水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全交底
1. 一般要求
(1) 陰暗和夜間時，應設充足的照明。
(2) 在高處和斜面上作業(yè)應支搭作業(yè)平臺，上下必須走安全梯或斜道。
(3) 池內(nèi)有水時，夏季應采取排水和防溺水措施，冬季尚應采取破冰措施。
(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。
(5) 結(jié)構(gòu)上的預埋管、預埋件應固定牢固，其突出物應設護欄和安全標志。
(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風應良好，通風不良時應采取送風措施，在封閉、狹窄場所作業(yè)前應按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測，確認安全。
(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時，應采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時，應采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時，除檢查作業(yè)現(xiàn)場外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應部位的環(huán)境安全狀況，確認安全。
(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工，應按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應根據(jù)工程特點、機具供應、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術(shù)措施。
(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時，必須設圍擋或護欄和安全標志，作業(yè)后必須立即恢復封閉設施。
(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚應支搭牢固、嚴密;防護棚應堅固，其結(jié)構(gòu)應經(jīng)施工設計確定，能承受風荷載;采用木板時，其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m;上方高度在15m～30m時，不得小于5m;上方高度大于30m時，不得小于6m。
(11) 施工通道應暢通，作業(yè)前應檢查，確認符合要求，施工中應經(jīng)常檢查，確認合格，設置通道應符合下列要求：
1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設置防護棚。
2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直，不宜設彎道。
3) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設通道，宜避開結(jié)構(gòu)上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。
4) 通道應根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求。
5) 腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固，不得懸空放置;通道兩側(cè)應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。
6) 通道的寬度應據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。
2. 預制構(gòu)件安裝
(1) 構(gòu)件安裝后，應割除吊環(huán)或彎平處理。
(2) 安裝現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì)，有礙人體健康。
(4) 采用起重機吊裝時，現(xiàn)場作業(yè)空間應滿足機械作業(yè)的安全要求。
(5) 人工傳遞小管時，應速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止砸傷手腳。
(6) 人工抬運小構(gòu)件時，作業(yè)中應統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應相互呼應，配合協(xié)調(diào)，動作一致。
(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預制構(gòu)件時，應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規(guī)定后，方可安裝。
(8) 預制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預設的錨環(huán)做吊點進行安裝時，作業(yè)前應查閱設計或施工設計圖紙，經(jīng)外觀檢查，確認安全。
(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時，運輸?shù)缆穼挾葢獫M足作業(yè)安全的要求，道路應暢通，作業(yè)前應檢查，確認符合要求。
(10) 安裝作業(yè)應設信號工指揮;作業(yè)前，指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認安全。
(11) 懸挑結(jié)構(gòu)，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施;在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結(jié)設施。
(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進行操作;采用熱風焊接時，應符合下列要求：
1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。
2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。
3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風環(huán)境，通風環(huán)境不良時，應安設通風設施。
4) 焊工和熱風系統(tǒng)機械工應經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格后，方可上崗操作。
5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風焊槍加熱使用。
6) 焊接前，應檢查機電設備，確認完好，熱風系統(tǒng)的送風管路應連接牢固、嚴密，焊槍把線應絕緣良好，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求，并經(jīng)試運行，確認合格。
3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工
(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作;作業(yè)前應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格。
(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件。
(4) 設計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。
(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應經(jīng)檢測，確認不漏電。使用中應維護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。
(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。
(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預埋件、預留孔洞的埋設位置和構(gòu)造應符合設計規(guī)定，埋設應牢固;預埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應采取臨時支撐或拉結(jié)措施。
(8) 澆筑混凝土過程中，應設模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護，確認安全;作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時處理。
