玻璃幕墻施工質量標準及技術措施

第一節鋁合金門窗的技術措施及質量標準

1、安裝后隱蔽的金屬連接件均采用防銹處理

2、露面的配件采用鍍鋅處理

3、門窗框安裝必須牢固,預埋件間距450毫米

4、以確保門窗防水,在門窗框邊汶防水水泥砂漿,防水水泥由水泥、砂及防水粉組成

5、門窗安裝的偏差格控制,按設計位置,框垂直度和中心線的偏差為寬度小于3米時不大于2毫米,寬度大于3米時不大于5毫米。

上下各樓層同位置窗立框,其相對位移量絕對值不大于2毫米,門窗橫框相對于土建水平基準線的高度差不大于2毫米,同高度門窗橫框的相對高度差不大于3毫米。

門窗立框正、側面的垂直度為每米長度上不大于1毫米。

門窗橫框的水平度為每米長度上不大于1.5毫米。

門窗框的對角線長度差,不大于1.5毫米。

6、門窗玻璃的安裝應在室內、外墻粉飾全部完工后進行。

第二節玻璃幕墻的技術措施及質量標準

1、預埋件必須按設計安裝圖紙要求預埋,基于施工中埋件位置尺寸難以控制,故與結構鋼筋焊接牢固,根據設計圖規定的中心線,其位置允許偏差不大于15毫米。

2、按設計圖分格位置,從頂到底放垂線定下端位置,杳聯接件之前后(縱向)位置是否正確。按設計圖中心線向兩側定位,覆查聯接件之左右(橫向)位置是否正確。

3、拼裝用直接聯接須經防腐處理。

4、全部框架安裝高速覆查合格后,按焊接規范,將全部及預埋件有聯接關系的部位焊接牢固,并在清除焊渣后的焊縫部位涂刷防銹漆一度。

5、每層框軻并安裝完畢,檢查平整度、垂直度、接縫,相鄰兩構件同一平面高差,其允許偏差值是垂直度(每層直桿)不大于1毫米;平整度(每層總方米)不大于1.5毫米;每格對角線不大于2毫米;接頭縫隙小于0.3毫米;相鄰二個構件同一平面高低差小于0.4毫米。

6、玻璃與鋁合金框架四周必須有3~5毫米的間隙,下端和兩側用軟性材料墊托玻璃,不準玻璃與鋁合金框架產生直接接觸。

7、注防水膠前,必須在基材表面進行清理,注膠不準有漏缺、氣泡存在,并視氣候溫度及時刮平。

8、下雨天,陣風在5級以上或伴有風沙,夏天正對直射陽光及氣溫在0攝氏度或以下時不準注膠。

第三節交驗檢查

1、檢查焊接質量是否達到焊接規范

2、檢查注膠質量是否平整、飽滿、光滑。

3、噴淋試驗,用皮管放水,直接沖噴全部接頭處及注膠部位,每點沖噴時間不少于1分鐘,查驗內側沒有滲漏為合格。

4、外觀要求

幕墻分格橫平豎直、平整、表面有完整的氧化膜、沒有裂紋、起皮、油污和腐蝕私斑點存在,表面擦傷深度不大于0.5毫米;長度不大于100毫米;500平方毫米內不多于1處;壓坑深度不大于0.3毫米,單個直徑不大于5平方毫米,相鄰兩構件色差近似,玻璃沒有污染。

第四節隱蔽工程驗收計劃表

隱蔽工程驗收項目自檢人員驗收人員

1、裙房鋼角碼工長技術質量員

2、主摟鋼角碼工長技術質量員

第五節技術復核計劃表

技術復核項目自檢人員驗收人員

1、測量定位、放線測量員技術質量員

2、企料、橫料工長技術質量員

3、玻璃安裝工長技術質量員

篇2:外檐幕墻冬雨季施工措施

外檐幕墻工程冬、雨季施工措施

*如果在施工中遇到冬季或雨季,如何克服冬雨季給工程施工帶來的種種不便與困難將成為本工程施工組織中一項難題。為確保本工程之施工質量,我公司將在工期安排與總體計劃編排方面充分開動腦筋,措施如下:

