住宅樓地下結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

本工程地下一層為剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)底板厚為900mm,地下室防水砼標(biāo)號(hào)為C35,砼抗?jié)B等級(jí)外墻為S8,外墻厚300,內(nèi)墻厚200。根據(jù)這一工程特點(diǎn),確保地下室工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度,特制定以下措施:

1、施工順序

墊層→2cm水泥砂漿壓光→聚氨脂防水劑→4cmC15細(xì)石砼→放線→底板鋼筋綁扎→澆筑底板砼→砼養(yǎng)護(hù)→墻體支?！鷫w鋼筋綁扎→墻體支?！敯逯！敯邃摻睢敯屙艥仓B(yǎng)護(hù)

2、鑿樁頭

所有樁在墊層完畢后,即可鑿去設(shè)計(jì)保留-4.10m標(biāo)高以上的多余砼,并留有伸入底板的錨固筋1000mm,樁頭頂面應(yīng)鑿毛,同時(shí)清理干凈,再進(jìn)行墊層防水及保護(hù)層的施工。

3、基礎(chǔ)模板工程

(1)底板模板

沿鋼筋砼底板四周小鋼模拼裝。

(2)墻體模板采用小鋼模拼裝,鋼管支撐。

(3)施工時(shí)模板安裝必須做到拼接嚴(yán)密,具有足夠剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼的測(cè)壓力,確保砼幾何尺寸正確,無(wú)漏漿跑?，F(xiàn)象。

4、基礎(chǔ)鋼筋工程

4.1施工注意問(wèn)題

a.認(rèn)真看圖,繪制出鋼筋下料單,下料單由工長(zhǎng)審核,項(xiàng)目工程師審定后才能進(jìn)行下料工作。

b.本工程使用的各種鋼筋進(jìn)場(chǎng),鋼筋的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告及生產(chǎn)許可證必須齊全,報(bào)告要真實(shí)可靠,經(jīng)試驗(yàn)合格后才能用于工程中。

c對(duì)于有銹蝕的鋼筋必須要除銹,對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能用于工程中。

4.2鋼筋制作

一定要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料,切斷,箍筋彎鉤必須是135°角,平直部分不少于10d,嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行加工,盤條鋼筋調(diào)直時(shí),伸長(zhǎng)率不大于3%。

4.3鋼筋的安裝

鋼筋安裝一定要按設(shè)計(jì)要求的間距排放,規(guī)格、型號(hào)、搭接長(zhǎng)度等都必須符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋保護(hù)層:基礎(chǔ)底板上、下為50mm,墻板為20mm,梁柱為25mm,保護(hù)層墊塊用100#的泥砂漿或C40細(xì)石砼安好插筋提前制作。底板墊塊間距為500×500mm,墻體為1000×1000mm,安裝牢固,保證鋼筋保護(hù)層符合要求,馬凳鋼筋下應(yīng)設(shè)Φ16@1300馬凳作鋼筋,其間距控制在1.3m以內(nèi),腳下應(yīng)加墊塊,同時(shí)滿足馬凳鋼筋有足夠的保護(hù)層。

4.4鋼筋的連結(jié)

水平筋Φ16以上采用水平對(duì)焊,剪刀墻水平鋼筋采用后接連接。本工程鋼筋采用搭接接頭時(shí),搭接長(zhǎng)度為45d,剪刀墻的縱向鋼筋施工方便時(shí),盡量利用其自然長(zhǎng)度,接頭率不大于50%。各種鋼筋焊接都必須先進(jìn)行試焊、經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行批量施焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證,嚴(yán)禁無(wú)證上崗,鋼筋的焊接部位,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及現(xiàn)范要求施工,特別是受壓區(qū)嚴(yán)禁在支座處斷筋焊接搭接,在受拉區(qū)嚴(yán)禁在彎矩最大處進(jìn)行搭接鋼筋。

4.5鋼筋的驗(yàn)收

鋼筋綁扎好后,經(jīng)施工班組自檢合格后,立即報(bào)專職質(zhì)量檢查員和土建工程師、技術(shù)員負(fù)責(zé)人,由三人共同檢查合格后,再由項(xiàng)目工程師邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工,并辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

5、基礎(chǔ)砼工程

根據(jù)本工程特點(diǎn),基礎(chǔ)底板屬大體積砼,澆筑時(shí)間在4月中旬,對(duì)澆筑大體積砼較為不利。為此嚴(yán)格按以下措施施工。

