某館新館玻璃幕墻加工施工工藝

1玻璃加工工藝

1.1材料選擇

玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用,送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報(bào)業(yè)主同意封樣。然后按封樣樣品采購(gòu)玻璃,不許中途變更。

1.2鋼化玻璃加工

鋼化玻璃加工工藝流程

(1)接單

接單審查后統(tǒng)計(jì)及搭配,必須使利用率達(dá)到最高程度,在加工單確認(rèn)無(wú)誤的情況下,方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。

(2)材料領(lǐng)用與搬運(yùn)

a.材料領(lǐng)用手續(xù)審批后領(lǐng)用材料,搬運(yùn)需用吊車(或行車)時(shí),必須專職人員操作。

b.領(lǐng)用的整箱玻璃擺放,應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度,玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞,造成玻璃碎裂。

c.大片玻璃搬運(yùn)或開蓋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

a)檢查玻璃吸盤是否正常。

b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時(shí)處理,方能搬運(yùn)。

c).檢查無(wú)異常現(xiàn)象,方能將玻璃吸盤適當(dāng)用力壓在玻璃面上,吸扣壓緊,并檢查玻璃吸壓是否扣牢。

d).人工搬運(yùn)玻璃,需四人保持一致,避免玻璃大幅度搖擺,造成玻璃碎裂。玻璃平放時(shí),四人必須配合一致,同時(shí)平放于臺(tái)面上。

e).行車吊運(yùn)時(shí),應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn),定時(shí)檢查電動(dòng)玻璃吸盤的充電情況。

(3)玻璃切割

1、手工切割

a.測(cè)量尺寸的測(cè)量?jī)x必須是同一類型,度量時(shí)要準(zhǔn)確。

b.玻璃切割時(shí)誤差不能超過(guò)1毫米。

c.切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊,堆放時(shí)必須在塊與塊之間用紙隔開(計(jì)劃清洗的玻璃除外)。

2、機(jī)器切割玻璃

a.啟動(dòng)玻璃切割機(jī)(包括電腦及打印機(jī))

b.將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦,電腦自動(dòng)拼圖,計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。

c.打印拼圖結(jié)果,并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。

d.裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。

e.選擇并運(yùn)行切割程序,切割玻璃。

f.分離割片,并將其搬運(yùn)存放于指定架上。

(4)磨邊

a.啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)

b.調(diào)整機(jī)器參數(shù),即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時(shí)調(diào)整各拋光輪氣壓值。

c.試磨:用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨,檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求,不符合要求,重新調(diào)整,直到滿意,確認(rèn)參數(shù)。

d.裝載玻璃磨邊。

e.檢查磨邊質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。

f.磨好邊的玻璃,搬至指定玻璃架,并貼上標(biāo)簽。

(5)清洗

a.玻璃清洗機(jī)使用前檢查,看水量是否充足。

b.啟動(dòng)清洗機(jī)(包括水處理系統(tǒng)),把機(jī)器置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

c.裝載玻璃清洗,檢查清洗效果,如不合要求,則調(diào)整水溫,洗刷速度及傳送速度,直至合格。

d.按規(guī)定的順序,規(guī)格裝載玻璃,自動(dòng)清洗。

e.清洗后的玻璃堆放時(shí),塊與塊之間用紙隔開,各種規(guī)格分開并標(biāo)記好,避免損壞和造成混亂。

(6)鋼化

a.檢查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。

b.根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求,調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。

c.先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化,檢查鋼化效果是否符合要求。

d.裝載玻璃鋼化。

e.鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查,合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。

(7)均質(zhì)處理

按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理,然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。

1.3鋼化中空玻璃加工

鋼化中空玻璃加工工藝流程

鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng)

材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處與2相關(guān)工序相同。

(1)組裝鋁框

a.根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條。

b.批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。

c.把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。

d.取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,組裝成鋁間框.把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。

