住宅樓主體結構工程施工方法

主體工程4#接采用爬模施工方法,3#樓外腳手架采用外墻大模板施工方法,層內不設平面施工流水段,剪力墻、柱與梁板分開澆筑,每層內模板、腳手架在本棟樓內自行周轉。

1、模板工程

該工程為剪力墻結構,外墻采用爬模體系,(16)-(18)軸之間剪力墻采用外掛三角架、腳手架體系,現澆樓板采用竹膠模板拼裝,不符合模數部分采用本模補充,內外墻均采用鋼框竹膠模板,外墻采用鋼框竹膠模板拼裝成大模板,肋采用Φ48鋼管與[6相結合。

一、二層采用小鋼模拼裝,腳手架采用Φ48鋼管腳手架,從基礎支上來,并在一層予留爬模架孔,待三層結構時安裝爬模,開始爬模施工及碗扣式腳手架。電梯井采用鋼框竹膠大模板。

1.1、爬模工藝

爬模工藝它具有滑模的長處,又有大模板優點,模板在每個樓層間翻轉,靠自行爬升,不需用塔吊,大風對爬升模板影響不大,爬升工作平穩,工作安全可靠,模板平面位置、垂直度容易保證,偏差較小,施工速度快,在高層建筑施工中具有突出的優勢。

1.2、爬模工藝流程

爬升模板施工工藝流程圖

彈線找平→安裝爬架→安裝爬升設備→安裝模板→綁扎墻筋→安裝內墻模板→支設現澆樓層樓板→綁扎板筋→澆筑砼→彈線找平→綁扎墻筋→安裝內墻模板→支設現澆樓層樓板→綁扎板筋→澆筑砼→爬升爬架→爬升模板→中間各層→拆除模板→拆除爬架.(工藝原理詳見附圖)

1.3、施工方法

a、加工制作的爬模設備在運到現場后,應組織有關人員按規定的質量要求進行檢查驗收。

b、用螺栓連接的爬架,必須將螺栓全部擰緊。組裝后的爬架垂直度,必須控制在1/1000內。

c、爬架的自升設備,應經檢驗合格后,方能按設計要求安裝在爬架上。

d、大樓板在組裝前,其表面應除銹并刷隔離劑,大模板的重量,必須與塔式起重機的起重能力相適應,否則應采取分塊、分批吊裝措施。

e、首層大模板的安裝用塔吊吊裝就位,讓外模找正內模,在第一層墻體模板拆除后,即開始在墻體的預留穿墻螺栓孔內安裝爬裝的固定螺栓,預留之間的相位置偏差不得超過±2mm。

f、用塔吊將爬架組裝就位,待垂直度校正合格后擰緊螺栓。螺栓雙面要墊好墊圈,螺絲冒出螺帽不得少于5mm。

g、將內、外樓板與爬架聯成一片,并以爬架為依托支撐大樓板。

h、待第二層砼澆筑后,從第三層即可開始用己安裝好的爬升系統,使樓板上爬,待第三層砼澆筑后,即可按爬模的施工程序進行正常循環作業。

i、綁扎鋼筋時,要注意留出大模板對拉螺栓位置。

j、在爬架爬升時,需將爬模的爬桿也要松開,解除約束。大模板在提升過程中應兩端同步平穩上升,并與墻面保持2-5cm間隙,防止拉壞模板下口橡皮條。

k、爬模系統在使用過程中,應經常對爬升設備、掛吊部件的連接情況進行檢查,如發現問題,須及時與有關人員聯系處理。

l、模板和爬架爬升時應由專業小組完成,統一指揮。

m、砼澆筑,應設專人處理好施工縫。每層澆筑前,要將接搓部位清理干凈,澆水濕潤,并灌以同強度等級的水泥砂漿鋪底,然后方可澆筑砼。

1.4、模板支撐體系

模板的支撐采用鋼管腳手架,支撐間距為900×900mm,木龍骨為60×100mm的木方。

1.5、模板的配置

根據主體結構中各種構件的幾何尺寸,進行設計制作:

現澆板模板配制成900×1200mm的大模板,局部有異型部分采用木模補合;

