高大模板支撐工程指水平混凝土構件模板搭設高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10KN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐工程。

1施工單位在高大模板支撐工程搭設前,應認真編寫專項方案,由施工單位總工審核并報工程總監理工程師批準,將經審批通過的專項方案和高大模板支撐工程登記表報合肥市建筑質量安全監督站備案。

2專項施工方案應有針對性,內容包括:地基處理、模板和支撐工程的設計計算、材料規格、支撐工程搭設詳圖和構造要求、混凝土澆筑方案及突發事故應急預案等,有特殊要求的應作詳細說明。施工方案應經過專家論證評審。

3施工單位應根據專家組意見對專項施工方案進行修編,并經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字審批后方可實施,施工中原則上不得調整施工方案。因特殊原因確需調整的,應經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字同意,并重新組織專家進行論證審查。

4建設單位應從本地區高支模專家庫中選定評審專家,總人數不少于5人。建設單位不得明示或暗示評審組降低原設計、施工安全標準。

5高大模板支撐工程使用材料應符合下列要求:

(1)、鋼管應有產品合格證、法定檢測單位的復測報告,鋼管表面應平直光滑,彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼柱、鋼托架或鋼管門型架應有出廠合格證明,現場制作的鋼構件應有相關主材,焊縫質量及連接件的合格證明文件。

(2)、扣件應有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的復測測報告和產品標識,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。

(3)、扣件檢測應隨機抽樣,抽檢的數量為10%,重點檢查扣件擰緊扭力矩,不合格率超過抽檢數量10%的應全面檢查,直至合格為止;

6高大模板支撐工程應符合下列構造要求:

(1)、支設立桿的地基應平整堅實無雜物,確保排水暢通,不得積水。當立桿落在地面時,須增設強度不低于C10、厚度不少于100mm的砼墊層;當立桿落在樓面時,樓面下應采取可靠的支頂措施。

(2)、每根立桿底部應設置底座,底座宜采用長度和寬度均不小于150mm、厚度不小于8mm的鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板或12~16號槽鋼。立桿接長必須對接,嚴禁搭接。立桿步距不應超過1.5m,間距不超過0.8m。模板支撐工程桿件嚴禁與外腳手架、卸料平臺等相連。

(3)、架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和剪刀撐,架體四周與既有建筑構件應形成可靠連接,如周邊無既有建筑構件,可采用格構柱法或其他有效方法以提高整個支撐工程的穩定性。

6高大模板支撐工程搭設前,應由項目技術負責人向項目管理人員和搭設人員進行安全技術交底以及對施工詳圖進行說明,并做好書面交底簽字手續。搭設人員必須持證上崗。監理人員應檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求,未經監理人員同意不得搭設。

7高大模板支撐工程搭設應在專職技術員指導和專職安全員監督下實施,監理人員應加強過程監控,實施旁站監理,并做好相應的旁站記錄、監理日記。

8模板支撐系統在搭設時要嚴格執行施工專項方案及有關安全技術規定。搭設人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得架子工操作資格證書,方可上崗作業。支撐工程搭設完畢后,施工單位技術負責人應組織相關部門進行驗收并形成書面記錄。驗收標準按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJl30-20**)以及規定的分項檢查驗收表執行。(1)項目監理機構對驗收資料全面核查。(2)現場檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度,掃地桿設置,鋼門架及鋼管拉結點設置,立桿搭設方式縱、橫向水平桿設置,剪刀撐縱、橫向及水平加強層設置等全面檢查。驗收符合要求后簽署分項驗收表。

9監理單位根據批準的方案進行現場檢查,對施工單位安全技術措施進行檢查。混凝土澆筑前監理單位應組織復驗,未經監理單位總監理工程師書面同意,不得澆筑混凝土。

10監督施工單位合理安排混凝土的澆筑順序,控制模板層上的施工荷載不得超載,進行分層澆搗。采用泵送混凝土時,不得將泵管固定在支撐系統上,泵管出口距澆注工作面不大于20cm,以減少對支撐系統的沖擊。

11在澆搗施工過程中,監理人員旁站監理,并督促施工單位安排專人對支撐系統進行監測,一旦發現支撐系統有變形、松動等異常現象,要立即停止施工,并啟動應急預案,組織人員疏散,不得僥幸蠻干,確保施工安全。

12高大模板支撐工程拆除前,混凝土的強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關要求,并報監理單位審查同意后方可實施拆除。監理工程師巡視、檢查拆除人員是否持證上崗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。嚴禁高空拋擲。

