高層住宅模板工程施工過程控制

1、梁模板

梁板模板安裝時應按設計要求起拱。為加快模板的周轉,可采用二次支撐技術或早拆體系。模板安裝后要求進行自檢及復檢,模板合格后方可綁扎鋼筋,澆搗混凝土前要抽檢模板及支撐是否滿足施工要求。

2、墻模板

墻體模板安裝前應先對鋼筋進行驗收,當模板就位并調整平穩后,安設穿墻螺栓,最后對整個模板進行一次垂直度校核,允許誤差不得大于3mm。墻體模板對拉螺栓螺牙質量要好,不得漏牙,且分布要均勻,以免造成漲模。地下室墻及水池池壁穿墻螺栓應設止水片,其余內墻穿墻螺栓處設塑料套管,以便穿墻螺栓回收重復使用。

3、鋼筋工程

鋼筋的質量采用雙控,即從合格的供應商采購鋼材,且要有出廠合格證并進行性能試驗,合格后方可用到工程上。

本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現行施工驗收規范進行施工。地下室通長鋼筋采用電弧焊,其余用綁扎連接,樓層構件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現行規范要求

柱墻拉結鋼筋認真按設計要求進行布設。柱梁墻板及樓板底鋼筋與模板之間設置砂漿墊塊。保證鋼筋的混凝土保護層符合設計要求。屋面板的預埋鋼板或鋼筋要嚴格按設計要求進行預埋筋,嚴禁事后用膨脹螺栓埋設,以免引起屋面開裂滲漏每層鋼筋工程完工,要做好自檢復核,合格后請建設單位和監理公司驗收。未經檢查驗收的鋼筋工程,不得澆筑混凝土。結構構件中的防雷系統鋼筋,按設計圖紙的要求焊接連通。

4、混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土泵送(采用興典商品混凝土)施工工藝,其他現場攪拌混凝土。施工中注意以下事項:

4.1粗骨料由于粗骨料的形狀影響混凝土拌合物的和易性,故一般選用表面光滑的圓形或近似圓形的相似圓形的粗骨科比尖銳扁平的要好,因為后者單位體積的表面積比前者大,需要更多的砂漿去包裹其表面。因此,卵石比碎石好,而碎石中要盡量少用扁平尖粗骨料,混凝土粗骨的最大粒徑需符合下述要求:

粗骨料的最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。在板中允許的最大粒徑為混凝土板厚最小尺寸的1/2。

4.2細骨料

細骨料對混凝土拌合物的和易性亦有很大影響。對細骨料一般的下述要求:

(1)宜用細度模數為2.5~3.2的中砂。

(2)應的良好的級配,因為級配好的細骨料的空隙率小。

4.3水泥必須選用品質符合國家標準的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,

4.4混凝土澆筑

混凝土振搗柱、墻、梁采用插入式振搗器振搗,樓板采用插入式與平板式振搗器相結合的方法振搗。振搗棒應快插慢拔,每次振動時需將振搗棒上下抽動,保證振搗均勻,插點形式為行列式,插點距離600mm左右,上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。振動捧應插入下一層混凝土內50mm。

澆搗樓板混凝土時,必須經過"二振一滾,一抹平",操作工序"二振"即插入式和平板式振搗器振過,"一滾"即振后用鐵滾筒滾過,"一抹平"即滾平后跟著安排泥工用木批揉平,防止混凝土樓板出現裂縫,為控制板面水平度也可采用水平儀跟蹤測量找平。

墻體混凝土施工嚴禁泵送混凝土直接入模。分層澆筑時,每層的澆筑厚度不能太大,不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍(300mm至420mm為宜)。分層澆筑應交圈施工。墻體混凝土如遇特殊情況只允許留水平施工縫,不允許留后澆帶處以外的豎直施工縫。

柱、墻、粱、樓板交接處混凝土強度等級不同時按結構設計總說明的要求施工。混凝土澆筑時,按規定做好混凝土試決,分別進行標養和自然養護。

4.5混凝土養護

混凝土澆筑完工12h內,由混凝土養護專業紐進行覆蓋和澆水養護。梁板覆蓋麻袋澆水養護,墻柱拆模后包掛麻袋澆水養護。普通混凝土養護期不少于7d,抗滲混凝土不少于14d。養護期內澆水次數保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后,始準在其上往來人員安裝模板及支架。

4.6施工縫設置及施工水平構件施工縫:地下室施工以設計規定的后澆帶作為施工縫

在施工縫處繼續澆筑混凝土時已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于

1.2N/mm2。施工縫的混凝土表面應是凹凸不平的粗糙面,故此,縫邊混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,應清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層:用水沖洗干凈并充分濕潤,時間一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應先清掉在施工縫位置附近的鋼筋,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除