柱、梁按結構尺寸選擇定型模板組合。

1.6、模板的保護及清理

a.為防止邊部起層導致竹膠板損壞,將竹膠板表面及邊部釘一層1mm厚的黑鐵皮,力爭一次周轉到頂;

b.為確保砼施工質量,對拉螺桿在模板處加Φ18的鋼墊片;

c.必須做到層層清理,層層刷隔離劑,保證模板表面光滑。

d.隔離劑采用新型干粉,按1:6配制,用刷子帶水刷濕模板表面,再用干粉擦于模板面上。

2、鋼筋工程

2.1、施工方法

a.鋼筋在現場集中配料、加工成型,塔吊垂直運輸。

b.Φ16以上鋼筋全部采用焊接接頭;

現澆柱鋼筋采用搭接接頭;

梁縱向鋼筋采用閃光對焊接頭。

2.2、施工前的準備工作

a.認真熟悉圖紙,做出鋼筋配料單,由工長審核,項目工程師審定后,才能進行配料,并留底。

b.鋼筋必須具有合格證、復試報告才能用于工程中;嚴禁先用后試驗或無證使用。

2.3、鋼筋的下料成型

a.所有鋼筋在現場集中配料、成型、綁扎、鋼筋配置的,嚴格按GB50204-92規范中鋼筋工程要求進行。

b.箍筋成型時的必須做成135°/135°彎鉤,平直部分長度為10d。

c.成型后的鋼筋要分類堆放,受壓鋼筋支座處嚴禁進行焊接連接,受拉區嚴禁在彎距最大處進行連接。

e.注意鋼筋下料、成型的幾何尺寸,避免梁柱交叉處和梁、柱鋼筋過密的地方因鋼筋的尺寸、角度誤差排不開。鋼筋對焊接頭必須離開彎曲點10d以上。

2.4、鋼筋的代換

鋼筋規格不齊全時,可以等強代換,但要征得設計單位同意,并辦理變更手續。

2.5、鋼筋的安裝

a.鋼筋的安放必須按設計要求進行,各種型號、規格、間距、鋼筋的連接位置、錨固長度等必須符合圖紙要求。

b.留好鋼筋保護層,墻板為15mm厚,梁柱為25mm厚,保護層用1:2水泥砂漿制作。

c.留好插筋便于安裝,間距滿足施工要求。

d.梁和墻應做好固定筋和梅花式拉結筋,保證主筋位置不變。

e.特別是現澆板負筋一定要做好馬凳筋,施工中嚴禁亂踩踏鋼筋。

2.6、鋼筋的連接

a.梁的鋼筋采用水平閃光對焊,其他均為搭接,搭接的部位嚴格按設計要來和施工規范規定進行施工。

b.梁板柱的鋼筋接頭和錨固長度要嚴格按照施工圖紙及施工驗收規范施工,接頭率不大于50%。

2.7、鋼筋的驗收

a.鋼筋綁扎完后,要進行徹底檢查,特別是需要安放預埋件、預留插筋的地方,要嚴格核對其位置尺寸是否準確,安放是否牢固,不得出現錯放、

漏放等現象。

b.自檢以后,再由質檢員、工長、項目工程師一起驗收,合格后立即報請監理部門、建設單位共同驗收,合格后及時辦理隱蔽驗收記錄,才能澆筑砼。

3砼工程

3.1、施工方法

a.根據結構特點,確定本工程的混凝土采用現場集中攪拌,砼輸送至澆筑地點,零星砼澆筑由塔吊或施工電梯輔助完成澆筑任務。

b.為滿足工期要求,加快工具周轉,發揮快拆體系端頭的優勢,在現澆混凝土中摻入一定量的早強劑,提高混凝土的早期強度。外加劑的摻量配比由試驗室提前試配確定。

c.模板拆除后,要做好砼的養護工作。

3.2、施工前準備工作

a.進場水泥、外加劑有質量證明書和復試報告,砂、石料經試驗合格,砼經試配,計量器具齊全。

b.模板、鋼筋工程均驗收合格,模板應澆水濕潤。

3.3、砼的澆筑

a.現澆板砼先用插入式振搗器振搗后用平板振搗器振搗,到表面泛出漿為止。

b.每層樓、板、梁砼要連續澆筑,要組織兩班人員施工,連續作業,保證工程結構中不留施工縫。

c.柱、墻砼澆筑,要控制砼自落高度和澆筑厚度,防止離析、漏振,不得震動鋼筋及模板,。以保證砼質量。

