模板工程施工方法和措施

依靠模板設計合理,安裝精度高,拆模時混凝土強度達到要求,方法正確。

1、模板的選擇:該工程混凝土質量要求高,所選擇的模板施工工藝、模板品種和模板產品質量技術上均應先進可靠,以確保工程質量達到業主要求的質量標準。模板類型選擇如下:基礎、基礎梁側模、剪力墻、車庫坡道墻面、框架梁、屋面板模板采用15厚涂漆膠合板;施工縫和后澆帶處使用快易收口網;框架柱(包括鋼芯框架柱)模板全部采用定型組合鋼模板10mm厚;零層板采用水泥模殼和膠合板結合的模板體系,加固龍骨選用100mm*100mm(50mm)的木方子、ф48*3.5的鋼管和[10槽鋼,為了保證地下室外墻的防水效果,加固采用防水穿墻螺栓加止水帶。

2、模板的安裝:

質量要求:模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤;板面應平整潔凈、拼縫嚴密,不漏漿;安裝應牢固穩定,模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載;保證在施工過程中不移位、不脹模;模板安裝偏差應控制在規范容許范圍內。模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤;陰陽角應方正平直,棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線;

安裝程序:

基礎模板:找平→放線→涂刷脫模劑→從分段中部開始安裝模板→安裝背楞、斜撐→搭設支撐架→檢驗校正

柱子模板:→找平→放線→柱模預拼裝→涂刷脫模劑→柱筋綁扎→柱筋隱檢→預埋線管、線盒→設置定位筋→柱模吊裝定位筋→緊固對拉螺栓→調整模板垂直度→搭設穩定支架或斜撐→檢驗校正→固定模板

墻體模板安裝:找平→放線→涂刷脫模劑→安裝墻體外→側模板→安裝內側→穿墻螺栓固定模板→安裝調節斜撐→校正固定模板

2.1基礎模板

基礎及基礎梁側模均采用15mm厚覆膜木膠合板模板,用50×100木方子作豎楞、Φ48×3.5鋼管作橫楞、支撐架立橫桿及斜撐,用扣件將鋼管連成整體,用山形扣件及拉鉤螺栓將模板木方與鋼管水平背楞緊固,膠合板之間的直縫及角縫均以木方和膠合板做成企口連接。

集水坑支模

本工程底板集水坑模板采用15mm厚覆膜木膠合板,50mm×100mm方木背楞拼成整體模板,再用100mm×100mm方木十字支撐做成整體筒模,基坑

底部預留洞口以便振搗,待振搗完畢后封上。模板支設方式見下圖:

1)基礎模板安裝質量要求

2)模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤;

3)板面應平整潔凈、拼縫嚴密,不漏漿;

4)安裝應牢固穩定,保證在施工過程中不移位、不脹模;

5)模板安裝偏差應控制在規范容許范圍內。

2.2柱子模板

2.2.1柱模設計:

本工程方柱種類較多,并且包括部分鋼芯混凝土柱,柱高較大,柱模板必須設計穩固,確保施工混凝土不出現漲模變形現象。若按常規定型大鋼模設計,模板數量多,利用率低,于是考慮柱子采用可調截面(L形)定型組合鋼模板,支設方法見下圖:

可調截面柱模的特點:

可調截面柱模是高度可以組合、截面尺寸可以調節的整體裝配式柱模板,適應建筑結構中柱截面的變化和層高的變化,是框架結構工程中理想的柱模板。

柱模板構造合理,模板平整和邊框垂直度好,組拼后的柱模四角方正、組合嚴密、尺寸準確,外形占地面積小,可同梁的支撐系統同步施工。

柱模板背面設直彎背楞,直彎背楞直之間相互連接直彎背楞上設安裝孔眼,通過不同模板的寬度組合及背楞的連接實現變截面。

柱模板剛度大,允許承受混凝土側壓力70KN/m2,適應柱子混凝土澆灌速度快、混凝土側壓力大的特點。

柱模安裝、拆除方便迅速,柱模拆除后,混凝土表面光潔、棱角整齊,達到清水要求。

柱模周轉次數多,攤銷費用少,技術經濟效益高。

可調截面柱模板的構造:

可調截面柱模板由定型組合模板、直彎背楞、角鋼墊塊和拉桿螺栓組成。

定型組合模板采用86系列,面板厚6mm,長度選用:2400、2100、900mm,寬度選用:800,700,600、500、200、100mm。

直彎背楞有兩種,一種由2[10(柱寬700內用)槽鋼焊接而成,另一種由2[12(柱寬800外用)槽鋼焊接而成,模板安裝孔眼能滿足1300~500mm的各種方形、矩形截面變化。

兩個直彎背楞之間用角鋼墊塊和拉桿螺栓連接,當截面需要變化時,只要移動角鋼墊塊,緊固拉桿螺栓,即可實現截面變化。

柱模規格的選擇:根據本工程柱子截面變化和層高變化,進行柱模組合設計,以盡可能少的規格,盡可能少的改裝組合次數,適應工程需要。

柱模的安裝在平整堅實的地面上進行,先在單片模板背面安裝直彎背楞,再將2塊單片模板組合成直角,施工時2個直角連接成整體柱模。拆除時可以整體松開拆除亦可分為2個直角拆除。

2.2.2.施工工藝

定型組合鋼柱模安裝前,應先交換柱子軸線標記,經采用廣拉通縱橫軸線后,應彈出柱子中心線和模板安裝內外邊線。

定位基準,采用短角鋼定位,根據柱內邊線將角鋼焊于主筋上,角鋼長40-50mm,一根柱焊4節角鋼,沿柱周邊均勻排列。

柱模就位后應加臨時支撐固定,固定后調正模板的垂直度,到滿足要求為止。

柱箍安裝應自下而上進行,柱箍間距經計算確定,固定后調正模板的垂直度,到滿足要求為止。

柱模安裝完畢后,應全面復合模板的垂直度,截面尺寸等項目,支撐必須牢固,預埋件、預留孔洞緊漏設,且必須準確、穩固。

群體柱子支模時,必須整體固定。同一排模,應先校正兩根端柱的模板,接著在柱頂拉通線,并校正各柱柱距,然后校正在柱腳和柱頂分別用水平撐拉通牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。

2.2.3柱子模板安裝質量要求

模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤;

板面應平整潔凈、拼縫嚴密,不漏漿;

模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載;

模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。

2.2.4拆模方法

當柱砼達到1.2Mpa之后,開始拆模;

先將柱模連接用的對拉螺栓松開并拆除;

拆除柱模的支撐鋼管,使柱模與砼面分離,將柱模吊離;

清灰、涂刷脫膜劑,以備再周轉下一次安

裝柱模;

2.3墻體模板

地下室外墻模板采用15mm厚覆膜木膠合板。模板分塊制作,邊框采用100×100木方,豎肋采用50×100木方,水平間距為250m;水平背楞采用[10槽鋼,豎向間距為600mm,模板之間及模板與角模之間均采用企口連接方式,以確保拼接縫嚴密、不漏漿。

地下室外墻采用防水穿墻螺栓,此螺栓用帶止水的防水螺栓、周轉螺栓、鑄鋼螺栓、鑄鋼墊片和錐形接頭組成。防水螺栓和周轉螺栓均采用T20×6(或T16×6)的螺紋,用錐形接頭將他們連接成整體,周轉螺栓的外端設方頭,用扳手轉動拆除。穿墻螺栓的水平間距為600mm,豎向間距與水平背楞的間距相同。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案