*盡量利用冬雨季時間搞好生產準備工作。冬雨季來臨前,盡可能將已展開之作業面予以暫時封閉。

*冬雨季盡量避免展開大面積、大規模施工。盡量避免在雨雪中作業,必要時等雨雪停止可采取趕補措施。現場施工時注意安全帶的使用,用電作業注意防護,使用電焊應檢查焊接、焊把、電源線是否干燥,以保證施工安全。

*平時加強職工素質教育,當天氣突變時,以便切實做好預防措施。為了不降低板塊的防水性及五金件的防腐性,并防止防火巖棉和保溫材料的遇雨腐爛,雨天應停止施工。在防火棉鋪設時,建議馬上加封修板封閉,層間封修盡量與同層板塊同時安裝,并進行密封處理,以防滲水,破壞棉類物資。

*膠固化需具備一定的溫度(高于5℃)和濕度,為了保證膠的溫度、濕度和表面質量,在低于5℃的時候不可以進行打膠工作。

*如必須在雨雪天進行高空施工作業,則須采取可靠的防滑、防寒、防凍及避雷措施,以確保施工質量。

*遇有六級以上強風及濃霧等惡劣天氣,不得進行高空作業。

*暴風雪過后,應對高空作業安全設施進行逐一檢查。如發現有松動、變形、損壞及脫落現象,應立即修理完善。

*暴風雪過后,必須對積存在作業面上之雨水、冰霜及殘雪進行清理直至徹底清除。*動用明火進行保溫時應注意防火,電熱養護時應注意防止漏電,工地取暖時要防止煤氣中毒及火災,切實保證安全。

篇3:外裝飾幕墻現場安裝施工措施

外裝飾幕墻工程現場安裝施工

1.1設計組織

針對此項目,施工方案將即刻移交到工程設計部,由方案部和銷售部負責人向承擔此工程的設計小組進行技術交底,完成設計輸入工作。設計小組由工程部負責人總負責,由主設計師任組長。設計小組首先進行設計計劃編制,之后進行施工方案設計,其內容包括:設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計計算書等。施工方案設計經評審,確定最佳設計方案后,由甲方進行認定。在此過程中,設計小組也將積極與內裝公司進行協商,吸收內裝意見,解決外裝與內裝交界處的處理問題,以利于今后內裝的順利進行。甲方對方案認定后,設計小組將進行工程提料。在材料的訂貨期間,設計小組還將設計現場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等,最后整理圖紙,核算面積,完成整個工程的設計工作。

1.2總體施工計劃

1.2.1人力安排

詳見本設計前面相關部分。

1.2.2施工方法:根據本工程的具體情況,我司采用腳手架施工方式,垂直運輸機具采用現場的貨運電梯、卷揚機等及相應的防護措施。

1.2.3施工順序

1.2.3.1測量、放線及埋件處理

核對土建施工的誤差的具體情況,檢查埋件的位置是否正確,同時選擇正確的處理方法,進行改正并確定各部位的垂直安裝基準,以利于施工安裝的順利進行。

1.2.3.2幕墻豎框格的安裝

埋件處理完成后,根據確定的垂直安裝基準,進行幕墻豎框格的安裝,保證每根框格均符合要求,同時做好框格的保護工作。

1.2.3.3幕墻橫框格的安裝

根據幕墻的分格尺寸,確定橫框格的位置,將幕墻橫框格安裝好,檢查并保證橫框格的水平誤差在規定范圍之內,同時做好框格的保護工作。

1.2.3.4幕墻的封修及防雷系統安裝

幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指標,必須按要求做好此部分的安裝工作,并做好檢查記錄。