3.4、配合比

砼施工中要嚴格配合比計量,做到每次計量準確,原材料計量誤差不超過規范規定的數值,從而保證結構砼的強度,滿定設計要求。

3.5、砼的養護

砼澆筑完畢12小時后,即開始覆蓋草袋澆水養護,每天澆水不少于4次,保證砼表面濕潤,砼養護時間不少于7天。養護時,必須設專人負責。

4、砌筑工程;

4.1、工程介紹

本工程部分墻體為有砂大孔陶粒砼砌塊和小空心陶粒空心板。

4.2、施工方法

a.砌筑施工前,應提前抄好水平線。正好皮數桿,砌筑第一層砌塊時,砂漿厚度大于20mm時,應用C20細石砼找平,砌體灰縫厚度為8-10mm,砌筑工程應做到橫平豎直,砂漿飽滿,無通縫。

b.砌筑工程施工前,應逐級進行技術安全質量交底。先砌樣板墻,經甲方監理認可后,方可全面進行砌筑施工。

5、測量控制

a.主體工程施工前要求已完基礎工程的軸線位置、標高等進行全面檢查,經復核無誤后再開始施工。

b.垂直控制;垂直度控制自激光鉛垂儀控制。

c.標高控制:每層樓的標高要從墻外側用鋼尺上引,標在墻或鋼筋上,每層的標高要從一個位置引測,以避免出現誤差。+0.500線要在柱墻拆模后,用水準儀從水準點引出,做為梁板支模及室內地面裝修等的依據。

d.垂直度控制采取每層樓留設六個點,從一層引測上來。

篇2:單棟住宅結構施工技術措施

單棟住宅結構工程施工技術措施

1、挖土:

采用單斗挖掘機挖土,挖土放坡比例為1∶0.33,在挖土作業時,每班組工作人員必須做好施工記錄,建立交接班制度。土方工程中土方挖好后,按設計標高進行基槽修整。

2、條基墊層

砼墊層標高布置施工結束后,按設計進行墊層施工,并在墊層上彈線進行下部施工,墊層C10。

在墊層施工完畢后,砼強度滿足要求后,開始砌磚模,進行鋼筋綁扎,進入砼施工。

3、基礎鋼工程:

i.鋼筋運到現場應根據品種規格,按批次分別堆放,鋼筋制作時采用切斷機,鋼筋長度要求準確,其允許偏差為±10mm。

ii.Φ20以上鋼筋采用焊接(電弧焊),經焊接實驗合格后,方可正式施工。

iii.鋼筋在分項工程(前項)工程檢查合格后,進場,并在鋼筋復試合格后,方可進行施工。

iv.鋼筋在制作時,必須根據技術員所給定的鋼筋下料單進行制做。

v.安裝時配置的鋼筋不得變形,松脫和開焊,鋼筋綁扎和焊接的接頭長度必須符合要求,且在任何情況下,受拉鋼筋搭接長度不小于300mm,受壓筋不小于200mm,焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍,但不宜位于構件的最大彎矩處。

vi.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開,接頭受力的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規定:受拉區不得超過20%;受壓區不得超過50%。

4、地下室剪力墻、柱模板施工

本工程模板采用膠合板模板,膠合板與砼接觸一面做防水耐磨處理(刷環氧涂膠)、板面豎向用100×50木方做板肋,按間距300排列。

1)剪力墻模板

A、墻板采用Φ14穿墻螺栓,雙向布置@600,用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接,豎向扣件間距1200,兩根鋼管做豎向加固,豎向鋼管直接與內排架支撐連接。支模方法詳見附圖。內排架應設剪力撐、斜撐,在底板澆灌混凝土時可距外墻3m,預埋短鋼筋,作外墻板內拉固定。

