玻璃幕墻施工質量保證體系及保證措施

1、質保體系全體成員在施工班組進場前,要了解建筑師的圖紙設計要求,并充分熟悉圖紙。

2、施工班組進場即由技術主管及質控員對施工員工序進行質量"三檢",完善"三檢"制度。

3、施工班組在施工前應認真熟悉深化圖紙搞清配合階段預埋件的控制尺寸,熟記澆注前后報告的埋件質量及位置,熟悉各部份專業施工的說明要求。

4、現場施工中碰到具體問題及時向有關方面聯系,輸技術核定手續,嚴禁擅自修改圖紙,嚴禁脫離圖紙施工。

5、從管理人員到施工人員都必須樹立"百年大計,質量第一"的思想重視施工質量,保證公司的信譽,杜絕嚴重質量問題發生。

6、人員定期有針對性地對正在施工的部位進行質量評定,并邀請有關人員一起參加。

7、各施工人員積極配合工程主任做好各安裝部位的數據紀錄,做好軟件資料的儲存工作。

8、鋁合金料進入工地即進行數量清點、外觀檢查、規格檢查。

9、玻璃進場即進行數量清點、外觀檢查、規格檢查。

10、幕墻工程需填寫的安裝檢查表如下:

埋件a:澆注之前b:澆注之后

碼件a:焊后檢查b:隱蔽工程驗收(質檢站)

鋁合金料a:橫平豎直b:整體平整c:接口縫隙

玻璃a:加工質量b:安裝質量c:硅膠密封(防滲水)

11、每日/周安排一天召開工地內部會,總結及檢討每日/周前工作情況,并安排日/周工作計劃。

12、位置及儲存

當玻璃幕墻材料被選送到工地,要即時儲存在指定地方;而鋁合金板的頂上更不可放置任何材料,亦不可有任何人立著或睡在那些鋁合金板上。

防火綿要儲存在干爽的地方。

玻璃應該儲存在干燥、通風位置,玻璃的搬運應盡可能減少,而且所有的玻璃應該小心保護和避免弄臟和濕氣影響。

13、安裝之后

豎框和橫料內在的面應用膠貼結予保護。

14、包裝及表面保護

材料包裝材料外露表面保護

鋁材用膠扎帶將每款捆扎一起,然后裝于貨框PVC膠貼紙

玻璃用大膠紙將所有玻璃密封,然后裝于木箱內。無

鋁板木箱PVC膠貼紙

預埋件用鐵絲將每款捆扎一起無需要

配件木箱、紙箱無需要

15、工地品質控制方面

工地上的質量控制系統將會補助工廠質量控制系統,確保玻璃幕墻沒有缺點;工地質量控制系統將會操作如下:

a)工地質量控制檢查目錄;

b)工地人員將會任意抽取材料作檢查,及填妥檢查表;這會在安裝搬運時,同時進行,并且補助工廠質量控制,以確定那些材料合規格;這會檢驗材料是否在工地上選送和儲存的時候,發生任何的損壞;

c)如有任何不合規格的材料,將按工作的需要退回工廠改正,或在工地現場改正;

d)在安裝之后當鋁合金板的立面已完成,將會用經緯儀檢查立面水平。

檢驗將會安排與總承包人及監理一起,后每層交收。

篇2:玻璃幕墻工程工廠制作質量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質量保證措施

1放樣的質量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽具的設計變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時,可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

6)放樣工作完成后,對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放,妥為保存。

2號料的質量控制

1)號料前,號料人員應熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應作出材料切割計劃,合理排料,節約鋼材。

2)號料時,針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點,我們將復核所使用材料的規格,檢查材質外觀,以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者,須及時報質管、技術部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者,須經矯正后號料,對于超標的材料退回生產廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記,并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號,注明孔徑規格及各種加工符號。

8)下料完成,檢查所下零件的規格、數量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質量控制

1)據工程結構要求,構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動或半自動氣割。

2)材切斷,應按其形狀選擇最適合的方法進行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時,應加工整光,相關接觸部分不得產生歪曲。

4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件,允許材料在剪斷機上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對受動載荷的構件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質量打下有力的基礎。

4矯正和成型的質量控制

1)材的初步矯正,只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件,不準澆水冷卻,一定要在自然狀態下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構件不致"過熱",當溫度降低到普通碳素結構700℃,低合金高強度結構鋼800℃,構件不能再進行熱彎,不得在蘭脆區段(200~400℃)進行彎曲。

(2)熱彎的構件應在加熱爐內,進行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時,樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時,應采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3,長度應大于30~75mm,間距應均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構件,不允許表面產生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結構制作質量控制程序(略)

篇3:玻璃幕墻立面鋼結構加工質量保證措施

玻璃幕墻北立面鋼結構加工質量保證措施:

1.認真學習有關規范、標準,熟悉施工圖紙,按規范進行施工。

2.及時作好施工技術交底,對工程重點部分要多次交底,并編寫單項施工方案。

3.堅持三檢制度,上道工序不合格,不得進行下道工序施工。

4.把好進貨質量關,對進貨產品要進行檢查,對外觀質量不合格及材質單模糊不清的材料,不能驗收使用。

5.機械設備必須處于完好的狀態,并滿足工程的需要。對于連續作業的設備要進行監控。

6.對施工人員進行質量培訓,了解工程的技術要求和質量標準。施工班組的技術水平應達到工程質量的要求,特殊工種人員必須持上崗證。

7.施工環境整潔,道路通暢,文明施工,對環境有污染的地方要控制。回收各種污染物,統一處置,避免對環境造成污染。