13監理單位在對高大模板支撐工程搭設實施監理的過程中,安排專職監理人員,定期或不定期地對施工過程進行巡視檢查。主要檢查:(1)施工單位專職安全人員是否到位。(2)腳手架搭設人員是否持有特種作業人員上崗證。(3)支撐搭設工藝是否符合規范及專項方案要求。(4)施工過程是否違章作業。發現施工單位未按經審批的方案搭設的,或存在安全事故隱患的。應當要求施工單位整改;情況嚴重的,應當要求施工單位暫停施工,并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理單位應及時向合肥市建筑質量安全監督站書面報告。(5)監理機構配備力矩板手,定期或不定期對螺栓緊固據力矩進行檢驗,扭力矩不符合要求時及時督促施工單位整改。

篇2:船舶分段制造肋板縱桁支撐件裝配安全措施規定

船舶制造在作業施工中各類構件吊裝,其規范與否直接關系到產品質量和安全狀態。為此,對零部件、分段制造過程中安措工作規定如下:

一、在肋板、T型板、復板、縱桁等定位必須安裝結構臨時性斜撐以防止構件傾倒的可能性。

二、根據分段支撐件的規格選用匹配的角鋼、槽鋼、工字鋼或用專用的工具、設備作臨時性固定的安全措施。如:手拉葫蘆、手扳葫蘆、拉撐、花蘭、各種馬板······等規范操作。(見圖一)

三、支撐件安裝到位后,在確保萬無一失的安全前提下松鉤。

四、臨時性斜撐的定位焊焊接焊工必須持證上崗,可采用CO2氣體保護焊,也可采用手工電弧焊,但必須使用J507焊條,焊前必須將雜物清理干凈,禁止在雨、水中作業,焊腳高度必須達到斜撐厚度和母材厚度總和的0.7倍,焊縫不允許存在咬口、裂縫、夾渣、單邊、氣孔、弧坑等缺陷、單邊焊接焊縫應在受力面。焊接結束后作業人員必須敲掉藥粉自查,修正后由組長或管理人員復查認可。定位焊長度不小于50mm,焊腳高度一般在5mm左右,并且采用雙面交叉間斷定位焊為宜。

五、拆除斜撐,馬板時應保留根部3-5mm左右,再打磨結構表面,以免傷及構件母材。

六、本規定亦適用于塢內分段外板上的斜撐的臨時安裝,線型外板應在此基礎上將支撐點設于中心外側位置。

七、結構臨時性斜撐以防止板架或線形分段結構傾倒,凡吊裝零件部件(肋板、圍壁板等單件重量大于500千克、面積超過2平方米),必須不少于二個支撐點,且底腳定位焊不少于三點,并且二面定位焊。支撐點的重心位置應高于部件重心;支撐材與底面的夾角在45度-60度之間(見圖二)。

八、規范操作行為,作業前對安全作全面仔細的檢查,嚴禁私自拆除臨時性斜撐和臨時固定的安全工具和設備。在按工藝完成定位焊后確保安全的前提下拆除臨時性固定設施。

篇3:建筑工程模板支撐體系檢查驗收使用規定

一、模板支架檢查、驗收要求

1、支撐系統搭設前,應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收,并留存記錄。

2、模板支架投入使用前,應由項目部組織驗收。項目負責人、項目技術負責人和相關人員,以及監理工程師應參加模板支架驗收。高大模板支架施工企業的相關部門應參加驗收。

3、模板支架驗收應根據專項施工方案,檢查現場實際搭設與方案的符合性。施工過程中檢查項目應符合下列要求:

1)立柱底部基礎應回填夯實;

2)墊木應滿足設計要求;

3)底座位置應正確,頂托螺桿伸出長度應符合規定;

4)立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求,不得出現偏心荷載;

5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定,固定可靠;

6)安裝后的扣件螺栓扭緊力矩應達到40~65N?m。抽檢數量應符合規范要求;

7)安全網和各種安全防護設施符合要求。

二、模板支架使用要求

1、模板支撐系統在使用過程中,立柱底部不得松動懸空,不得任意拆除任何桿件,不得松動扣件,也不得用作纜風繩的拉接。

2、當模板支架基礎或相鄰處有設備基礎、管溝時,在支架使用過程中不得開挖,否則必須采取加固措施。

3、施工中應避免裝卸物料對模板支撐架產生偏心、振動和沖擊。

4、砼澆筑過程應符合專項施工方案要求,并確保支撐系統受力均勻。混凝土澆筑過程中,應均勻澆搗,不得超高堆置,不得采用使支模架產生偏心荷載的混凝土澆筑順序;作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載;采用泵送混凝土時,應隨澆搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。

5、模板支架高度超過4m時,柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。柱、墻板混凝土達到設計強度75%以上方可澆筑梁板混凝土。

6、支撐系統搭設、拆除及混凝土澆筑過程中,應設專人負責安全檢查,發現險情,立即停止施工并采取應急措施,排除險情后,方可繼續施工。