完畢,應(yīng)由專職檢驗人員復(fù)查其水平度,接口處平整度,相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況,調(diào)整至合符設(shè)計及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可,并由專檢人員填報驗收單,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進行板塊安裝。

(4).幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表:

序號項目尺寸范圍允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸±2.0±1.5鋼卷尺

2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距≤2m時±1.5±1.25鋼卷尺

間距>2m時±2.0±1.5

3分格對角線差對角線≤2m3.03.0鋼卷尺或伸縮尺

對角線>2m3.53.0

4豎向構(gòu)件垂直度高度≤30m108經(jīng)緯儀或激光儀

高度≤60m1512

5相鄰兩橫向構(gòu)件水平標(biāo)高差1.01.0鋼板尺或激光儀

6橫向構(gòu)件水平度間距≤2m2.02.0水平儀或平水儀

間距>2m3.02.5

7豎同構(gòu)件直線度2.52.02m靠尺

8豎向構(gòu)件外表面平整度相鄰三立柱<2<2激光儀

寬度≤20m≤5≤4

寬度≤40m≤7≤5

寬度≤60m≤9≤9

寬度>60m≤10≤10

9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件高度差長度≤40m≤5≤5水平儀

長度>40m≤7≤7

3、防火層的安裝

每層設(shè)置兩道防火隔離帶,安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的角鋼支撐上,要密封、牢固、美觀。防火玻璃安裝好之后要做好隱蔽簽證。

4、玻璃面板安裝:

當(dāng)幕墻立柱,橫梁及幕墻防火,避雷安裝完畢,即可進行面板玻璃的安裝.面板玻璃是在工廠內(nèi)部加工完成后直接運至工地的,工地的安裝主要是將其固定在周邊鋁合金幕墻橫梁與立柱上。但在安裝前應(yīng)保證:

a、將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。

b、檢查玻璃是否有缺陷,漏項。

c、安裝過程中應(yīng)保證玻璃面板的垂直度及水平度,安裝前應(yīng)對玻璃進行對角線檢查,以保證玻璃沒有撓曲。

d、在安裝過程中,做好產(chǎn)品保護,杜絕因劃傷等原因造成的返工。

5、清理:

每完成部分玻璃幕墻的安裝,應(yīng)對玻璃面板等進行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物,減少整體清洗的工程量.讓安裝好后的幕墻,給人以一種整體美感。但本次清理非最后清理,無須用水清洗。

6、產(chǎn)品的保護:

當(dāng)幕墻安裝好之后,一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護,措施如下:

①、玻璃的保護膠紙暫不要撕開,等到要驗收前才撕開;

②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住,防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕,如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等;

篇2:玻璃幕墻施工技術(shù)保證措施

玻璃幕墻工程施工技術(shù)保證措施

1施工管理措施

1)根據(jù)中標(biāo)設(shè)計方案圖繪制施工圖。提交業(yè)主、設(shè)計批準(zhǔn)簽證蓋章,確保設(shè)計準(zhǔn)確性。

2)向業(yè)主提供材料樣品,其生產(chǎn)廠家,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后封樣,根據(jù)樣品訂購原材料,材料進場須有出廠合格證,并按有關(guān)規(guī)定送檢,保證材料合格。

3)根據(jù)審批后的施工圖,制作一個單元的樣板到業(yè)主指定的幕墻檢測中心進行各種性能檢測,檢測時請業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理派代表到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),檢驗設(shè)計可靠性。

4)派技術(shù)人員到現(xiàn)場與土建單位配合并協(xié)助進行預(yù)埋件的埋設(shè)及埋設(shè)精度的檢查,以確保預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確性。

5)派機械工程師到不銹鋼元件生產(chǎn)廠家現(xiàn)場監(jiān)督加工質(zhì)量和進度。

6)實行項目法施工。項目部人員按時進場辦公。各項工作落實到位、施工隊伍按部就班,設(shè)計工程師參與項目部技術(shù)管理工作,保證施工進度和施工質(zhì)量。

