玻璃幕墻施工質(zhì)量保證體系及保證措施

1、質(zhì)保體系全體成員在施工班組進(jìn)場(chǎng)前,要了解建筑師的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,并充分熟悉圖紙。

2、施工班組進(jìn)場(chǎng)即由技術(shù)主管及質(zhì)控員對(duì)施工員工序進(jìn)行質(zhì)量"三檢",完善"三檢"制度。

3、施工班組在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉深化圖紙搞清配合階段預(yù)埋件的控制尺寸,熟記澆注前后報(bào)告的埋件質(zhì)量及位置,熟悉各部份專業(yè)施工的說(shuō)明要求。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工中碰到具體問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)方面聯(lián)系,輸技術(shù)核定手續(xù),嚴(yán)禁擅自修改圖紙,嚴(yán)禁脫離圖紙施工。

5、從管理人員到施工人員都必須樹立"百年大計(jì),質(zhì)量第一"的思想重視施工質(zhì)量,保證公司的信譽(yù),杜絕嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。

6、人員定期有針對(duì)性地對(duì)正在施工的部位進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,并邀請(qǐng)有關(guān)人員一起參加。

7、各施工人員積極配合工程主任做好各安裝部位的數(shù)據(jù)紀(jì)錄,做好軟件資料的儲(chǔ)存工作。

8、鋁合金料進(jìn)入工地即進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)、外觀檢查、規(guī)格檢查。

9、玻璃進(jìn)場(chǎng)即進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)、外觀檢查、規(guī)格檢查。

10、幕墻工程需填寫的安裝檢查表如下:

埋件a:澆注之前b:澆注之后

碼件a:焊后檢查b:隱蔽工程驗(yàn)收(質(zhì)檢站)

鋁合金料a:橫平豎直b:整體平整c:接口縫隙

玻璃a:加工質(zhì)量b:安裝質(zhì)量c:硅膠密封(防滲水)

11、每日/周安排一天召開工地內(nèi)部會(huì),總結(jié)及檢討每日/周前工作情況,并安排日/周工作計(jì)劃。

12、位置及儲(chǔ)存

當(dāng)玻璃幕墻材料被選送到工地,要即時(shí)儲(chǔ)存在指定地方;而鋁合金板的頂上更不可放置任何材料,亦不可有任何人立著或睡在那些鋁合金板上。

防火綿要儲(chǔ)存在干爽的地方。

玻璃應(yīng)該儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)位置,玻璃的搬運(yùn)應(yīng)盡可能減少,而且所有的玻璃應(yīng)該小心保護(hù)和避免弄臟和濕氣影響。

13、安裝之后

豎框和橫料內(nèi)在的面應(yīng)用膠貼結(jié)予保護(hù)。

14、包裝及表面保護(hù)

材料包裝材料外露表面保護(hù)

鋁材用膠扎帶將每款捆扎一起,然后裝于貨框PVC膠貼紙

玻璃用大膠紙將所有玻璃密封,然后裝于木箱內(nèi)。無(wú)

鋁板木箱PVC膠貼紙

預(yù)埋件用鐵絲將每款捆扎一起無(wú)需要

配件木箱、紙箱無(wú)需要

15、工地品質(zhì)控制方面

工地上的質(zhì)量控制系統(tǒng)將會(huì)補(bǔ)助工廠質(zhì)量控制系統(tǒng),確保玻璃幕墻沒有缺點(diǎn);工地質(zhì)量控制系統(tǒng)將會(huì)操作如下:

a)工地質(zhì)量控制檢查目錄;

b)工地人員將會(huì)任意抽取材料作檢查,及填妥檢查表;這會(huì)在安裝搬運(yùn)時(shí),同時(shí)進(jìn)行,并且補(bǔ)助工廠質(zhì)量控制,以確定那些材料合規(guī)格;這會(huì)檢驗(yàn)材料是否在工地上選送和儲(chǔ)存的時(shí)候,發(fā)生任何的損壞;

c)如有任何不合規(guī)格的材料,將按工作的需要退回工廠改正,或在工地現(xiàn)場(chǎng)改正;

d)在安裝之后當(dāng)鋁合金板的立面已完成,將會(huì)用經(jīng)緯儀檢查立面水平。

檢驗(yàn)將會(huì)安排與總承包人及監(jiān)理一起,后每層交收。

篇2:玻璃幕墻工程工廠制作質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1放樣的質(zhì)量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。

3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí),可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號(hào)上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

6)放樣工作完成后,對(duì)所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放,妥為保存。

2號(hào)料的質(zhì)量控制

1)號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

2)號(hào)料時(shí),針對(duì)該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn),我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號(hào)料,對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí),必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對(duì)鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào),注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

8)下料完成,檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質(zhì)量控制

1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

2)材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時(shí),應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4)剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機(jī)上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8)切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時(shí),必須看清斷線符號(hào),確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

4矯正和成型的質(zhì)量控制

1)材的初步矯正,只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(900℃)。用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件,不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致"過(guò)熱",當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎,不得在蘭脆區(qū)段(200~400℃)進(jìn)行彎曲。

(2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi),進(jìn)行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查;彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí),樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時(shí),應(yīng)采用定位點(diǎn)焊,作好標(biāo)記,點(diǎn)焊時(shí),點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長(zhǎng)度應(yīng)大于30~75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過(guò)300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

5制作過(guò)程檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序(略)

篇3:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證措施:

1.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工圖紙,按規(guī)范進(jìn)行施工。

2.及時(shí)作好施工技術(shù)交底,對(duì)工程重點(diǎn)部分要多次交底,并編寫單項(xiàng)施工方案。

3.堅(jiān)持三檢制度,上道工序不合格,不得進(jìn)行下道工序施工。

4.把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān),對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查,對(duì)外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料,不能驗(yàn)收使用。

5.機(jī)械設(shè)備必須處于完好的狀態(tài),并滿足工程的需要。對(duì)于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。

6.對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn),了解工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工班組的技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到工程質(zhì)量的要求,特殊工種人員必須持上崗證。

7.施工環(huán)境整潔,道路通暢,文明施工,對(duì)環(huán)境有污染的地方要控制。回收各種污染物,統(tǒng)一處置,避免對(duì)環(huán)境造成污染。