(l)、基礎(chǔ)底板砼量每棟達(dá)800m3,根據(jù)規(guī)范要求底板一次連續(xù)澆筑成型,整體底板不留施工縫,澆筑方法:采用斜向水平分二層,每層厚度為500mm,連續(xù)澆筑斜向分層坡度不小于1:3,振搗應(yīng)從下端開始,逐漸上移,以保證砼的澆筑質(zhì)量。

(2)、使用粗骨科,盡選用粒徑較大,級(jí)配良好的粗骨料,摻加粉煤灰等摻合料,或摻加相應(yīng)的減水劑,改善砼和易性,降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量,降低水化熱的目的。待砼表面初凝后,覆蓋一層薄膜,搭接10cm,在其上蓋草袋一層,并適當(dāng)澆水保濕養(yǎng)護(hù),有效地減少內(nèi)外溫差。

(3)、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理,實(shí)行信信息化控制,采用UJ36型電位差計(jì)表,隨時(shí)控制砼內(nèi)部的溫度變化、內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),以有效控制裂縫。

(4)、為防止地下砼收縮開裂,在地下室底板、外墻、頂板進(jìn)內(nèi)摻加水泥用量12%的UEA膨脹劑,摻量根據(jù)試驗(yàn)配比確定。

(5)、砼的水化熱絕熱溫升值計(jì)算

砼由攪拌站攪拌到入模,考慮入模溫度在10℃左右。

砼在澆筑后第三天前后中心溫度達(dá)到高峰。425#礦渣水泥水化熱Q=335KJ/kg,砼比熱C=0.97,ρ取2400kg/m3,C

篇2:單棟住宅結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

單棟住宅結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施

1、挖土:

采用單斗挖掘機(jī)挖土,挖土放坡比例為1∶0.33,在挖土作業(yè)時(shí),每班組工作人員必須做好施工記錄,建立交接班制度。土方工程中土方挖好后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行基槽修整。

2、條基墊層

砼墊層標(biāo)高布置施工結(jié)束后,按設(shè)計(jì)進(jìn)行墊層施工,并在墊層上彈線進(jìn)行下部施工,墊層C10。

在墊層施工完畢后,砼強(qiáng)度滿足要求后,開始砌磚模,進(jìn)行鋼筋綁扎,進(jìn)入砼施工。

3、基礎(chǔ)鋼工程:

i.鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)品種規(guī)格,按批次分別堆放,鋼筋制作時(shí)采用切斷機(jī),鋼筋長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確,其允許偏差為±10mm。

ii.Φ20以上鋼筋采用焊接(電弧焊),經(jīng)焊接實(shí)驗(yàn)合格后,方可正式施工。

iii.鋼筋在分項(xiàng)工程(前項(xiàng))工程檢查合格后,進(jìn)場(chǎng),并在鋼筋復(fù)試合格后,方可進(jìn)行施工。

iv.鋼筋在制作時(shí),必須根據(jù)技術(shù)員所給定的鋼筋下料單進(jìn)行制做。

v.安裝時(shí)配置的鋼筋不得變形,松脫和開焊,鋼筋綁扎和焊接的接頭長(zhǎng)度必須符合要求,且在任何情況下,受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于300mm,受壓筋不小于200mm,焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍,但不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

vi.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開,接頭受力的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過(guò)20%;受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

4、地下室剪力墻、柱模板施工

本工程模板采用膠合板模板,膠合板與砼接觸一面做防水耐磨處理(刷環(huán)氧涂膠)、板面豎向用100×50木方做板肋,按間距300排列。

1)剪力墻模板

A、墻板采用Φ14穿墻螺栓,雙向布置@600,用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接,豎向扣件間距1200,兩根鋼管做豎向加固,豎向鋼管直接與內(nèi)排架支撐連接。支模方法詳見(jiàn)附圖。內(nèi)排架應(yīng)設(shè)剪力撐、斜撐,在底板澆灌混凝土?xí)r可距外墻3m,預(yù)埋短鋼筋,作外墻板內(nèi)拉固定。

B、穿墻螺栓Φ14圓鋼加工成兩端絲桿形,使用在外墻時(shí)加焊防水止水鋼板,并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模,詳見(jiàn)附圖。考慮到今后要割除外墻螺栓并修補(bǔ)表面砼,因此圓鋼墊片前加裝一小木塊。拆模后鑿除木塊,割除螺栓用防水砂漿抹平。