(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結(jié)構(gòu)應進行設計，并應符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;支搭完成，應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應在施工前進行施工設計;側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時，其直徑、間距應根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定;模板支設完成后應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。
4. 濾料層鋪設應符合下列要求：
(1) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞保用品。
(2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。
(3) 沖洗濾池前，應檢查排水槽、排水管，確認暢通。
(4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應密切配合，池下作業(yè)人員應避離下料方向。
(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應采取防止揚塵的措施。
5. 加氯、投藥間
(1) 設備安裝期間，非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間;設備安裝完成后，加氯、投藥間應實行封閉管理。
(2) 使用氯瓶應符合下列要求：
1) 防止水或潮氣進入氯瓶。
2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。
3) 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1%。
4) 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應以質(zhì)量為準。
5) 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。
6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。
7) 當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。
8) 使用中的氯瓶上應掛'正常使用'的標牌;空瓶應掛有'空瓶'的標牌。
9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品放在氯瓶附近。
(3) 投氯消毒調(diào)試應符合下列要求：
1) 輸氯管道應2～3個月清理和檢修一次。
2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規(guī)程。
3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。
4) 加氯系統(tǒng)應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。
5) 每日應用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。
6) 加氯間和氯庫內(nèi)應配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。
7) 開關(guān)氯瓶閥門應配備固定扳手，且應置于明顯的、固定的位置。
8) 施工前應建立加氯系統(tǒng)崗位責任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。
(4) 加氯系統(tǒng)安裝應符合下列要求：
1) 加氯系統(tǒng)應按設計文件規(guī)定安裝。
2) 嚴密性試驗介質(zhì)應使用氮氣，不得使用空氣試驗。
3) 檢查加氯管道泄漏應用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。
4) 加氯管道與加氯設備連接前，應使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。
5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應牢固、密封可靠，嚴禁漏氣;管道安裝后應進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。
(5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前，應具備下列條件：
1) 投藥點應進行安裝驗收，確認合格。
2) 調(diào)試前管路系統(tǒng)應用氮氣吹掃干凈。
3) 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。
4) 向作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底，并形成文件。
5) 供電、自動化儀表應進行單機系統(tǒng)試驗，確認合格。
6) 調(diào)試前，管道系統(tǒng)應進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。
7) 調(diào)試前，加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗，確認合格。
篇2:水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全交底
1. 一般要求
(1) 陰暗和夜間時，應設充足的照明。
(2) 在高處和斜面上作業(yè)應支搭作業(yè)平臺，上下必須走安全梯或斜道。
(3) 池內(nèi)有水時，夏季應采取排水和防溺水措施，冬季尚應采取破冰措施。
(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。
(5) 結(jié)構(gòu)上的預埋管、預埋件應固定牢固，其突出物應設護欄和安全標志。
(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風應良好，通風不良時應采取送風措施，在封閉、狹窄場所作業(yè)前應按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測，確認安全。
(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時，應采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時，應采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時，除檢查作業(yè)現(xiàn)場外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應部位的環(huán)境安全狀況，確認安全。
(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工，應按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應根據(jù)工程特點、機具供應、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術(shù)措施。
(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時，必須設圍擋或護欄和安全標志，作業(yè)后必須立即恢復封閉設施。
(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚應支搭牢固、嚴密;防護棚應堅固，其結(jié)構(gòu)應經(jīng)施工設計確定，能承受風荷載;采用木板時，其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m;上方高度在15m～30m時，不得小于5m;上方高度大于30m時，不得小于6m。
(11) 施工通道應暢通，作業(yè)前應檢查，確認符合要求，施工中應經(jīng)常檢查，確認合格，設置通道應符合下列要求：
1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設置防護棚。
2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直，不宜設彎道。
3) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設通道，宜避開結(jié)構(gòu)上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。