(2)涂丁基膠

a.接通丁基膠擠出機(jī)電源,預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度(或在上次開機(jī)時(shí)已設(shè)定溫度自動(dòng)預(yù)熱)。

b.啟動(dòng)傳送帶,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整,直至符合要求。

c.把其中一個(gè)鋁間框放入測(cè)量裝置測(cè)量鋁條寬度,噴咀間距自動(dòng)調(diào)整。

d.鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動(dòng)注膠。

e.每個(gè)框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。

(3)檢查粘框及合片

a.根據(jù)工藝要求,調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu),保證注膠濃度符合要求。

b.啟動(dòng)檢查粘框站及合片擠壓鋁,并轉(zhuǎn)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

c.玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查站,人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求,不符合要求的進(jìn)行處理或下線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān),進(jìn)入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關(guān),進(jìn)入合片擠壓站。

d.合片擠壓站自動(dòng)合片擠壓。

(4)自動(dòng)注膠

a.啟動(dòng)自動(dòng)注膠機(jī)。

b.待合片擠壓工序準(zhǔn)備好,開始混膠直至均勻,然把自動(dòng)控制注膠機(jī)置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

c.合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī),注膠機(jī)開始注膠,檢查注膠質(zhì)量是否符合要求.不符合要求時(shí)調(diào)整機(jī)器有關(guān)參數(shù),直到滿意。

d.注膠機(jī)自動(dòng)注膠,注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放。

e.注膠完畢,進(jìn)行A組份沖洗注膠槍,直至排膠無(wú)黑色為止。

1.4熱彎玻璃的加工及精度控制

(1)產(chǎn)前準(zhǔn)備:

根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準(zhǔn)備原材料、模具材料。

(2)模具設(shè)計(jì):

根據(jù)玻璃的彎曲要求(單曲面、雙曲面、球體等),技術(shù)部設(shè)計(jì)小組采用CAD畫圖電腦模擬設(shè)計(jì)和實(shí)物模具制作。

1.根據(jù)客戶提供的圖樣或設(shè)計(jì)方案放樣,將不規(guī)

則曲面圖形(3D圖形)分多段作*Y、*Z、YZ平面投影,轉(zhuǎn)化為若干個(gè)平面圖形.同時(shí)將3D曲面分成若干條等距曲線,通過(guò)電腦自動(dòng)玻璃切割機(jī),CAD畫圖將曲線切割為1:1玻璃模板以作模具制作樣板,切割精度為正負(fù)0.5mm。

2.制作木制模型:技術(shù)部制作小組模擬3D圖形,按照設(shè)計(jì)的模具加工工藝制作一定比例樣品模型,檢測(cè)模具生產(chǎn)的可行性和準(zhǔn)確性,并為1:1的熱彎模具制作提供三維形象圖形,尺寸誤差保證在正負(fù)1mm。

(3)彎管:

模具制作小組根據(jù)樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎,保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致,弧度誤差控制在0.3%之內(nèi)。

(4)模具制作:

用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具,按照玻璃立體圖、實(shí)物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上,在每條彎管下焊接支撐鋼管。

(5)模具校核:

用玻璃模板對(duì)每條鍍鋅彎管進(jìn)行弧度校核并加以糾正。在鍍鋅彎管的適當(dāng)部位用支撐管加以固定以防模具變形。

(6)模具整理:

將成型的模具表面打磨,去掉表面雜物和碎屑,在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護(hù)層以保護(hù)模具表面光滑。

(7)玻璃加工:

根據(jù)放樣分段投影平面圖形、實(shí)物模型測(cè)量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結(jié)合,技術(shù)部設(shè)計(jì)小組通過(guò)CAD繪圖將3D曲面轉(zhuǎn)化為平面展開圖,并轉(zhuǎn)到電腦自動(dòng)玻璃切割機(jī)進(jìn)行玻璃切割;玻璃邊部用異型磨邊機(jī)進(jìn)行拋光處理。(若3D曲面無(wú)法在不破壞玻璃的情況下進(jìn)行平面展開,則提出圖形修改意見)

(8)玻璃熱彎:

根據(jù)玻璃加工要求,將四件8mm玻璃整齊放置在模具上疊燒,玻璃間放置隔離材料,將玻璃推入熱彎爐加熱成型。在熱彎燒制時(shí),根據(jù)玻璃的不同部位和形狀控制相應(yīng)區(qū)域溫度、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間,保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質(zhì)量。隨時(shí)觀察玻璃整體與模具間的吻合程度,升溫和降溫速度均要嚴(yán)格控制。

