幕墻工程鋼結構制造施工方法(1)

制作流程如下:

1加工下料

1)材料:

鋼材進廠時按不同品種、規格分類堆放好,專檢人員按鋼廠或供應商提供的質保文件、碼單進行核對,并對到貨的鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查,檢查后做出記錄,報請監理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經監理工程師認可的鋼材,不投入使用。

2)領料:

鋼材憑工程部發給的配料單元和領料單對應發放,對發放的材料應建立臺帳,以利材料跟蹤。(焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關材料的領用、發放全部執行規定)

3)排料、放樣與號料:

按工程部的排版圖、配料表對應號料,為優化施工,組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的,一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經無損檢測后才可下料。

4)為確保鋼梁、鋼柱、吊車梁等構件外形尺寸準確,所有半成品條板下料必須預留長寬尺寸余量,長度尺寸余量按總長的2/1000mm預留,寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預留。

5)板拼組焊的II型鋼、H型鋼、T型鋼等翼板或腹板拼接接頭不應在同一截面上,間距應錯開大于200mm以上。

6)切割、下料:鋼梁、柱、吊車梁條板下料采用自動多頭切割機,異形板采用半自動切割機下料,厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料,型材、檁條等采用鋸床下料,為保證下料邊沿的精度,應避免手工切割下料。

7)所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標注上件號標識,避免裝配混用、錯用。具體施工方法如下:

1.1H型鋼加工方案

1)號料、切割下料、坡口加工

定尺采購鋼板,復驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差,對角線的偏差控制在2mm以內。切割的縫隙設為1.5mm。切割采用多頭切割機同時下料,以防止出現馬刀彎。

根據材料厚度和結構特點坡口采用K型坡口或單邊坡口,鈍邊設為2~3mm,采用半自動切割機下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設為45±5℃(或按工藝圖)。

2)組裝(舉例說明):

2.1)H型梁制作工藝

A.H型梁加工制作工藝流程設計

a、本體為板制的H型梁,下料時翼、腹板長度方向留適當的加工和焊接收縮余量,長度方向需要拼接時應先拼接后下料。

b、H型梁應在胎架或者拼裝機械上進行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機上進行矯正,拼裝后在柱本體翼、腹板上均應標出中心線位置,作為劃鉆孔線的基準及其附件的安裝基準。

c、焊接矯正后,H型梁兩端用半自動切割機切切口。

d、在H型鋼三維數控鉆床上鉆孔。

e、除銹、油漆和包裝。

B、H型梁制作工藝流程圖

C、H型梁焊接制作要領

a、H型梁裝配前,應注意對腹板的矯平和矯直;

b、在經測平的工作臺上,腹板水平放置后進行BH裝配,如圖:

c、為防止變形,在BH焊接一側的反面,設置一定數量的臨時防變形工藝支撐,如圖:

d、腹板先焊一側坡口焊縫不可一次焊完,一般焊至坡口深度的2/3或平齊后,反面碳刨清根后焊完,再焊完正面未焊完的部分或蓋面;

e、為防止出現扭曲變形,焊接時應保證四條縱向焊縫的焊接方向一致;

f、H型梁較長時,一條縱縫采用2∽3臺焊機進行分段退焊法焊接;

g、H型梁加勁板焊接時,應先焊勁板與腹板間焊縫,再焊接勁板與兩側翼板間焊縫,如圖:

D、引弧塊(D~H點箱型柱也適用)

a、引弧塊的材料可以是Q235或強度更高的材質,其厚度應等于接頭中最薄的板厚。

b、對于對接接頭,引弧塊坡口的接頭要求及準備同母材接頭;對于填角焊、T型引弧塊側板應為80∽100mm寬。

c、電弧的引弧和熄弧應距正式焊縫50mm以上進行操作。

d、焊接完成后,引弧塊應割去并對接口進行打磨。

e、焊工完成焊縫后,需打上本人焊工鋼印號,以便檢驗對照和焊縫追蹤。

E、矯正

a、因焊接引起變形的構件,采用機械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。

b、火焰加熱矯正應注意加熱均勻,保證正確的溫度范圍和冷卻方式。

F、焊縫外觀質量

a、焊縫外觀應整潔、無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。

b、焊縫的外觀輪廓應符合設計指定的規范要求。

G、焊縫內部質量

a、對于重要構件的拼接和重要的對接接頭,采用*射線檢查焊接的質量。

b、對于要求完全焊透的焊接接頭及*射線難以進行操作的重要接頭采用超聲波(UT)檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況。