4) 通道應根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求。
5) 腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固，不得懸空放置;通道兩側(cè)應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。
6) 通道的寬度應據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。
2. 預制構(gòu)件安裝
(1) 構(gòu)件安裝后，應割除吊環(huán)或彎平處理。
(2) 安裝現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì)，有礙人體健康。
(4) 采用起重機吊裝時，現(xiàn)場作業(yè)空間應滿足機械作業(yè)的安全要求。
(5) 人工傳遞小管時，應速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止砸傷手腳。
(6) 人工抬運小構(gòu)件時，作業(yè)中應統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應相互呼應，配合協(xié)調(diào)，動作一致。
(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預制構(gòu)件時，應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規(guī)定后，方可安裝。
(8) 預制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預設的錨環(huán)做吊點進行安裝時，作業(yè)前應查閱設計或施工設計圖紙，經(jīng)外觀檢查，確認安全。
(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時，運輸?shù)缆穼挾葢獫M足作業(yè)安全的要求，道路應暢通，作業(yè)前應檢查，確認符合要求。
(10) 安裝作業(yè)應設信號工指揮;作業(yè)前，指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認安全。
(11) 懸挑結(jié)構(gòu)，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施;在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結(jié)設施。
(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進行操作;采用熱風焊接時，應符合下列要求：
1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。
2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。
3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風環(huán)境，通風環(huán)境不良時，應安設通風設施。
4) 焊工和熱風系統(tǒng)機械工應經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格后，方可上崗操作。
5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風焊槍加熱使用。
6) 焊接前，應檢查機電設備，確認完好，熱風系統(tǒng)的送風管路應連接牢固、嚴密，焊槍把線應絕緣良好，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求，并經(jīng)試運行，確認合格。
3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工
(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作;作業(yè)前應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格。
(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件。
(4) 設計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。
(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應經(jīng)檢測，確認不漏電。使用中應維護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。
(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。
(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預埋件、預留孔洞的埋設位置和構(gòu)造應符合設計規(guī)定，埋設應牢固;預埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應采取臨時支撐或拉結(jié)措施。
(8) 澆筑混凝土過程中，應設模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護，確認安全;作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時處理。
(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結(jié)構(gòu)應進行設計，并應符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;支搭完成，應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應在施工前進行施工設計;側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時，其直徑、間距應根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定;模板支設完成后應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。
4. 濾料層鋪設應符合下列要求：
(1) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞保用品。
(2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。
(3) 沖洗濾池前，應檢查排水槽、排水管，確認暢通。
(4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應密切配合，池下作業(yè)人員應避離下料方向。
(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應采取防止揚塵的措施。
5. 加氯、投藥間
(1) 設備安裝期間，非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間;設備安裝完成后，加氯、投藥間應實行封閉管理。
(2) 使用氯瓶應符合下列要求：
1) 防止水或潮氣進入氯瓶。
2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。
3) 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1%。
4) 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應以質(zhì)量為準。
5) 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。
6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。
7) 當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。
8) 使用中的氯瓶上應掛'正常使用'的標牌;空瓶應掛有'空瓶'的標牌。
9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品放在氯瓶附近。
(3) 投氯消毒調(diào)試應符合下列要求：
1) 輸氯管道應2～3個月清理和檢修一次。
2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規(guī)程。
3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。