C、外墻施工縫處,清理干凈后,封模前,在施工縫處內(nèi)外兩側(cè)貼海綿膠帶,以防接頭處漏漿。

E、內(nèi)墻模板施工與外墻基本相同。

2)柱模板

柱模采用多層膠合板配木方制作,外墻柱子拉桿螺桿按外墻施工,內(nèi)柱拉桿螺桿采用重復(fù)使用的方法。柱子支撐采用內(nèi)排架固定。柱模板根據(jù)砼澆筑高度決定豎向開施工門,柱模板施工方法。

柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗(yàn)收規(guī)范外,砼表面要達(dá)到清水砼面要求,所有邊角和接縫處用手提砂輪磨光、磨平。

施工縫的模板要處理好接頭,模板與施工縫處下口先貼海綿膠帶,插筋處模板可作成兩塊鋸齒形拼接,為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設(shè)備洞孔等均考慮用木襯模做假口,注意做牢固,安裝準(zhǔn)確,拆除方便,同時(shí)應(yīng)注意接縫。

模板拆除:應(yīng)分類堆放整齊,模板安裝時(shí)按從下而上順序施工,注意先選配模板和鋼管,切忌亂割亂鋸,零件應(yīng)用工具箱裝好以便重復(fù)使用,裝拆前必須對(duì)操作人員進(jìn)行交底,作好心中有數(shù)合理安排工作,拆除時(shí)嚴(yán)禁亂拆亂撬,人為損壞材料,模板拆除按裝配時(shí)的相反順序進(jìn)行,模板使用前后要清理干凈,并涂刷保護(hù)劑或脫模劑。

3)梁板支撐

采用鋼管排架體系,在梁板下扣件用雙扣件(等卡),當(dāng)頂板梁梁高大于600mm時(shí),加對(duì)穿螺栓予以加固,梁模用多層膠合板,背面用木方加肋,梁底模用多層膠合板加肋,寬度超過(guò)300的用3根以上肋模板配制,梁底模和支撐應(yīng)考慮后拆,樓板板模和梁側(cè)模考慮先拆,注意支模的方式要滿足施工要求,詳見(jiàn)附圖。以便材料周轉(zhuǎn),樓板的鋼管排架支撐體系選用鋼管必須符合尺寸要求,嚴(yán)禁搭好后再亂割鋼管,鋼管較短時(shí)可用兩只萬(wàn)能扣件連接短管,但必須只能連接一次,并且把這種支撐桿有意錯(cuò)開。排架要加強(qiáng)縱橫向聯(lián)系,應(yīng)設(shè)斜撐及剪刀撐,用鋼管扣件連成整體,步距小于腳手架步距,開間交通不便處應(yīng)考慮用長(zhǎng)短適宜的鋼管,嚴(yán)禁隨意留縫,板施工時(shí),嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平整。

模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留沖洗口),要刷好脫模劑,模板拆除時(shí)要注意程序,先拆排架支撐,后拆模板,最后拆梁模,注意從拼接縫處順序撬夾板,要做好臨時(shí)操作架和安全防護(hù)措施,模板要及時(shí)堆放好,清理干凈,以便再用,模板拆除后的砼,表面均達(dá)到外光內(nèi)實(shí),邊角整齊、表面平整光潔。

樓板施工要強(qiáng)調(diào)分區(qū)流水程序,以便安裝人員鋪設(shè)管道,注意先施工梁墻,后完成平臺(tái),考慮到扎筋需要,可先完成梁模半側(cè)和墻模半側(cè),以便綁扎大梁鋼筋,操作人員這時(shí)也好在平臺(tái)上操作,最后封另半側(cè)模板,同平臺(tái)一起收尾。

4)地下室墻、柱、樓板施工技術(shù)措施

(1)豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時(shí)加立固定支架以保證施工方便和質(zhì)量,對(duì)樓板的上層水平筋要做好保護(hù)措施,嚴(yán)禁亂踩,墻板豎筋要沿高度按間距1000與水平筋點(diǎn)焊以控制間距。

(2)按規(guī)定要求編制隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃,彈標(biāo)出各軸線或部位位置,組織檢查,避免漏項(xiàng)。

(3)不論采用什么方式的砼澆筑,在砼施工中均應(yīng)搭設(shè)牢固、可靠、方便的施工操作平臺(tái)和循環(huán)交通道路,確保操作方便和人員安全,樓板施工時(shí)也必須另鋪設(shè)澆筑砼的操作平臺(tái),嚴(yán)禁將工作面直接做平臺(tái)使用,防止施工荷載引起的模板偏位。