2為確保質(zhì)量所采取的幕墻檢測試驗手段。

2.1檢測試驗

1)試驗?zāi)康?/p>

確認(rèn)選用材料和設(shè)計參數(shù)的正確性和合理性。各項技術(shù)指標(biāo)能否可以滿足規(guī)定要求。

2)試驗時間

材料在獲得甲方確認(rèn)后一個月內(nèi)完成。

3)幕墻檢測試驗主要項目

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗;

b.膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)抗拔試驗;

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項性能測試;

d.防雷接地電阻測試;

e.連接件承載力檢驗;

4)幕墻檢測試驗手段

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。

試驗取樣--按規(guī)定,按設(shè)計要求,現(xiàn)場取施工材料的樣品。

試驗地點--國家建材局建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

試驗?zāi)康?-檢驗?zāi)z的相容性。

試驗結(jié)果--查閱膠的相容性試驗報告。

b.膨脹螺栓抗拔試驗

試驗方式

按設(shè)計要求,在現(xiàn)場取一定數(shù)量的膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)在不同標(biāo)號砼中作抗拔試驗。

試驗地點--工地現(xiàn)場

試驗?zāi)康?-檢驗膨脹螺栓的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計要求。

試驗結(jié)果-查閱檢測報告

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項性能測試

試驗方法

參照《建設(shè)幕墻空氣滲透性能檢測方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》,《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》的具體規(guī)定執(zhí)行,認(rèn)真作好各項記錄。

試驗單元選取

試驗單元根據(jù)幕墻設(shè)計方案,按1∶1實體大小選定。所選單元尺寸應(yīng)能反映該部分幕墻結(jié)構(gòu)特征,并能測定按規(guī)范要求的所有性能。所選取單元應(yīng)取得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的確認(rèn)。試驗時應(yīng)邀請甲方、監(jiān)理、設(shè)計院代表參加,現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo)。

試驗地點、檢測機構(gòu)--建設(shè)部檢測中心。

試驗?zāi)康?-檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓三項性能是否達(dá)到設(shè)計要求。

試驗結(jié)果--查閱檢測報告

d.防雷接地電阻測試

試驗地點、測試機構(gòu)--工地現(xiàn)場,

測試目的--測試幕墻自身接地電阻是否達(dá)到設(shè)計要求。

e.連接件的承載力檢驗

檢驗方式--送樣檢驗

檢驗地點、機構(gòu)--建設(shè)部檢測中心。

檢驗?zāi)康?-檢驗焊縫的抗拉、抗剪強度是否達(dá)到設(shè)計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強度是否達(dá)到設(shè)計要求。

檢驗結(jié)果--檢驗報告

3檢驗程序

3.1鋼材

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規(guī)格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)表面質(zhì)量

所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應(yīng)符合設(shè)計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

鋼結(jié)構(gòu)檢驗程序圖

3.2鋁合金建筑型材

1)顏色

鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

2)表面質(zhì)量

型材表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、氧化膜脫落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4)型材長度的允許偏差:±10mm

3.3膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)

螺桿及螺母表面質(zhì)量

螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

3.4硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

3.5一般材料的檢驗

(1)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應(yīng)進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。

(2)檢驗方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍

有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

(3)檢驗細(xì)則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當(dāng)手放松時,膠條能迅速恢復(fù)原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應(yīng)有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復(fù)原位。

直徑

直徑應(yīng)符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié),沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面形狀

雙面膠帶截面應(yīng)為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質(zhì)量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

材質(zhì)

查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質(zhì)量

巖棉板應(yīng)色澤均勻,觀感及手感好,不結(jié)節(jié),干爽不潮濕,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應(yīng)符合訂貨要求。

篇3:玻璃幕墻1弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

玻璃幕墻1-4號弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

1結(jié)構(gòu)特點

1-4號弦體形體較為獨特,而1-3號弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時必須掌握和控制該幾何形體的特征,以正確無誤地進行制作和吊裝定位,從而保證施工的質(zhì)量。