1.2.3.5幕墻板塊安裝

施工中應加倍小心,防止板塊有任何損壞,以保證幕墻外觀質量。

1.2.3.6打膠

整個一個層樓或一部分板塊安裝完成后進行打膠工作,打膠應嚴格按注膠工藝進行,避免可能出現雨水滲漏的情況,并保證膠縫表面的外觀質量。

1.2.3.7清潔、驗收

膠縫打膠完成后,將膠縫兩則的保護膠帶及鋁板表面的保護膠帶撕去,對幕墻表面的污漬進行清潔,工程全部完成后進行驗收。

在整個施工過程中,應嚴格按施工進度計劃進行,確保工程按期完成,具體施工時間詳見施工進度計劃表。

1.2.4施工中應注意的問題

1.2.4.1嚴格按施工工藝規程及施工安全操作規程,進行安裝施工。

1.2.4.2注意各工種的交叉作業配合,做好協調工作,確保工程按期完成。

1.2.4.3做好成品和半成品保護工作。

2.技術措施

2.1加工期間

2.1.1工序加工中操作者進行首件自檢。

2.1.2工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。

2.1.3自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。

2.1.4工序加工過程中,檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。

2.1.5檢查過程中發現超差現象,檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單,請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。

2.1.6根據有關領導處理意見,決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

2.1.7對某些復雜形狀的加工件,設計部門在給出加工件設計圖紙的同時,還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢,并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗方法。

2.1.8玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執行,并做規定的試驗、

相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

2.1.9質管部對質量記錄進行管理,質量記錄保存期10年。

2.2安裝期間

2.2.1項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量放線,確定基準,符合設計要求后方可進行安裝施工。

2.2.2質管部工程質量檢驗員對基準層立框進行驗收,基準層立框不驗收不能進行下一層。

2.2.3安裝過程分為三個步驟進行交驗,隱蔽工程、框架安裝、玻璃、鋁板、石材安裝。

2.2.4每個步驟施工過程中,檢驗員根據有關標準隨時進行檢查,并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。

2.2.5每個步驟完成后,由安裝工程隊進行白檢,項目經理進行復檢,并填寫驗收申請單,報檢驗員驗收。

2.2.6工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收,防止工程帶有質量問題移交顧客。

2.3工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序

2.3.1工程安裝最終檢驗前,所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準;

2.3.2凡應竣工檢查部位,均保留有保證安全的腳手架或相應設備,以滿足竣工檢查所有部位;

2.3.3有齊全的質量憑證、原始記錄。如:"分部工程驗收單"、"鋼材、玻璃、鋁板、石材幕墻框架安裝質量檢查記錄表"等;

2.3.4技術質量問題已經得到處理,且手續完備;

2.3.5竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格,其精度滿足規定的要求;

2.3.6竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收;工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求;

2.3.7復查中遺留問題,經復查要全部整改完畢。

2.4竣工檢驗的內容和要求

2.4.1按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。

2.4.2按"分部、分項工程質量檢驗評定表"中內容,由工程項目經理組織自檢,并按要求逐項填好,報質管部檢驗復查。

2.4.3工程使用功能的檢驗

根據工程項目特點和使用功能要求,進行符合性和適用性驗證,為確保使用功能,必要時可做補充試驗驗證。

征求顧客對工程質量的意見,按照顧客的合理要求,排除故障并達到規定的標準要求,做為進行最終檢驗的內容之一。

2.4.4竣工驗收后,按"總

體工程完工驗收報告"要求內容逐一填寫簽署意見,不得漏項。

3.分部分項安裝施工工藝

3.1玻璃、鋁板幕墻施工工藝

幕墻施工順序:埋件的埋設一測量放線一安裝立柱一安裝橫梁一

安裝玻璃、鋁板一注膠及幕墻外立面清洗

3.1.1預埋件的埋設:預埋件要求與鋼筋綁扎牢固,防止混凝土施工時脫落移位。

3.1.2測量放線:土建結構施工結束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結構偏差,為施工做好準備,測量后需確定安裝基準線,包括框格排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