(9)檢驗(yàn):

玻璃出爐后,檢查核對(duì)玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。

(10)檢驗(yàn)合格后貼半成品標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序進(jìn)行加工。

(11)作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄,清理現(xiàn)場(chǎng),保養(yǎng)設(shè)備。

加工好的磨具

成品

1.2不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝

1.2.1拉桿及玻璃肋板的定位

1.2.1.1不銹鋼玻接系統(tǒng)加工

本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具,全部委托貴航加工,批量生產(chǎn)前,樣品已進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求.由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產(chǎn),我方只派機(jī)械工程師常駐該廠生產(chǎn)車間,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程的監(jiān)督與控制,工藝流程暫略.

1.2.1.2其他連接件加工

其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工,品質(zhì)部檢驗(yàn)合格簽發(fā)合格證.運(yùn)至工地安裝,采用汽車運(yùn)輸以減少途中運(yùn)輸時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)以儲(chǔ)備待安裝半成品,并由專人管理倉(cāng)庫(kù).

1.2.1.3不銹鋼桿的加工

1)本工程不銹鋼桿采用Ф12不銹鋼鋼棒,其非彈性變形量較小。

2)不銹鋼鋼棒進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。同一批拉桿中取樣不少于3件,進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。不銹鋼桿力學(xué)性能應(yīng)保證。

3)不銹鋼桿下料前應(yīng)進(jìn)行材料、復(fù)核材質(zhì)。

4)不銹鋼桿制作完成后,應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查后,再進(jìn)行表面處理。表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用拋光或亞光。

5)不銹鋼桿加工過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行半成品保護(hù)程序,防止由于施工過(guò)程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進(jìn)行包裹保護(hù)。

1.2.2安裝順序

在拉桿與玻璃肋板的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序,安裝必須按先上后下,先橫后豎的原則進(jìn)行安裝。

根據(jù)圖紙給定的拉桿長(zhǎng)度尺寸,加1mm-3mm從頂部結(jié)構(gòu)開始掛桿呈自由狀態(tài),待全部豎向桿安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整順序也是先上后下,按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位.

1.2.3玻璃安裝及控制

(1)玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量,公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下,逐層安裝調(diào)整,

(2)玻璃垂直運(yùn)輸:采用在腳手架上臨時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易龍門吊,使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位,安裝。在整個(gè)過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm。

(3)玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求:

a.兩鄰兩玻璃面接縫高低差:±1.0mm

b.上、下兩塊玻璃接縫水平偏差:±1.0mm

c.左、右兩塊玻璃接縫水平偏差:±1.0mm

d.玻璃外表面垂直接縫偏差:±1.0mm

e.玻璃外表面水平接縫偏差:±1.0mm

f.玻璃外表面平整度:H≤20m,3.0mm

g.膠縫寬度(與設(shè)計(jì)比):±1.5mm

1.2.4打膠工藝控制與檢測(cè)

1)在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。

2)打膠順序是先上后下,先豎向后橫向。

3)打膠過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng):先清洗玻璃,特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干,在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理,打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象;打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法,保證膠縫填實(shí);在刮膠過(guò)程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑,如有凸起必須在膠表面硫化前修整好,保證在膠縫處排水通暢;在隔日打膠時(shí),膠縫連接處先清洗已打好的膠頭,切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密;

如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋),必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。

收貨部制度

篇2:玻璃幕墻施工技術(shù)保證措施

玻璃幕墻工程施工技術(shù)保證措施

1施工管理措施

1)根據(jù)中標(biāo)設(shè)計(jì)方案圖繪制施工圖。提交業(yè)主、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)簽證蓋章,確保設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性。

2)向業(yè)主提供材料樣品,其生產(chǎn)廠家,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后封樣,根據(jù)樣品訂購(gòu)原材料,材料進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證,并按有關(guān)規(guī)定送檢,保證材料合格。

3)根據(jù)審批后的施工圖,制作一個(gè)單元的樣板到業(yè)主指定的幕墻檢測(cè)中心進(jìn)行各種性能檢測(cè),檢測(cè)時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理派代表到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo),檢驗(yàn)設(shè)計(jì)可靠性。