(1)工藝設(shè)計

弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米,標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)(空間)彎曲,圈梁及4號弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)(平面)彎曲。

a.三維彎曲鋼構(gòu)的分解:根據(jù)設(shè)計圖紙及數(shù)學(xué)模型,將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段,再將各子段分解為多根二維曲線。

b.確定各段二維曲線的起點、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標(biāo),以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標(biāo)。并做好記錄。

(2)三維構(gòu)件的拼裝

制作三維拼接工裝平臺,并確定的拼接起點為三維構(gòu)件的一個端點根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點、重點、端點的相對坐標(biāo),制作定位模板并安裝調(diào)整后,即可開始拼裝工作。

(3)精度控制

拼裝完成后,要再次檢查各控制點間的相對坐標(biāo)關(guān)系,各點間的相對誤差半徑不得大于5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于10MM。

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

在施工前,由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn),由技術(shù)員向工人進行技術(shù)交底,讓操作人員做到心中有數(shù)。

1.2工程材料的準(zhǔn)備

在開工前,將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好,按規(guī)格、材質(zhì)分類存放,并建立臺帳,實行限額領(lǐng)料制度,避免用錯材料、超額用料。

1.3工程機具的準(zhǔn)備

在開工前,將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好,以便隨時調(diào)用。

1.4施工人員的準(zhǔn)備

施工隊伍由項目經(jīng)理部和施工班組組成。

3加工工藝

3.1原材料和輔助材料

主要原材料的規(guī)格有鋼管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形鋼管方通為121?60?5,200?100?8,還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

材料牌號為Q235B

采用E43系列焊條

原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗報告等文件。

3.2材料預(yù)處理

原材料進場施工前應(yīng)進行檢查,以確保規(guī)格對號,原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點和凹痕,杜絕不合格品進入施工。

噴砂:Sa2.5級

底漆:環(huán)氧富鋅底漆一度,噴涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4彎制成形

1.鋼管的彎制

曲率半徑大的弧型彎管,將采用數(shù)控彎管機械或液壓彎管機冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機械或火工彎曲的方法進行。在彎曲鋼管時,配備彎管機使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模,不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。

2.矩形管的彎制,只能采用火工彎曲的方法進行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。

3.冷彎(機械彎制)彎制時注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形,特別是矩形管在截面不變形的情況下,還要確保矩形矩邊面的向心度。

4.豎向立柱(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵,為此,需先進行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6和a6),經(jīng)認(rèn)可后再進入正式彎制。每一編號的龍骨(a*,b*)根據(jù)原材料長度(一般矩形管定尺為6米,鋼管約9米左右)確定彎制管段的長度,該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度,即

有效長=原材料長-兩端工藝余量。

管段編號由下而上的編號為a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段彎制時必須用三維平臺對彎制成形的管節(jié)進行檢測,其允許誤差為:*',y'±3mm;Z向(標(biāo)高)1米之間≯3mm(*'或y'的絕對值)。彎制成形的管節(jié)在三維平臺上檢測(自檢)合格后,除在管段兩端內(nèi)壁作出(用色漆或記號筆)本管段的編號外,還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗線,鋼管更應(yīng)作出*',y'向的標(biāo)高點。

6.彎制成形的管節(jié),其兩端的工藝余量在拼裝時再行切割。

7.考慮到弦體的現(xiàn)場吊裝順序,每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件(均為平面二維曲線),然后彎制豎向立柱(龍骨)。

每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進行點交。

每一成形管段,在有效長度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。

8.拼裝時如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點時,則應(yīng)視情況進行彎制修正。

3.5管段的拼接

應(yīng)制作一專用胎架,做三維測量控制尺度拼裝的平臺。

胎架制作要求:

1)據(jù)場地條件,胎架制作的尺度約為長27米,寬8米,高4.5-4.8米,以拼裝管段的空間來考慮。

2)胎架制作可利用舊材料,但必須維持一定的剛度(拼接工件重約1噸左右)。胎架材料重量估計約12噸左右鋼材。

3)胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作,并確保胎架整體的穩(wěn)定性。

4)胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設(shè)。

5)胎架下平面應(yīng)保持在一個水平面上。

6)y'值將標(biāo)桿制成懸掛式,可沿*'座標(biāo)自由移動定位,即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進行*',y'的確定,然后進行固定,作為拼裝工作的"靠山"。

7)胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。

8)胎架整體制作后,如著剛度不足,則在外框再添加斜拉條進行加固。在胎架上進行拼接的目的有二:

1)通過拼接,測試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順,員可能座標(biāo)點不確切或彎制成形上有差錯,應(yīng)采取措施進行校正。應(yīng)盡量采用冷壓(彎)校正。

2)為減少現(xiàn)場的拼接工作量,同時要考慮運輸?shù)目赡苄?盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊,但拼接長度以12米左右為宜。圈梁類似。無論拼接與否,應(yīng)按以下原則在制作時進行控制:

a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。

>b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應(yīng)預(yù)先配置好對接用的內(nèi)襯管,以利于現(xiàn)場吊裝對接工作。

c.標(biāo)高處于24.44米,28.9米和34米的管端工藝余量不切除,待現(xiàn)場吊裝時作準(zhǔn)。

3.6進場前的涂裝

由于現(xiàn)場條件的限制,沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構(gòu)件運送施工現(xiàn)場前完成該項工作。

首先要在校正全部完后,進行缺陷修補打底平整,對第一道底漆進行修補。然后進行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的運輸

由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制,制成品的發(fā)運只能以吊裝所需進行發(fā)運,即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運一批,不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時間地擱置。

發(fā)運構(gòu)件裝車時應(yīng)碼放整齊,避免由于裝載不當(dāng)在裝車時及運輸過程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。

制成品發(fā)運施工現(xiàn)場,應(yīng)提供出廠合格證書。

4安裝施工

4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求,填寫實測記錄。

4.2超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。

4.3安裝方法

1.鉸支座安裝(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先測定基準(zhǔn)軸線,然后找圓心,按圓的半徑找出弦體圓弧中心線,再按圖示要求的角度進行等分,把等分點切到鉸支座的埋件上,最后測定水平標(biāo)高線,按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。

2.立柱安裝(圓管、方管同步)

1)先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱,在8米標(biāo)高處,通過圓心按圖示尺寸進行等分,在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個點拉線(通線),拉尺使立柱能通過圓心,控制尺寸在圖示以內(nèi),而后再用臨時支撐固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝,一頭與±8.00m處相接,另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個弦體。

3)最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉桿安裝

整個弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗及校正和缺陷修補后,按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

4.焊接

根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況,全部合格后方準(zhǔn)旋焊。

依據(jù)焊接工藝文件,對組裝件進行焊接。

4.4打磨及補漆

在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平,而后進行除銹補漆。

5涂裝工藝

1.表面處理及涂料

a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材,切割下料前,先進行沖砂除銹,除繡等級為sa2.5級,表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。

b.工廠制作中,支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹,除銹等級為sa2.5級,噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

c.現(xiàn)場拼裝件:現(xiàn)場拼裝后,對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔,在用120度風(fēng)動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對焊縫式損壞區(qū)域進行表面處理,除繡等級應(yīng)達(dá)到sa3的要求,并噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后,整體噴砂除銹,除銹等級為sa3級,進行電弧噴鍍,厚度為150μm。

2.中間封閉漆的涂裝

構(gòu)件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后,均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。

3.面漆的涂裝

a.構(gòu)件吊裝前,在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上,噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度為30μm,高空構(gòu)件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆,漆層厚度共計達(dá)60μm。

b.構(gòu)件吊裝后,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件,將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度達(dá)60μm。

4.涂裝的修補

對于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域,先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170μm。

5.涂裝的質(zhì)量要求

雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴(yán)格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作。安裝焊縫接口處,各留出50