3.1.3主梁安裝:此結構先立豎框,此時豎框上的承重托塊和滑桿己在車間固定到位。幕墻豎框的安裝工作,是從結構的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調整主梁的垂直度與水平度,以承重托塊的工作面為基準微調豎框,到位后緊固。調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(擰緊T型螺栓);

3.1.4玻璃安裝:

3.1.4.1每塊玻璃在生產工廠通過下料、磨邊、清洗加工后,在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將玻璃板塊緊靠豎框固定、放好,再用打膠槍上膠。玻璃在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。

3.1.5鋁板安裝:每塊鋁板在生產工廠通過下料、切角、折邊加工后,在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將鋁板板塊緊靠豎框后,用專用工具將壓板撥插到位,將螺釘旋緊。玻璃和鋁板在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。

3.1.6注膠:板塊安裝固定完成后,按縫打膠,在接縫兩側先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠,并做適當的修整,拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結應牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

3.1.7加裝扣板:玻璃在注膠前加裝扣板,蜂窩板在注膠后加裝扣板。扣板與壓板配合要緊密、咬合,扣板之間縫隙應均勻。

3.2鋁合金開啟窗的安裝工藝

玻璃及開啟扇的安裝

框架在安裝好后,進行玻璃及開啟扇的安裝,玻璃在加工廠己預制完成,每塊玻璃都有標號,按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上,調整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致,用扣條(扣條與玻璃接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞玻璃)將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后,安裝再安裝推拉扇。若有小的誤差可做適當調整,情況嚴重的要卸下玻璃進行調整,檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻,如不均勻在窗框的鎖定側進行校準。

3.3石材幕墻的施工工藝

3.3.1施工準備:施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數量,規格及外觀質量,逐塊檢查,不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。

3.3.2測量放線:首先根據建筑物軸線,在引測及通視最方便的位置,用經緯儀測定一根豎向基準線,然后,根據建筑物的標高,用水準儀在建筑外檐引出水平點,并彈出一根橫向水平線,作為橫向基準線。基準線確定后,就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線,在放測各格線時,必須與主體結構實測數據相配合,對主體的誤差進行分配、消化。

3.3.3安裝鋼框格:

3.3.3.1首先將連接鐵件用螺栓固定在埋件上,實現與主體的螺接,然后,可以安裝豎向框格,安裝時將己加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接,根據控制線對立柱進行復核,調整立柱的垂直、平整度,達到要求后再將鋼立柱滿焊,并做防銹處理。

3.3.3.2橫梁分段安裝在豎向框格上,螺接在鋼立柱上,同一層橫梁安裝由下向上進行,當安裝完一層時,應進行檢查、調整、校正后再滿焊,以保證達到質量標準;

3.3.3.3通過三個轉接件的調整,可實現幕墻三維調節,調整后螺栓鎖緊并固定,保證石材幕墻的平整度,并滿足石材幕墻各項性能。

3.3.4掛板安裝:

3.3.4.1首先應進行定位劃線,確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設控制點,拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置;

3.3.4.2平穩地將石材板塊抬起,將槽口對準已固定在橫梁上的鋁合金托架并緩緩插入。

3.3.4.3用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置,使其符合安裝精度要求,調整好后,進行固定。

3.3.4.4嵌縫注膠:花崗巖板塊裝配完成一定的面積后,即可進行填縫注膠工序,此時,應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理,后塞入泡沫棒,再將膠縫兩側石材貼上保護膠帶,然后用設計規定牌號的耐候膠注膠填縫,注膠時注意將膠縫壓實,抹平。填膠完畢,撕去保護膠帶,將石材表面清潔干凈;

3.3.5質量要求:

3.3.5.1石材表面要平整,顏色均勻,分格縫寬度一致,橫平豎直,大角通順;

3.3.5.2連接件與基層、石材要牢牢固定;

3.3.5.3石材經過挑選,必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損;

3.3.5.4玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻,上下通順。