4)派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)與土建單位配合并協(xié)助進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)及埋設(shè)精度的檢查,以確保預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確性。

5)派機(jī)械工程師到不銹鋼元件生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督加工質(zhì)量和進(jìn)度。

6)實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部人員按時(shí)進(jìn)場(chǎng)辦公。各項(xiàng)工作落實(shí)到位、施工隊(duì)伍按部就班,設(shè)計(jì)工程師參與項(xiàng)目部技術(shù)管理工作,保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。

2為確保質(zhì)量所采取的幕墻檢測(cè)試驗(yàn)手段。

2.1檢測(cè)試驗(yàn)

1)試驗(yàn)?zāi)康?/p>

確認(rèn)選用材料和設(shè)計(jì)參數(shù)的正確性和合理性。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能否可以滿足規(guī)定要求。

2)試驗(yàn)時(shí)間

材料在獲得甲方確認(rèn)后一個(gè)月內(nèi)完成。

3)幕墻檢測(cè)試驗(yàn)主要項(xiàng)目

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗(yàn);

b.膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)抗拔試驗(yàn);

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測(cè)試;

d.防雷接地電阻測(cè)試;

e.連接件承載力檢驗(yàn);

4)幕墻檢測(cè)試驗(yàn)手段

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗(yàn)。

試驗(yàn)取樣--按規(guī)定,按設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)取施工材料的樣品。

試驗(yàn)地點(diǎn)--國(guó)家建材局建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

試驗(yàn)?zāi)康?-檢驗(yàn)?zāi)z的相容性。

試驗(yàn)結(jié)果--查閱膠的相容性試驗(yàn)報(bào)告。

b.膨脹螺栓抗拔試驗(yàn)

試驗(yàn)方式

按設(shè)計(jì)要求,在現(xiàn)場(chǎng)取一定數(shù)量的膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)在不同標(biāo)號(hào)砼中作抗拔試驗(yàn)。

試驗(yàn)地點(diǎn)--工地現(xiàn)場(chǎng)

試驗(yàn)?zāi)康?-檢驗(yàn)膨脹螺栓的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)結(jié)果-查閱檢測(cè)報(bào)告

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測(cè)試

試驗(yàn)方法

參照《建設(shè)幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測(cè)方法》,《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》的具體規(guī)定執(zhí)行,認(rèn)真作好各項(xiàng)記錄。

試驗(yàn)單元選取

試驗(yàn)單元根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)方案,按1∶1實(shí)體大小選定。所選單元尺寸應(yīng)能反映該部分幕墻結(jié)構(gòu)特征,并能測(cè)定按規(guī)范要求的所有性能。所選取單元應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的確認(rèn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院代表參加,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與指導(dǎo)。

試驗(yàn)地點(diǎn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)--建設(shè)部檢測(cè)中心。

試驗(yàn)?zāi)康?-檢測(cè)幕墻的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)結(jié)果--查閱檢測(cè)報(bào)告

d.防雷接地電阻測(cè)試

試驗(yàn)地點(diǎn)、測(cè)試機(jī)構(gòu)--工地現(xiàn)場(chǎng),

測(cè)試目的--測(cè)試幕墻自身接地電阻是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

e.連接件的承載力檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方式--送樣檢驗(yàn)

檢驗(yàn)地點(diǎn)、機(jī)構(gòu)--建設(shè)部檢測(cè)中心。

檢驗(yàn)?zāi)康?-檢驗(yàn)焊縫的抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)各連接件抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)結(jié)果--檢驗(yàn)報(bào)告

3檢驗(yàn)程序

3.1鋼材

(1)按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量,并計(jì)算到貨重量;

(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對(duì)于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對(duì)于型鋼,抽查其斷面尺寸,對(duì)于各種規(guī)格鋼板,抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件,對(duì)鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)表面質(zhì)量

所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符。

型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的95%。

鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)程序圖

3.2鋁合金建筑型材

1)顏色

鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

2)表面質(zhì)量

型材表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點(diǎn)、氧化膜脫落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4)型材長(zhǎng)度的允許偏差:±10mm

3.3膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)

