1承重模板支撐搭拆前,應根據施工條件、荷載大小、支撐高度及使用要求編制專項施工方案。經上級技術部門審批并報專業(yè)監(jiān)理工程師審核同意。

2承重排架搭拆操作人員(架子工)必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考核合格,持證操作。

3作業(yè)人員衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護設施的高處、懸空支拆模時,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛底用,掛設點必須牢靠。

4作業(yè)前,對有關防護設施、手持電動工具、作業(yè)工況、使用的料具及用品等進行檢查,必須符合安全作業(yè)規(guī)定。

5支拆模時,在支拆模作業(yè)區(qū)域內應設置安全警戒線,并設專人進行監(jiān)護,禁止非施工人員進入。

6遇風力在六級以上或雷暴雨等惡劣天氣時,應停止高處支拆模作業(yè)與滑升模板作業(yè)。

7委托外加工的立柱鋼模板、蓋梁等側向鋼木組合模板等在出廠前應組織驗收,合格后方可進場,進場后堆放應穩(wěn)固。

8木模板制作加工,應在現(xiàn)場搭設符合防火安全要求的木工棚,木工棚內嚴禁吸煙并應配置消防器材。

9對進場的木工機械應安裝在木工棚內,在使用前,應對木工機械及其安全防護裝置進行檢查驗收合格后方可使用。嚴禁使用破損、沒有安全防護裝置或安全防護裝置失效的木工機械。嚴禁使用一機二用的多功能聯(lián)合木工機械。

10木工機械設備用電應實行“一機一閘一漏一箱”制,機械設備的金屬外殼必須可靠地接零或接地保護。

11對已加工成型的木模板應按規(guī)格堆放穩(wěn)固防止傾倒傷人。

12上下傳遞模板及支撐材料等應有可靠的立腳點,上方與下方的工作人員不得在同一垂直面。用繩索捆扎吊運模板支撐材料時,應檢查繩索與繩扣的強度以免斷繩墜物傷人。

13墩臺支拆模時,模板與坑壁之間應有不小于1m的作業(yè)通道,當深度大于2m時應設置上下梯子。

14立柱模板的安裝必須在立柱腳手架搭設完畢并經驗收合格后進行。立柱鋼模板的吊運必須選用合適的汽車吊或履帶吊,嚴禁使用挖掘機代替起重機械吊運。

15立柱鋼模板拆除,應先使立柱鋼模與混凝土結構脫離,再采用起重機配合吊運操作人員必須在立柱腳手架上登高作業(yè),嚴禁攀登立柱鋼模板登高作業(yè)。

16承重支架的地基必須按照專項施工方案的要求進行平整、壓實后作加固硬化處理,使地基承載力滿足上部支架施工時總荷載的要求。

17承重支架的搭設必須按照《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》DG/TJ08-016-2004及專項施工方案的要求進行搭設。

18鋪設蓋梁、箱梁模板前,應對其支撐系統(tǒng)進行驗收,合格后方可鋪設。

19不得在模板支撐系統(tǒng)構架和模板安裝作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等,各類材料均應分散堆放并碼平放穩(wěn),且不得堆放過高、不得堆放在通道、作業(yè)層、臨邊洞口處。

20模板安裝作業(yè)過程中,如遇中途休息或因故暫停作業(yè),應將模板支撐及木楞等固定牢靠。

21拆除承重模板支撐作業(yè)應在有關拆模的安全防護措施已經落實并履行模板拆除申請審批手續(xù)并已設置安全警戒區(qū)域后方可進行。

22模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下按順序分段逐層進行,嚴禁上下層同時拆除,嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒,嚴禁高空拋擲。休息和下班時不得留下松動和懸掛著的模板,拆下的模板支撐扣件等應及時運送到指定地點集中堆放,木模板上的釘子應及時拔除,防止釘子扎腳。

23混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后及時將洞口蓋好或加設防護措施。

24液壓滑升設備的選用應根據施工方案和滑模總荷載,合理選用千斤頂型號和配備臺數(shù),并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機件。