B、穿墻螺栓Φ14圓鋼加工成兩端絲桿形,使用在外墻時加焊防水止水鋼板,并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模,詳見附圖。考慮到今后要割除外墻螺栓并修補表面砼,因此圓鋼墊片前加裝一小木塊。拆模后鑿除木塊,割除螺栓用防水砂漿抹平。

C、外墻施工縫處,清理干凈后,封模前,在施工縫處內外兩側貼海綿膠帶,以防接頭處漏漿。

E、內墻模板施工與外墻基本相同。

2)柱模板

柱模采用多層膠合板配木方制作,外墻柱子拉桿螺桿按外墻施工,內柱拉桿螺桿采用重復使用的方法。柱子支撐采用內排架固定。柱模板根據砼澆筑高度決定豎向開施工門,柱模板施工方法。

柱、墻模板的質量除必須滿足驗收規范外,砼表面要達到清水砼面要求,所有邊角和接縫處用手提砂輪磨光、磨平。

施工縫的模板要處理好接頭,模板與施工縫處下口先貼海綿膠帶,插筋處模板可作成兩塊鋸齒形拼接,為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設備洞孔等均考慮用木襯模做假口,注意做牢固,安裝準確,拆除方便,同時應注意接縫。

模板拆除:應分類堆放整齊,模板安裝時按從下而上順序施工,注意先選配模板和鋼管,切忌亂割亂鋸,零件應用工具箱裝好以便重復使用,裝拆前必須對操作人員進行交底,作好心中有數合理安排工作,拆除時嚴禁亂拆亂撬,人為損壞材料,模板拆除按裝配時的相反順序進行,模板使用前后要清理干凈,并涂刷保護劑或脫模劑。

3)梁板支撐

采用鋼管排架體系,在梁板下扣件用雙扣件(等卡),當頂板梁梁高大于600mm時,加對穿螺栓予以加固,梁模用多層膠合板,背面用木方加肋,梁底模用多層膠合板加肋,寬度超過300的用3根以上肋模板配制,梁底模和支撐應考慮后拆,樓板板模和梁側模考慮先拆,注意支模的方式要滿足施工要求,詳見附圖。以便材料周轉,樓板的鋼管排架支撐體系選用鋼管必須符合尺寸要求,嚴禁搭好后再亂割鋼管,鋼管較短時可用兩只萬能扣件連接短管,但必須只能連接一次,并且把這種支撐桿有意錯開。排架要加強縱橫向聯系,應設斜撐及剪刀撐,用鋼管扣件連成整體,步距小于腳手架步距,開間交通不便處應考慮用長短適宜的鋼管,嚴禁隨意留縫,板施工時,嚴格控制模板標高和平整。

模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留沖洗口),要刷好脫模劑,模板拆除時要注意程序,先拆排架支撐,后拆模板,最后拆梁模,注意從拼接縫處順序撬夾板,要做好臨時操作架和安全防護措施,模板要及時堆放好,清理干凈,以便再用,模板拆除后的砼,表面均達到外光內實,邊角整齊、表面平整光潔。

樓板施工要強調分區流水程序,以便安裝人員鋪設管道,注意先施工梁墻,后完成平臺,考慮到扎筋需要,可先完成梁模半側和墻模半側,以便綁扎大梁鋼筋,操作人員這時也好在平臺上操作,最后封另半側模板,同平臺一起收尾。

4)地下室墻、柱、樓板施工技術措施

(1)豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時加立固定支架以保證施工方便和質量,對樓板的上層水平筋要做好保護措施,嚴禁亂踩,墻板豎筋要沿高度按間距1000與水平筋點焊以控制間距。

(2)按規定要求編制隱蔽驗收計劃,彈標出各軸線或部位位置,組織檢查,避免漏項。

(3)不論采用什么方式的砼澆筑,在砼施工中均應搭設牢固、可靠、方便的施工操作平臺和循環交通道路,確保操作方便和人員安全,樓板施工時也必須另鋪設澆筑砼的操作平臺,嚴禁將工作面直接做平臺使用,防止施工荷載引起的模板偏位。