螺桿及螺母表面質(zhì)量

螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒(méi)有腐規(guī)格、尺寸螺桿長(zhǎng)度、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

3.4硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號(hào)必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

3.5一般材料的檢驗(yàn)

(1)入庫(kù)檢驗(yàn)通則

所有進(jìn)入本公司倉(cāng)庫(kù)的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫(kù)手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉(cāng)管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。

(2)檢驗(yàn)方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍

有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫(kù)的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

(3)檢驗(yàn)細(xì)則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當(dāng)手放松時(shí),膠條能迅速恢復(fù)原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對(duì)比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上,用手向不同的方向扯動(dòng),其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動(dòng),而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒(méi)有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應(yīng)有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復(fù)原位。

直徑

直徑應(yīng)符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié),沒(méi)有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面形狀

雙面膠帶截面應(yīng)為長(zhǎng)方形或正方形。肉眼觀測(cè)沒(méi)有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質(zhì)量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒(méi)有腐蝕斑點(diǎn),螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。

尺寸

長(zhǎng)度、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

材質(zhì)

查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質(zhì)量

巖棉板應(yīng)色澤均勻,觀感及手感好,不結(jié)節(jié),干爽不潮濕,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應(yīng)符合訂貨要求。

篇3:玻璃幕墻1弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

玻璃幕墻1-4號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1-4號(hào)弦體形體較為獨(dú)特,而1-3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征,以正確無(wú)誤地進(jìn)行制作和吊裝定位,從而保證施工的質(zhì)量。

(1)工藝設(shè)計(jì)

弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米,標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)(空間)彎曲,圈梁及4號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)(平面)彎曲。

a.三維彎曲鋼構(gòu)的分解:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型,將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段,再將各子段分解為多根二維曲線。

b.確定各段二維曲線的起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo),以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。并做好記錄。

(2)三維構(gòu)件的拼裝

制作三維拼接工裝平臺(tái),并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo),制作定位模板并安裝調(diào)整后,即可開始拼裝工作。

(3)精度控制

拼裝完成后,要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系,各點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于10MM。

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

在施工前,由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底,讓操作人員做到心中有數(shù)。

1.2工程材料的準(zhǔn)備

在開工前,將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好,按規(guī)格、材質(zhì)分類存放,并建立臺(tái)帳,實(shí)行限額領(lǐng)料制度,避免用錯(cuò)材料、超額用料。

1.3工程機(jī)具的準(zhǔn)備

在開工前,將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好,以便隨時(shí)調(diào)用。

1.4施工人員的準(zhǔn)備

施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。

3加工工藝

3.1原材料和輔助材料

主要原材料的規(guī)格有鋼管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形鋼管方通為121?60?5,200?100?8,還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

材料牌號(hào)為Q235B

采用E43系列焊條

原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。

3.2材料預(yù)處理

原材料進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查,以確保規(guī)格對(duì)號(hào),原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕,杜絕不合格品進(jìn)入施工。

噴砂:Sa2.5級(jí)

底漆:環(huán)氧富鋅底漆一度,噴涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4彎制成形

1.鋼管的彎制

曲率半徑大的弧型彎管,將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí),配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模,不但可在彎曲過(guò)程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。

2.矩形管的彎制,只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。

3.冷彎(機(jī)械彎制)彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形,特別是矩形管在截面不變形的情況下,還要確保矩形矩邊面的向心度。

4.豎向立柱(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵,為此,需先進(jìn)行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6和a6),經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號(hào)的龍骨(a*,b*)根據(jù)原材料長(zhǎng)度(一般矩形管定尺為6米,鋼管約9米左右)確定彎制管段的長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度要考慮兩端的彎制工藝裕度,即

有效長(zhǎng)=原材料長(zhǎng)-兩端工藝余量。

管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段彎制時(shí)必須用三維平臺(tái)對(duì)彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測(cè),其允許誤差為:*',y'±3mm;Z向(標(biāo)高)1米之間≯3mm(*'或y'的絕對(duì)值)。彎制成形的管節(jié)在三維平臺(tái)上檢測(cè)(自檢)合格后,除在管段兩端內(nèi)壁作出(用色漆或記號(hào)筆)本管段的編號(hào)外,還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線,鋼管更應(yīng)作出*',y'向的標(biāo)高點(diǎn)。

