醫院住院部模板工程施工方法
醫院住院部模板工程的施工方法
**醫院住院二部工程總建筑面積61956m2,工程結構為現澆鋼筋混凝土框架結構。地下二層,地上六層。樓層高度分別為:地下一、二層為4.2m,地上一層為4.15m,二層為3.3m,設備層2.2m,三-六層為3.5m。梁高為500*250mm、450*250mm、500*650mm、400*650mm、300*550mm、400*550mm。柱截面尺寸為600*600mm、600*800mm、400*400mm三種。
1、流水段的劃分
以12軸-14軸間的后澆帶為界,劃分為A、B兩大區域,兩區域模板同時配置使用。
A區地下二層-地上設備層分5個流水段。
B區地下二層-地下一層分6個流水段,一-設備層分五個流水段。
A區地上三-六層分4個流水段。
B區地上三-六層分四個流水段。
2、基礎反梁模板
梁側模面層采用12mm厚覆膜竹膠板,外側用4根50×100mm木方作龍骨均分,外側加2根φ48豎鋼管,間距≤600,用φ12穿墻螺栓連接。梁模水平方向支撐采用φ48鋼管做反向桁架支撐。梁的交叉部位即陰角處(包括倒角陰角)設陰角模。
3、導墻模板
導墻模板面層采用12厚覆膜竹膠板,外側用5根50×100mm木方作龍骨均分,外側加2根Φ48鋼管,間距≤600,用φ12"7"字鉤頭螺栓與鋼管梅花型連接(木方上打孔)。
4、柱模設計
*可調截面矩形柱模板專門用于獨立柱施工,既能保證獨立柱的混凝土成形質量、截面尺寸,又能根據工程的需要,調節柱模的截面尺寸,組裝簡便、周轉性強。
柱模板整體厚105mm,面板為5mm的熱軋鋼板,骨架為100*50的方鋼管,連接螺栓豎向間距600mm、900mm,豎向筋間距為300mm左右,在水平連接螺栓的位置為雙根方鋼管做為柱模的背楞。柱模截面全部為800mm×800mm,柱模面板連接螺栓開孔直徑為φ25,可調整為600*600mm、800mm*600mm截面的。相鄰兩塊柱模的連接采用的直徑φ22鋼銷。高度方向為1800mm、1200mm、700mm三種規格,以適用于不同的層高。本工程共配置24套柱模,可完成1014根柱子的澆筑工作。
表4樓層層高m板厚mm梁寬mm梁高mm備注
地下一、二層4.模高3.7m
一層4.模高3.7m
二層3.3120300/400/550450/500/700模高3.7m
設備層2.2-2.0120300/400450/500/600/750模高3.7m
三層-六層3.5120300/400/750/700/600/500模高3.7m
*為保證柱模質量,模板配高一律為3.7m,以地下一、二層及地上一層為準。當層高為3.3m和3.5m時,現場施工需控制混凝土標高;當施工設備層時,在模板相應高度(2.2m、2.3m)開觀察孔,以確保澆注高度。
*附墻柱設計:附墻柱采用鋼模板,角部用陰角模。附墻柱模板同墻模板一起支設。
5、梁柱節點模板設計
*梁柱節點模板就是在柱的第一次砼澆筑完成后,第二次進行的柱上部、梁、頂板交匯處模板,梁柱節點模板高度到頂板底部。梁柱節點模板每套由四塊組成,如沒有梁的位置為一塊面板,如有梁的位置則在面板相應的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規格而定。在第一次支模、澆筑砼、拆模后,第二次安裝梁柱節點模板至樓板底。
*柱節點模板每套共配制四塊單片模板,采用12mm厚雙面覆膜竹膠板,同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置,有梁一側梁柱節點模板上開口,開口寬度為梁寬+2倍覆膜竹膠板厚(12×2=24mm),開口高度為梁高-頂板厚+覆膜竹膠板厚(12mm)。
*支模時,梁柱節點模板壓梁模板(將梁的側模及梁底模模板伸入梁柱節點模板預留開口處),接縫貼不透水海綿條。
6、頂板模板設計
頂板模板支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。面板用12mm厚覆膜竹膠板,次龍骨采用50×100mm木方,間距300mm。支撐龍骨用100*100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據頂板區格凈尺寸和所采購的竹膠板的規格,制作頂板模板,預留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一編號,根據規格編排流水。晚拆模板位置留設原則是使板的凈跨距不超過2米。早晚拆模板面層板間貼不透水海綿條,以便于拆模;上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫,以防漏漿。
7、梁模設計
*面板用12mm厚覆膜竹膠板,次龍骨采用50×100mm木方,沿梁縱向一般為三道。梁側模板采用鋼管加斜撐固定,梁高超過700mm中間加一道對拉螺栓(M12,穿PVC套管)。梁底模主龍骨支撐采用支撐龍骨用100*100mm的木方,其間距不超過1000mm。
*梁模采用梁底模包側模,板模上表面與梁側模上口在板底標高水平拼縫,上貼4-5cm寬膠帶防止漏漿。
*梁底模不采用早拆方法,在混凝土達到設計及規范要求后方可拆除。
8、梁及頂板模板支撐
*模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統。支撐間距根據房間尺寸為1000×1000mm,從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。
*早拆支撐立桿上設有可調頂托,下設可調底座;晚拆支撐立桿上設有早拆頭,下設可調支座。
*梁、頂板支模時,按規范及設計要求起拱。起拱的具體作法為:用碗扣腳手架,上部加可調支撐,以調整高度,木板作輔助,以滿足起拱要求。
后澆帶跨模板不設早拆,后澆帶下模板不拆除,等后澆帶混凝土澆筑后再拆除,按下圖方法留設。
9、墻模板
*墻模板全部采用15mm厚雙面覆膜多層板為面板的木模板。
*地下外墻采用M22對拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片,長度因墻厚不同而各異;地下內墻及地上墻體部分采用M22對拉螺栓加PVC套管。對拉螺栓水平間距為900mm。對拉螺栓距模板下口2/3墻高以下采用雙螺帽。
*樓梯及后澆帶模板詳見附圖7-4、7-5、7-6。
10、模板拆除
*現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度,當設計無特殊要求時,須符合下列規定:
*側模:混凝土強度達到1.2Mpa(現場以手指略用力壓,砼表面無指痕)后,
方可開始拆除。
底模在混凝土強度符合下表規定后,方可拆除:
表10結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率(%)
板≤250
>2,≤875
>8100
梁≤875
>8100
懸臂構件≤275
>2100
*板:因設置晚拆支撐,早拆部分在混凝土強度達到設計標準值的50%后即可拆除,晚拆部分須待上層混凝土澆筑完畢后3天且符合上表規定方可拆除。
*梁:梁底模可按上表要求拆除,按間距不大于2米設支撐,待上一層混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。
*地下外墻混凝土澆筑3天后方可拆除模板。
11、模板工程質量控制程序
根據質量保證體系及職責劃分,各部門須嚴格履行職責,互相配合并遵照如下程序進行(見下表)。
模板工程質量程序控制表
12、模板工程質量
1.模板安裝質量標準