(4)樓板澆筑砼中要配備測(cè)量人員、粉刷工人,隨澆隨抹平整樓面,以便下次施工方便,注意看護(hù)和及時(shí)保養(yǎng)砼。

(5)注意在前道工序完成后及時(shí)清理雜物和現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。

5)地下室外墻抗裂

建筑工程地下室外墻裂縫,在實(shí)際工程施工中較多見(jiàn),尤其是設(shè)計(jì)使用高強(qiáng)度砼時(shí)更為常見(jiàn)。為此本工程的地下室主體結(jié)構(gòu)施工中,特采取如下抗裂措施:

(1)縮短地下室外墻的一次性澆筑長(zhǎng)度,分段澆筑,有效地削弱溫度收縮應(yīng)力。

(2)縮小外墻螺紋鋼水平筋的間距,以增強(qiáng)鋼筋抗收縮能力,即將原外墻設(shè)計(jì)的水平筋以滿足設(shè)計(jì)要求的每米寬鋼筋面積為原則,規(guī)格下降一檔,并增加鋼筋根數(shù),以求達(dá)到減少水平鋼筋間距的目的,鋼筋間距宜不超過(guò)100mm。

(3)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,混凝土中摻入6-8%(按試驗(yàn)結(jié)果)的HEA抗裂膨脹劑,減少砼自身的收縮變形。

(4)在滿足混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的前提下,嚴(yán)格控制水泥用量,水灰比及粗細(xì)骨料的含泥量。

(5)混凝土澆筑時(shí),在振動(dòng)界限(即混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑

性狀態(tài)的時(shí)間)以前,給予二次振搗。此時(shí)振動(dòng)棒以其自身重力插入混凝土振搗,棒小心慢速拔出后混凝土能自動(dòng)閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在細(xì)骨料,水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋握裹力。

(6)組成3-4人的專人小組輪流值班,以及加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù),防止砼水分快速蒸發(fā),保證養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面隨時(shí)保持濕潤(rùn)。

砼施工:砼攪拌每棟選用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)兩臺(tái),配膠輪手推車20臺(tái),作為水平運(yùn)輸工具。砼澆注時(shí)采用插入式振搗棒3套,并且嚴(yán)格控制水平標(biāo)高。

5、砼施工技術(shù)措施

1)水泥、砂、石必須有出廠合格證,并復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。水泥采用普硅32.5#水泥,砂采用中砂,石采用2-4碎石。

2)計(jì)量采用磅秤人工計(jì)量,并準(zhǔn)確記錄,砼材料重量允許偏差,水泥±2%,粗細(xì)骨料±3%,水、外加劑±2%。

3)機(jī)械攪拌:

A、各材料的用量必須符合配合比要求,不得任意增減,每次攪拌用量不得超過(guò)攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。

B、材料投入順序?yàn)?石子--水泥--砂子--水。

C、在攪拌過(guò)程中,嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料,應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)上一次攪好的砼出完后,方可再次投料,攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。

4)砼運(yùn)輸:在砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量減少運(yùn)輸次數(shù),縮短運(yùn)輸時(shí)間。砼設(shè)集中攪拌站,并利用砼泵進(jìn)行水平運(yùn)輸,塔吊配合進(jìn)行垂直及水平運(yùn)輸。完畢為止的時(shí)間不超過(guò)120分鐘,砼運(yùn)輸車不得漏漿,并保持較好的和易性和坍落度,雨季施工在運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí),砼必須覆蓋。

5)砼澆筑

混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑,并在初凝前澆筑完畢。在基土上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水和防水措施。

澆筑混凝土過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直,位置和保護(hù)層厚度正確。并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。

澆筑過(guò)程中,操作人員嚴(yán)禁在模板,支撐和鋼筋上行走,應(yīng)隨時(shí)將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)木支撐和混凝土厚度木標(biāo)志抽出,不得埋入混凝土內(nèi)。

混凝土自由傾落高度,不應(yīng)超過(guò)2米,當(dāng)超過(guò)2米時(shí),使用混凝土斜槽進(jìn)行澆筑。

6)砼振搗

振動(dòng)器安放在牢固的腳手板上,不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用振搗器時(shí),振搗器應(yīng)斜向插入,與混凝土表面成45度角。插入式振動(dòng)器應(yīng)自然沉入做到"快插慢拔",當(dāng)振搗棒端頭即將露出混凝土表面時(shí),應(yīng)快速拔出振動(dòng)棒,拔出時(shí)不停轉(zhuǎn),以免造成空腔。

每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間,過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利,每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20S~30S。應(yīng)以混凝土表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。

7)砼養(yǎng)護(hù)

在澆筑完畢后12小時(shí),或當(dāng)砼表面收水即加以澆水及覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天,每日灑水次數(shù)為4次。

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