(4)樓板澆筑砼中要配備測量人員、粉刷工人,隨澆隨抹平整樓面,以便下次施工方便,注意看護和及時保養砼。

(5)注意在前道工序完成后及時清理雜物和現場,保持現場整潔并為下步工作創造良好的工作面。

5)地下室外墻抗裂

建筑工程地下室外墻裂縫,在實際工程施工中較多見,尤其是設計使用高強度砼時更為常見。為此本工程的地下室主體結構施工中,特采取如下抗裂措施:

(1)縮短地下室外墻的一次性澆筑長度,分段澆筑,有效地削弱溫度收縮應力。

(2)縮小外墻螺紋鋼水平筋的間距,以增強鋼筋抗收縮能力,即將原外墻設計的水平筋以滿足設計要求的每米寬鋼筋面積為原則,規格下降一檔,并增加鋼筋根數,以求達到減少水平鋼筋間距的目的,鋼筋間距宜不超過100mm。

(3)根據圖紙設計要求,混凝土中摻入6-8%(按試驗結果)的HEA抗裂膨脹劑,減少砼自身的收縮變形。

(4)在滿足混凝土設計指標要求的前提下,嚴格控制水泥用量,水灰比及粗細骨料的含泥量。

(5)混凝土澆筑時,在振動界限(即混凝土經振搗后尚能恢復到塑

性狀態的時間)以前,給予二次振搗。此時振動棒以其自身重力插入混凝土振搗,棒小心慢速拔出后混凝土能自動閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在細骨料,水平鋼筋下部產生的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋握裹力。

(6)組成3-4人的專人小組輪流值班,以及加強對砼的養護,防止砼水分快速蒸發,保證養護期內混凝土表面隨時保持濕潤。

砼施工:砼攪拌每棟選用強制式砼攪拌機兩臺,配膠輪手推車20臺,作為水平運輸工具。砼澆注時采用插入式振搗棒3套,并且嚴格控制水平標高。

5、砼施工技術措施

1)水泥、砂、石必須有出廠合格證,并復試合格后方準使用。水泥采用普硅32.5#水泥,砂采用中砂,石采用2-4碎石。

2)計量采用磅秤人工計量,并準確記錄,砼材料重量允許偏差,水泥±2%,粗細骨料±3%,水、外加劑±2%。

3)機械攪拌:

A、各材料的用量必須符合配合比要求,不得任意增減,每次攪拌用量不得超過攪拌機標準容量的10%。

B、材料投入順序為:石子--水泥--砂子--水。

C、在攪拌過程中,嚴禁邊出料邊進料,應將攪拌機內上一次攪好的砼出完后,方可再次投料,攪拌時間不少于1.5分鐘。

4)砼運輸:在砼運輸過程中應盡量減少運輸次數,縮短運輸時間。砼設集中攪拌站,并利用砼泵進行水平運輸,塔吊配合進行垂直及水平運輸。完畢為止的時間不超過120分鐘,砼運輸車不得漏漿,并保持較好的和易性和坍落度,雨季施工在運輸距離較長時,砼必須覆蓋。

5)砼澆筑

混凝土運至施工現場,應隨即進行澆筑,并在初凝前澆筑完畢。在基土上澆筑混凝土時,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。

澆筑混凝土過程中,應嚴格保持鋼筋平直,位置和保護層厚度正確。并應嚴格保持預埋件和預留孔洞的位置正確。

澆筑過程中,操作人員嚴禁在模板,支撐和鋼筋上行走,應隨時將模內鋼筋的臨時木支撐和混凝土厚度木標志抽出,不得埋入混凝土內。

混凝土自由傾落高度,不應超過2米,當超過2米時,使用混凝土斜槽進行澆筑。

6)砼振搗

振動器安放在牢固的腳手板上,不應放在模板支撐或鋼筋上。使用振搗器時,振搗器應斜向插入,與混凝土表面成45度角。插入式振動器應自然沉入做到"快插慢拔",當振搗棒端頭即將露出混凝土表面時,應快速拔出振動棒,拔出時不停轉,以免造成空腔。

每插點應掌握好振搗時間,過短過長都不利,每點振搗時間宜為20S~30S。應以混凝土表面不再沉落和不再出現氣泡和表面不再呈現浮漿為度。

7)砼養護

在澆筑完畢后12小時,或當砼表面收水即加以澆水及覆蓋,養護時間為7天,每日灑水次數為4次。

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