4) 加氯系統(tǒng)應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。
5) 每日應用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。
6) 加氯間和氯庫內(nèi)應配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。
7) 開關(guān)氯瓶閥門應配備固定扳手，且應置于明顯的、固定的位置。
8) 施工前應建立加氯系統(tǒng)崗位責任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。
(4) 加氯系統(tǒng)安裝應符合下列要求：
1) 加氯系統(tǒng)應按設計文件規(guī)定安裝。
2) 嚴密性試驗介質(zhì)應使用氮氣，不得使用空氣試驗。
3) 檢查加氯管道泄漏應用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。
4) 加氯管道與加氯設備連接前，應使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。
5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應牢固、密封可靠，嚴禁漏氣;管道安裝后應進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。
(5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前，應具備下列條件：
1) 投藥點應進行安裝驗收，確認合格。
2) 調(diào)試前管路系統(tǒng)應用氮氣吹掃干凈。
3) 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。
4) 向作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底，并形成文件。
5) 供電、自動化儀表應進行單機系統(tǒng)試驗，確認合格。
6) 調(diào)試前，管道系統(tǒng)應進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。
7) 調(diào)試前，加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗，確認合格。
篇3:水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全交底
1.一般要求
(1)陰暗和夜間時,應設充足的照明。
(2)在高處和斜面上作業(yè)應支搭作業(yè)平臺,上下必須走安全梯或斜道。
(3)池內(nèi)有水時,夏季應采取排水和防溺水措施,冬季尚應采取破冰措施。
(4)在斜面上支腳手架時,立于斜面上的桿件底部必須固定牢固,防止滑移。
(5)結(jié)構(gòu)上的預埋管、預埋件應固定牢固,其突出物應設護欄和安全標志。
(6)作業(yè)現(xiàn)場通風應良好,通風不良時應采取送風措施,在封閉、狹窄場所作業(yè)前應按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量,并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測,確認安全。
(7)綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時,應采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時,應采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時,除檢查作業(yè)現(xiàn)場外,尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應部位的環(huán)境安全狀況,確認安全。
(8)池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工,應按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應根據(jù)工程特點、機具供應、環(huán)境狀況編制施工方案,規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術(shù)措施。
(9)分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放,進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時,必須設圍擋或護欄和安全標志,作業(yè)后必須立即恢復封閉設施。
(10)上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚,防護棚應支搭牢固、嚴密;防護棚應堅固,其結(jié)構(gòu)應經(jīng)施工設計確定,能承受風荷載;采用木板時,其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定,上方高度為2m~5m時,不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時,不得小于4m;上方高度在15m~30m時,不得小于5m;上方高度大于30m時,不得小于6m。
(11)施工通道應暢通,作業(yè)前應檢查,確認符合要求,施工中應經(jīng)常檢查,確認合格,設置通道應符合下列要求:
1)通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段,必須設置防護棚。
2)上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直,不宜設彎道。
3)在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設通道,宜避開結(jié)構(gòu)上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。
4)通道應根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求。
5)腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側(cè)應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。
6)通道的寬度應據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。
2.預制構(gòu)件安裝
(1)構(gòu)件安裝后,應割除吊環(huán)或彎平處理。
(2)安裝現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(3)給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì),有礙人體健康。
(4)采用起重機吊裝時,現(xiàn)場作業(yè)空間應滿足機械作業(yè)的安全要求。
(5)人工傳遞小管時,應速度緩慢,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合,防止砸傷手腳。
(6)人工抬運小構(gòu)件時,作業(yè)中應統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員應相互呼應,配合協(xié)調(diào),動作一致。
(7)在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預制構(gòu)件時,應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規(guī)定后,方可安裝。
(8)預制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預設的錨環(huán)做吊點進行安裝時,作業(yè)前應查閱設計或施工設計圖紙,經(jīng)外觀檢查,確認安全。
(9)需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時,運輸?shù)缆穼挾葢獫M足作業(yè)安全的要求,道路應暢通,作業(yè)前應檢查,確認符合要求。
(10)安裝作業(yè)應設信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況,確認安全。
(11)懸挑結(jié)構(gòu),安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施;在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前,嚴禁拆除臨時支承或拉結(jié)設施。