25所選用的千斤頂應經12Mpa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同荷載作用下,其行程應一致,用行程調整帽調整后,行程允許誤差為2mm。

26自動控制臺應搭設控制棚,防止雨淋、暴曬和強烈振動,應根據當?shù)貧鉁?調節(jié)作業(yè)時的油溫。

27千斤頂與操作平臺固定時,應使油管接頭與軟管連接成直線,液壓軟管不得扭曲,應有較大的弧度。

28所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前,應逐個進行抗壓試驗和行程調整及排氣等工作。

29液壓滑升設備安裝完畢后,應檢查并確認各油管接頭連接牢固,無滲漏,油箱油位適當,用電設備線路完好,保護接零或接地措施可靠。

30操作平臺必須按施組設計方案安裝,平臺安裝應保持水平,平臺板宜采用厚度大于或等于50㎜松木板鋪設,鋪設必須密實、平整、固定牢靠。吊架板必須相互搭接好,并固定牢靠,不得有“探頭板”。平臺與吊架周邊必須設置防護欄桿及擋腳板,并用安全網嚴密封閉。

31提升架、千斤頂必須安裝垂直,聯(lián)結固定必須牢靠,抓桿之間必須打撐、打箍,經檢查符合設計要求。

32操作平臺、液壓滑升設備、提升架等安裝完畢后,必須經工程技術人員檢查驗收符合滑模工藝設計要求并報請專業(yè)監(jiān)理工程師批準同意后才可進行模板滑升。

33參加滑模施工的操作人員必須熟悉滑升模板操作工藝知識,必須聽從統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

34滑升過程中,每板提升不得高于0.3m,每天滑升不得超過5m。并應保證操作平臺與模板的水平上升,不得傾斜,操作平臺的荷載應均勻分布,并應及時調整各千斤頂?shù)纳咧?使之保持一致。

35滑升過程中,應有專人監(jiān)控操作,要經常檢測水平、垂直偏差,發(fā)現(xiàn)平臺扭轉變形、水平位移等情況應立即停止作業(yè),待調整符合要求后方準繼續(xù)作業(yè)。

36滑模施工操作人員的上下,應設置安全可靠的登高梯或專用施工電梯。

37夜間施工應配置足夠的照明,所有用電設備均應作接零或接地保護,操作平臺必須設置避雷裝置。

38經常檢查滑輪、鋼絲繩、繩卡、卷揚機的工作狀態(tài),不得帶“病”作業(yè)。

39停止作業(yè),應切斷電源,鎖好開關箱。下班時應對操作平臺進行清掃,垃圾雜物必須裝袋運至地面。料具應清理,不得堆放在平臺的臨邊處。換班作業(yè),操作人員應履行交接班手續(xù)。

40拆除作業(yè)必須在白天進行。拆模前,應在作業(yè)區(qū)域下方設置警戒線,并有專人監(jiān)護,無關人員不得靠近或進入警戒區(qū)。

41操作平臺整體降落前,必須檢查卷揚機導向滑輪、鋼絲繩,機況良好方可操作。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節(jié)支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節(jié)腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節(jié)外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節(jié)內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節(jié)其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節(jié)腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業(yè)。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:模板施工安全文明管理細則

墻體砌筑高度超過1.2m以上時,必須及時搭設腳手架,不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶,安全帶掛靠點要牢固。

新搭設的砌筑內腳手架上堆碼磚高度不超過3層,操作人員不超過兩人。

不得勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒坍或上磚時失手掉下造成安全事故。

運輸車輛不得超載,模板裝載不得超高。小件零配件必須裝箱或裝袋,不得散裝散卸。車輛出場時,沖洗車輪,不準污染道路和大氣。

使用電鋸時,應及時在鋸片上刷油,且鋸片轉速不能過快。產生噪音的電鋸應放置在封閉的木工棚內,圍護墻及屋頂設吸音或隔音板。

所有運輸車輛不產生超標噪音,且嚴禁鳴喇叭。