c、重要填角焊縫采用磁粉檢查(MT)或著色檢查(PT)檢查焊縫近表缺陷。

H、焊接控制點

a、焊前清掃

焊縫區域附近無氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響質量的雜質;焊絲(焊條)上無鐵銹。

b、焊接接頭表面的干燥

c、焊接

盡可能使用夾具使焊接處于平焊位置,盡可能采用熱量分散,對稱施焊,采用焊接變形最小的方法施焊。

d、定位焊

a)定位焊的工藝要求應同正式焊縫的工藝要求相同。

b)定位焊應避免在焊縫的起始,結束和拐角處施焊,原則上避免在坡口內施焊。

2.2箱型柱加工工藝

A、箱型柱加工制作工藝流程設計

a、裝配前矯平翼腹板,裝配后嚴格檢查截面尺寸及構件的長度。

b、為防止出現箱形柱的焊后旁彎,箱型柱裝配成U形柱時,中間應每隔1m增設一工藝性隔板或隔條(工藝隔板要求銑邊,僅定位焊)。

c、箱形柱翼腹板的四角隅角處縱縫焊接時,必須裝上與柱本體相同材質和坡口的引弧板和熄弧板。先對四條縱縫進行CO2氣保焊打底,為防止扭曲,同一側的兩縱縫應同時、同向、同規范焊接。

d、四條縱縫埋弧焊填充焊時,一側腹板縱縫填充到坡口1/3深度時,翻身焊接另一側腹板兩縱縫;同一側腹板縱縫兩兩同向同時同規范進行焊接;

e、箱形

柱焊完后,可用局部加熱加壓的方法進行矯正,矯正后重新確定中心線,銑平端面。

f、柱腳底板安裝時,必須保證與柱主軸線垂直。

g、按設計要求進行除銹、油漆、摩擦面處理。

B、箱形柱組裝工藝流程圖

注:控制點必須由操作人員自查,專檢人員抽查30%.

停止點必須填寫報驗單,由專檢人員檢查合格,方能流入下道工序。

C、箱形柱的制作要領

a.材料矯正

a)根據需要,原材料的變形及因加工產生的變形要矯正。

b)材料矯正時應盡量采用機械的方法(壓力機或七輥矯平機),但超過機械能力或用機械無法矯正的材料可采用加熱法矯正,熱矯正時盡可能局部加熱,Q235A材質加熱不得超過650℃,并嚴禁用強制降溫措施。

b.劃線

a)劃線號料時應首先確認材質標記,然后根據零件加工清單和排板圖,利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料,同時應核對各零件的規格尺寸和數量。

b)凡主要構件,除設計圖上另有規定外,一律不得拼接,其主要應力方向應與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接,一律需經技術部門認可。

c)劃線作記號時,不得使用鑿子一類的工具,如必須在鋼板上劃線作記號時,少量洋沖標記深度應<0.5mm,且不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡,劃線寬度0.3∽1.0mm。

c.切割

a)鋼板采用半自動火焰切割機或數控切割機。

b)氣體切斷原則上采用自動氣體切割機,不得已的場合,可使用手動切割,9mm以下的鋼板可采用剪切,但剪切面的硬化表層應該除去。

c)拐角部位的切割,使用鉆頭或靠模仿形切割,原則上應帶有圓角。不得已部位使用手工切割,要用砂輪打磨處理。鎖口切割可采用鎖口切割機。

d)坡口加工,原則上也采用自動或半自動氣割,根據情況也可采用機械刨削或氣刨。

e)達不到上述標準的光潔度和缺口深度要求時,應使用砂輪機打磨光潔,并根據需要進行補焊后用砂輪機打磨平整。

d.組裝

a)組裝前的準備和注意事項

◆組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量、平直度、切割精度等是否與設計圖及工藝要求相符(連接板和牛腿原則上預先鉆孔并檢驗合格)。

◆裝配劃線工具(鋼卷尺、直尺)事先應經計量科檢驗合格。樣桿在使用前也應與實物核對,以做到正確無誤。

◆組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性,使用前應經檢驗部門檢查合格,以確保構件的組裝精度。

◆零、部件的定位應使用夾具和角尺等準確地進行,角焊縫部位要盡可能相貼,對接焊縫部位要注意焊道間隔,并注意墊板的間隙構件的偏移等情況。

◆待裝配的零件應按裝配次序合理堆放,連接表面及焊縫位置附近50~100mm范圍內的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。

◆組裝時應盡量避免用大錘敲打的強制裝配,不得已使用錘子時,應使用墊物,以保護母材。

b)組裝

◆組裝前先清除焊接區域鐵銹及灰塵,然后上、下翼板劃出腹板的安裝位置線,以便組裝腹板時檢查截面尺寸。

◆將一翼板平放于胎具上,通過胎具固定一側先組裝一側腹板,在右側焊接腹板定板(長度>=800mm)

◆安裝箱形柱腹板組成U型

為了保證組裝后的箱形柱外形尺寸,因無隔板所以應適當增設一些隔條或工藝隔板(1000mm間隔一個),節點詳圖見下圖:

◆安裝上面一塊翼板,組成箱形。

◆箱形柱隅角處縱縫焊接

縱縫焊接時,必須裝上與柱本體相同材質和相同坡口形式的引弧板和熄弧板,同一側的兩縱縫應同步,同向、同規范進行焊接,以防產生扭曲變形。

◆銑削端面,安裝底板和附件

箱形柱焊完后,用局部加熱加壓的方法進行矯正,然后修正中心線進行端面銑削和安裝底板及附件。

檢驗合格后,按設計要求進行除銹、油漆和摩擦面處理。

注:控制點必須由操作人員自查,專檢人員抽查30%.