必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)及相關規范要求。
*保證項目
模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。
*基本項目
接縫寬度≤1.5mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。
模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑(通過觀察檢查)。
*允許偏差項目
表12
序號項目允許偏差(mm)檢驗方法
1軸線位移基礎5尺量檢查
柱、墻、梁3尺量檢查
2標高+2,-5水準儀
3截面尺寸基礎±10尺量檢查
柱、墻、梁+4,-5尺量檢查
4每層垂直度32m托線板
5大模內部相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺
6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺
7預埋鋼板(管、孔)中心線位移3拉線和尺量
8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量
外露長度+10,-0尺量
9預留洞中心線位移10拉線和尺量
截面內部尺寸+10,-0尺量
2.質量控制注意點
*澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。
*砼吊斗不得沖擊頂模,造成模板幾何尺寸不準。
*所有接縫處加粘不透水海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。為保證外墻觀感質量,外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm(厚)板帶做企口用。
13、成品保護
*上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜,以防污染結構成品。
*為防止破壞模板成品工序必須做到:不得重物沖擊已支好模板、支撐;不準在模板上任意拖拉鋼筋;在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起,并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料;在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,須用木方作墊進行。
*為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。
*拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。
*做好模板的日常保養工作和維修工作。
說明:直線加速器室及模擬機房因有特殊要求或結構特殊(墻及頂板超厚)另外編制專項施工方案。
篇2:模板腳手架施工安全防護制度
第一節支模拆模
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。
2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。
3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。
4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。
5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。
6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。
第二節腳手架材料
1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。
2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。
4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。
5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。
6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。
7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。
第三節外腳手架
1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。
2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。
3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。
4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。
5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。
6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。
第四節內腳手架
1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。
2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。
第五節其它腳手架
1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。
2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。
第六節腳手架拆除
1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。
2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。
3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。
篇3:建筑模板工程施工一般規定
1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。
2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。
3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。
4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。
5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。
6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。
7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。
8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。
突發公共衛生事件應急預案