(12)熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝,不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時,電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進行操作;采用熱風焊接時,應符合下列要求:
1)焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。
2)焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5MPa。
3)焊接現(xiàn)場必須有良好通風環(huán)境,通風環(huán)境不良時,應安設通風設施。
4)焊工和熱風系統(tǒng)機械工應經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考核合格后,方可上崗操作。
5)壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾,待儲氣罐穩(wěn)壓后,方可送至熱風焊槍加熱使用。
6)焊接前,應檢查機電設備,確認完好,熱風系統(tǒng)的送風管路應連接牢固、嚴密,焊槍把線應絕緣良好,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求,并經(jīng)試運行,確認合格。
3.現(xiàn)澆混凝土與砌體施工
(1)水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(2)混凝土插入式振動器應由專人操作;作業(yè)前應經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格。
(3)腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作,使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件。
(4)設計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設欄桿等時,宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作,并檢查、驗收,確認合格并形成文件。
(5)混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應經(jīng)檢測,確認不漏電。使用中應維護纜線,發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆,必須立即停止作業(yè),由電工處理。
(6)鋼筋采用電弧焊接連接時,電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責,并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時,環(huán)境溫度不宜低于-10℃。
(7)預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預埋件、預留孔洞的埋設位置和構(gòu)造應符合設計規(guī)定,埋設應牢固;預埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時,應采取臨時支撐或拉結(jié)措施。
(8)澆筑混凝土過程中,應設模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護,確認安全;作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè),人員撤至安全區(qū)域,并及時處理。
(9)施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時,腳手架結(jié)構(gòu)應進行設計,并應符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;支搭完成,應進行檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
(10)模板及其支撐系統(tǒng)應在施工前進行施工設計;側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時,其直徑、間距應根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定;模板支設完成后應進行檢查、驗收,確認合格并形成文件,方可進入下一工序的施工。
4.濾料層鋪設應符合下列要求:
(1)作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞保用品。
(2)濾料鋪裝時,不得將污染物灑落在濾層中。
(3)沖洗濾池前,應檢查排水槽、排水管,確認暢通。
(4)向池中輸送濾料時,池上、池下人員應密切配合,池下作業(yè)人員應避離下料方向。
(5)無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分,宜采用濕法作業(yè),且應采取防止揚塵的措施。
5.加氯、投藥間
(1)設備安裝期間,非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間;設備安裝完成后,加氯、投藥間應實行封閉管理。
(2)使用氯瓶應符合下列要求:
1)防止水或潮氣進入氯瓶。
2)氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。
3)瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣,其值不得小于原瓶裝量的1%。
4)使用氯瓶加氯,必須配有臺秤,液氯消耗量應以質(zhì)量為準。
5)宜選用小儲量的液氯瓶,每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。
6)正在使用的、備用的或已用完的氯瓶,不得被日光直曬、淋雨。
7)當氣溫較低時,可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量,嚴禁用火烘烤。
8)使用中的氯瓶上應掛"正常使用"的標牌;空瓶應掛有"空瓶"的標牌。
9)嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品放在氯瓶附近。
(3)投氯消毒調(diào)試應符合下列要求:
1)輸氯管道應2~3個月清理和檢修一次。
2)投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規(guī)程。
3)氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。
4)加氯系統(tǒng)應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。
5)每日應用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況,確認不泄漏。
6)加氯間和氯庫內(nèi)應配有防毒面具,并置于明顯的、固定的位置。
7)開關(guān)氯瓶閥門應配備固定扳手,且應置于明顯的、固定的位置。
8)施工前應建立加氯系統(tǒng)崗位責任制、交接班制度,并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。
(4)加氯系統(tǒng)安裝應符合下列要求:
1)加氯系統(tǒng)應按設計文件規(guī)定安裝。
2)嚴密性試驗介質(zhì)應使用氮氣,不得使用空氣試驗。
3)檢查加氯管道泄漏應用氨水,嚴禁用水溶液檢漏。
4)加氯管道與加氯設備連接前,應使用氮氣對管道進行吹掃,清除管道中的雜物。
5)加氯系統(tǒng)各部件的連接應牢固、密封可靠,嚴禁漏氣;管道安裝后應進行嚴密性試驗,確認合格,并形成文件。
(5)加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前,應具備下列條件:
1)投藥點應進行安裝驗收,確認合格。
2)調(diào)試前管路系統(tǒng)應用氮氣吹掃干凈。
3)氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。
4)向作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底,并形成文件。
5)供電、自動化儀表應進行單機系統(tǒng)試驗,確認合格。
6)調(diào)試前,管道系統(tǒng)應進行壓力與嚴密性試驗,確認合格。
7)調(diào)試前,加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗,確認合格。