停止點必須填寫報驗單,由專檢人員檢查合格,方能流入下道工序。

篇2:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸到工地現場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸的原則,合理安排材料運輸的時間和數量,保證材料按時到達施工現場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業時注意拿穩扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

篇3:鋼結構施工安全檢查制度

第一條安全生產監督檢查分定期檢查、經常性檢查、季節性及節假日檢查、專業(項)安全檢查等類型。

1、定期檢查(含綜合性、季節性檢查)。公司檢查每月進行一次,項目部每月二次、隊每周一次、班組每日對施工生產進行定期檢查。班組做到班前布置安全,班中檢查安全,工后總結安全的“三工”安全檢查制度。

2、不定期檢查(含經常性、專業(項)性和節假日安全檢查)。檢查應根據不同情況、不同時間進行。對重點工程、專項方案、關鍵工序和易發生安全隱患的部位,實行重點檢查和跟蹤。對危險較大的設備、設施,作業場所環境的管理、監督、定量檢驗應增加檢查頻數,及時發現潛在問題,研究整改對策,及時進行處理,消除隱患,確保安全施工生產。

第二條公司每月進行一次安全檢查,其檢查由相關部門與分管安全生產的專業安全管理人員共同組成安全生產檢查組,對施工單位進行安全生產檢查,檢查主要是查制度、查思想、查管理、查隱患、查整改、查查事故處理等。

檢查前應充分做好準備工作。準備內容主要有:確定檢查對象、目的、任務;查閱、掌握有關法規、標準、規程的要求;了解檢查對象的施工工藝、施工情況、可能出現危險危害的情況;制定檢查計劃,確定檢查內容、方法、步驟;編寫檢查表或檢查提綱;準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本;并對檢查人員進行分工。

檢查的方法:可采用訪談、查閱文件和記錄、現場觀察、儀器測量等。

檢查中對查出的問題,要做好記錄和登記,對能夠及時整改的要及時改正,不能及時整改的事故隱患,要通過分析、判斷,下達隱患整改意見,要求限期改正,整改后要復查驗證,形成工作閉環。

檢查后要對檢查工作做出評價,并進行通報。

第三條項目部每月首次組織進行二次安全檢查,應由經理或主管安全生產的副經理帶隊,相關科室組成檢查組,對所屬工地進行安全生產檢查。檢查要做好準備工作,對檢查出的問題,指定施工隊立即進行整改,對重大事故隱患若不能及時整改,應做出整改計劃,限期整改。工程隊每周對所屬施工現場進行一次全面安全檢查。對查出的問題,立即采取措施,進行整改,并作為本周安全教育的主要內容進行教育。

第四條生產班組的班組長、班組兼職安全員,班前對施工現場、作業場所、工具設備、安全防護用品、危險源標識進行檢查,施工過程中巡回檢查,發現問題及時進行糾正。

第五條項目部的專職安全管理人員,要根據本單位的施工生產實際情況,制定安全檢查計劃,進行檢查。對查出的問題,通知施工隊立即整改,并上報項目部主管領導。

第六條季節性安全檢查。主要由相關專業人員組成檢查組,實施雨季防洪防汛、防雨、防雷電、防坍塌、施工用電、電氣設備、環保等方面檢查;冬季重點對機械設備、施工用電、消防、預防煤氣中毒以及防滑防凍措施等檢查;節假日的檢查,要有針對性的進行,重點對節假日工地值班,交通車輛的管理(駕駛人員)、鍋爐房和一些易燃性、放射性、腐蝕性、易燃易爆等場所的防護情況檢查。

第七條各項目部在組織安全檢查時,必須對本項目部工程勞務分包隊伍安全生產情況同時進行檢查。

第八條各級對檢查出的問題,必須嚴格按照“定人員、定時間、定措施”進行整改,實行登記跟蹤,直至事故隱患消除。在事故隱患未消除前要采取可靠的防護措施防護。

第九條開復工前安全檢查。新項目開工前和在建項目停工后復工前,由監理部組織相關部門進行安全準備工作檢查驗收,符合安全條件的方可開工。

上海浦潮鋼結構安裝有限公司