在澆筑前、水平施工宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。加強對施工縫接縫的振實工作,使其緊密結合。

4.7后澆帶的施工

本工程后澆帶,帶內混凝土強度較帶外提高一級(地下室外墻除外),帶內外應摻入膨脹劑。帶內混凝土一般應在二個月后澆筑。帶內加強筋直徑、間距與板內同向鋼筋相同,放在二排,伸入帶外錨固35d。

4.8后澆帶鋼筋的保護*鋼筋綁扎好后,不準踩踏,并用蓋板鋪蓋保護。*樓板的彎起筋、負彎矩筋綁好后,在澆筑混凝土前應保持原有形狀,澆筑中要派專門鋼筋工負責修理。*安裝水電管線時不得任意切斷和移動鋼筋。*剪力墻的位置,用M2.5混合砂漿砌120厚磚墻保護剪力墻鋼筋*梁處后澆帶,用模板全封閉并在梁面上覆蓋塑料布,以防止塵土落入粱內。

4.9后澆帶施工應注意的問題

*必須認真做好普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作

*、將原混凝上表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現新搓,露出石子。

鑿毛后,須經監理質量檢查驗收合格后,方能進行下道工序。

*、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物,并對鋼筋表面進行清除,除去鐵銹。

*、在補償收縮混凝土澆筑之前24h,要對已鑿毛并清除干凈的原混凝土表面進行預濕,要充分、均勻地澆水,使得預濕深度大于5mm。

*對于支撐好的模板必須采取嚴密措施,防止漏漿,并有良好的保水作用,對于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶,不得留置貫通的預埋件。模板必須支設牢固。

*嚴格掌握水泥稱量,其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響,一般情況下骨料采用間斷級配。

*采用泵送混凝土澆筑,現場混凝土的坍落度應為120~140mm。澆筑溫度不宜超過35*。混凝土澆筑時間間隙

不得超過2h,否則要事先考慮設置施工縫。施工縫的處理方法與普通混凝土相同。混凝土要求振搗密實。混凝土澆筑振搗后,硬化前1~2h予以抹壓,以防止沉降裂縫的出現。

*后澆帶混凝土必須進行充分的濕潤養護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹和足夠強度的關鍵應給予高度的重視。

*在后澆帶混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進行潮濕養護,并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護的工程部位,要在混凝土澆筑48h后拆模,并指派專人澆水養護。有條件的施工段處,最好采用蓄水養護,也可用塑料薄膜覆蓋。

*根據不同的工程部位,養護時間為7~14d,不得少于7d。

篇2:高大模板支撐工程監理控制細則

高大模板支撐工程指水平混凝土構件模板搭設高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10KN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐工程。

1施工單位在高大模板支撐工程搭設前,應認真編寫專項方案,由施工單位總工審核并報工程總監理工程師批準,將經審批通過的專項方案和高大模板支撐工程登記表報合肥市建筑質量安全監督站備案。

2專項施工方案應有針對性,內容包括:地基處理、模板和支撐工程的設計計算、材料規格、支撐工程搭設詳圖和構造要求、混凝土澆筑方案及突發事故應急預案等,有特殊要求的應作詳細說明。施工方案應經過專家論證評審。

3施工單位應根據專家組意見對專項施工方案進行修編,并經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字審批后方可實施,施工中原則上不得調整施工方案。因特殊原因確需調整的,應經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字同意,并重新組織專家進行論證審查。

4建設單位應從本地區高支模專家庫中選定評審專家,總人數不少于5人。建設單位不得明示或暗示評審組降低原設計、施工安全標準。

5高大模板支撐工程使用材料應符合下列要求:

(1)、鋼管應有產品合格證、法定檢測單位的復測報告,鋼管表面應平直光滑,彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼柱、鋼托架或鋼管門型架應有出廠合格證明,現場制作的鋼構件應有相關主材,焊縫質量及連接件的合格證明文件。

(2)、扣件應有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的復測測報告和產品標識,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。

(3)、扣件檢測應隨機抽樣,抽檢的數量為10%,重點檢查扣件擰緊扭力矩,不合格率超過抽檢數量10%的應全面檢查,直至合格為止;

6高大模板支撐工程應符合下列構造要求:

(1)、支設立桿的地基應平整堅實無雜物,確保排水暢通,不得積水。當立桿落在地面時,須增設強度不低于C10、厚度不少于100mm的砼墊層;當立桿落在樓面時,樓面下應采取可靠的支頂措施。