6.彎制成形的管節(jié),其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。

7.考慮到弦體的現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序,每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件(均為平面二維曲線),然后彎制豎向立柱(龍骨)。

每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進(jìn)行點(diǎn)交。

每一成形管段,在有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。

8.拼裝時(shí)如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點(diǎn)時(shí),則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。

3.5管段的拼接

應(yīng)制作一專用胎架,做三維測(cè)量控制尺度拼裝的平臺(tái)。

胎架制作要求:

1)據(jù)場(chǎng)地條件,胎架制作的尺度約為長(zhǎng)27米,寬8米,高4.5-4.8米,以拼裝管段的空間來(lái)考慮。

2)胎架制作可利用舊材料,但必須維持一定的剛度(拼接工件重約1噸左右)。胎架材料重量估計(jì)約12噸左右鋼材。

3)胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺(tái)上制作,并確保胎架整體的穩(wěn)定性。

4)胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。

5)胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。

6)y'值將標(biāo)桿制成懸掛式,可沿*'座標(biāo)自由移動(dòng)定位,即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行*',y'的確定,然后進(jìn)行固定,作為拼裝工作的"靠山"。

7)胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。

8)胎架整體制作后,如著剛度不足,則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二:

1)通過(guò)拼接,測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順,員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò),應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓(彎)校正。

2)為減少現(xiàn)場(chǎng)的拼接工作量,同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄?盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊,但拼接長(zhǎng)度以12米左右為宜。圈梁類似。無(wú)論拼接與否,應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制:

a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。

>b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管,以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接工作。

c.標(biāo)高處于24.44米,28.9米和34米的管端工藝余量不切除,待現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)作準(zhǔn)。

3.6進(jìn)場(chǎng)前的涂裝

由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制,沒(méi)有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。

首先要在校正全部完后,進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整,對(duì)第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的運(yùn)輸

由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制,制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn),即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批,不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。

發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊,避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。

制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)提供出廠合格證書。

4安裝施工

4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求,填寫實(shí)測(cè)記錄。

4.2超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。

4.3安裝方法

1.鉸支座安裝(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先測(cè)定基準(zhǔn)軸線,然后找圓心,按圓的半徑找出弦體圓弧中心線,再按圖示要求的角度進(jìn)行等分,把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上,最后測(cè)定水平標(biāo)高線,按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。

2.立柱安裝(圓管、方管同步)

1)先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱,在8米標(biāo)高處,通過(guò)圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分,在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線(通線),拉尺使立柱能通過(guò)圓心,控制尺寸在圖示以內(nèi),而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝,一頭與±8.00m處相接,另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個(gè)弦體。

3)最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉桿安裝

整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后,按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

4.焊接

根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況,全部合格后方準(zhǔn)旋焊。

依據(jù)焊接工藝文件,對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。

4.4打磨及補(bǔ)漆

在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測(cè)、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平,而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。

5涂裝工藝

1.表面處理及涂料

a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材,切割下料前,先進(jìn)行沖砂除銹,除繡等級(jí)為sa2.5級(jí),表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。

b.工廠制作中,支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹,除銹等級(jí)為sa2.5級(jí),噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

c.現(xiàn)場(chǎng)拼裝件:現(xiàn)場(chǎng)拼裝后,對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔,在用120度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理,除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3的要求,并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后,整體噴砂除銹,除銹等級(jí)為sa3級(jí),進(jìn)行電弧噴鍍,厚度為150μm。

2.中間封閉漆的涂裝

構(gòu)件拼裝并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆后,均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。

3.面漆的涂裝

a.構(gòu)件吊裝前,在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上,噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度為30μm,高空構(gòu)件在地面可直接噴涂?jī)啥缺┧峋郯敝嫫?漆層厚度共計(jì)達(dá)60μm。

b.構(gòu)件吊裝后,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件,將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度達(dá)60μm。

4.涂裝的修補(bǔ)

對(duì)于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域,先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170μm。

5.涂裝的質(zhì)量要求

雨、雪、霧、露等天氣時(shí),相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求嚴(yán)格控制,相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處,各留出50