(2)、每根立桿底部應設置底座,底座宜采用長度和寬度均不小于150mm、厚度不小于8mm的鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板或12~16號槽鋼。立桿接長必須對接,嚴禁搭接。立桿步距不應超過1.5m,間距不超過0.8m。模板支撐工程桿件嚴禁與外腳手架、卸料平臺等相連。

(3)、架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和剪刀撐,架體四周與既有建筑構件應形成可靠連接,如周邊無既有建筑構件,可采用格構柱法或其他有效方法以提高整個支撐工程的穩定性。

6高大模板支撐工程搭設前,應由項目技術負責人向項目管理人員和搭設人員進行安全技術交底以及對施工詳圖進行說明,并做好書面交底簽字手續。搭設人員必須持證上崗。監理人員應檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求,未經監理人員同意不得搭設。

7高大模板支撐工程搭設應在專職技術員指導和專職安全員監督下實施,監理人員應加強過程監控,實施旁站監理,并做好相應的旁站記錄、監理日記。

8模板支撐系統在搭設時要嚴格執行施工專項方案及有關安全技術規定。搭設人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得架子工操作資格證書,方可上崗作業。支撐工程搭設完畢后,施工單位技術負責人應組織相關部門進行驗收并形成書面記錄。驗收標準按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJl30-20**)以及規定的分項檢查驗收表執行。(1)項目監理機構對驗收資料全面核查。(2)現場檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度,掃地桿設置,鋼門架及鋼管拉結點設置,立桿搭設方式縱、橫向水平桿設置,剪刀撐縱、橫向及水平加強層設置等全面檢查。驗收符合要求后簽署分項驗收表。

9監理單位根據批準的方案進行現場檢查,對施工單位安全技術措施進行檢查。混凝土澆筑前監理單位應組織復驗,未經監理單位總監理工程師書面同意,不得澆筑混凝土。

10監督施工單位合理安排混凝土的澆筑順序,控制模板層上的施工荷載不得超載,進行分層澆搗。采用泵送混凝土時,不得將泵管固定在支撐系統上,泵管出口距澆注工作面不大于20cm,以減少對支撐系統的沖擊。

11在澆搗施工過程中,監理人員旁站監理,并督促施工單位安排專人對支撐系統進行監測,一旦發現支撐系統有變形、松動等異常現象,要立即停止施工,并啟動應急預案,組織人員疏散,不得僥幸蠻干,確保施工安全。

12高大模板支撐工程拆除前,混凝土的強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關要求,并報監理單位審查同意后方可實施拆除。監理工程師巡視、檢查拆除人員是否持證上崗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。嚴禁高空拋擲。

13監理單位在對高大模板支撐工程搭設實施監理的過程中,安排專職監理人員,定期或不定期地對施工過程進行巡視檢查。主要檢查:(1)施工單位專職安全人員是否到位。(2)腳手架搭設人員是否持有特種作業人員上崗證。(3)支撐搭設工藝是否符合規范及專項方案要求。(4)施工過程是否違章作業。發現施工單位未按經審批的方案搭設的,或存在安全事故隱患的。應當要求施工單位整改;情況嚴重的,應當要求施工單位暫停施工,并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理單位應及時向合肥市建筑質量安全監督站書面報告。(5)監理機構配備力矩板手,定期或不定期對螺栓緊固據力矩進行檢驗,扭力矩不符合要求時及時督促施工單位整改。

篇3:體育場模板工程質量控制措施

體育場模板工程質量控制

1梁、板模板定位控制措施:頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

2防止接縫漏漿:模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫,防止漏漿,保證接縫平整。

3設置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理,尤其是模板的口角處,將清理模板設為一道關鍵工序驗收。

4控制拆模強度:模板拆除時,結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模拆除,以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。底模拆除,當設計無要求或施工規范規定留置混凝土同條件試塊,達到所要求的強度后,才可拆除底模。結構拆除底模后,必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。

在本工程中,可能會有部分預應力混凝土工程,對于該分項工程,將根據設計要求和施工規范,嚴格控制模板拆模時間和拆模順序,保證其質量。

5根據設計梁跨度預先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確,保證清水混凝土效果。

6大模板產品質量,模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗:

附表7-2模板允許偏差

序號項目允許偏差檢驗方法

1模板長度-2mm用鋼卷尺

2模板寬度-2mm用鋼卷尺

3對角線3mm用鋼卷尺

4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平,板面朝上。

5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺

6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