某鋼筋工程的施工方法

一、對每批進場材料嚴格驗收,必須符合GB5024-20**、GB1499-1998及JGJ95-2003規(guī)定,按規(guī)范取樣送檢,試驗合格后方可使用。

二、放樣:設專職技術員放樣,細部出大樣圖,放樣嚴格按設計要求03G101、GB50204-20**規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料,施工過程中注意設計變更、洽商,掌握施工中結構變化情況。

三、加工:組織加工人員學習規(guī)范及標準,詳細進行技術及下料原則交底,要工人做到心中有數(shù)。

合格合格合格

不合格

全部復檢不合格品返工

不合格

四、放線:其中頂(底)板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線。

五、定位:在梁板筋綁扎完畢后,按以上第四條中放好的邊線,在頂板筋上綁扎牢固附加筋,在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋(附加筋注意控制好立筋間距及保護層),兩附加筋綁扎點綁扎牢固。

六、墊塊:每層按設計要求及GB50204-20**要求計算出保護層厚度后繪圖標注。底板墊塊采用50mm與底板同強度的細石砼塊墊塊,樓板采用15mm與樓板同強度的砼墊塊,其余部位墊塊采用硬塑料H型、環(huán)型墊塊,嚴格驗收及領取使用程序,不合格品嚴禁使用。

七、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。

八、為防止?jié)仓艜r墻柱鋼筋內縮,墻筋加工定型梯子筋,柱筋加工內柱箍予以固定。

九、每次澆完砼,綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物;水、電、空調、暖通預留、預埋與土建協(xié)商,不得隨意斷筋;確需斷筋時,要焊接處必須增設附加筋,嚴禁與結構主筋焊接。

十、基礎底板鋼筋綁扎

基礎底板鋼筋主要為Ф25規(guī)格鋼筋,上部鋼筋在支座1/3范圍內連接,下部鋼筋在距中支座1/3范圍內連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石砼保護層,根據(jù)墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線,底板為雙層鋼筋,底板下層鋼筋驗收合格后,再進行上層鋼筋的綁扎,為了確保上層鋼筋的標高和水平位置,同時考慮到鋼筋由于自重而產生彎曲變形,底板上層鋼筋采用Ф22鋼筋制成馬凳作支撐,支撐間距≤1.5m,梅花型布置。

十一、墻體鋼筋綁扎

修整預埋鋼筋,根據(jù)所彈墻體位置線對鋼筋進行調整、理直、除銹、清理污染物,位移偏差大的按小于15°角調整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋,水平筋在外、豎筋在內,水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內48d,綁扎接頭搭接長度為40d,錯開間距不小于500mm。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎,鋼筋位置要符合設計要求。

十二、柱鋼筋綁扎

調整施工縫處鋼筋后,計算整柱箍筋數(shù)量,按箍筋接口循環(huán)開口錯開方式套入主筋,柱內鋼筋最低機械接頭點距樓板面750mm,連接好后劃箍筋位置線;主筋上安裝環(huán)型塑料墊塊以確保保護層厚度準確,綁扎梁鋼筋前應按設計預留好柱內核心箍筋;穿好梁鋼筋后,調整核心箍筋位置并綁扎。

十三、梁板鋼筋綁扎

1、主次梁鋼筋同時配合施工,次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上,梁板下部接頭位置在距支座L/3范圍內,上部鋼筋接頭在跨中L/3范圍內,梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線,梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按@100mm加密。

2、板筋綁扎:清理模板上的雜物,彈好鋼筋間距線,先綁下部鋼筋,待管線安裝后再綁上部鋼筋,板的縱向受拉筋錨固長度為38d,鋼筋排距采用馬凳鋼筋控制,雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。

3、箍筋開口方向錯開:過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán),暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán),暗柱距地50mm為第一根箍筋位置,;過梁距洞邊50mm為第一根箍筋位置,往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。

4、頂板鋼筋距梁(或墻)邊50mm為第一根鋼筋位置;墻體水平筋距地50mm為第一根鋼筋位置;墻體豎筋距暗柱筋50mm為第一根鋼筋位置。

5、墻體均綁扎鋼筋梯子凳(間距800mm,采用的鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm)以確保墻體厚度和保護層厚度,梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。

6、下部鋼筋彎鉤向上,上部鋼筋彎鉤向下,均不得平躺。

十四、鋼筋保護層

基礎底板下鋼筋采用與底板砼同強度的細石砼塊做墊塊,+0.000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護層厚度,頂板采用與頂板同強度的砼墊塊確保板筋保護層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚度,保護層執(zhí)行設計及GB50204-20**要求,箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直部分長度為10d。

十五、鋼筋工程質量控制措施

1、鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣,按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規(guī)范標準和要求。

2、鋼筋保護層支撐梯子凳制作:根據(jù)各部位不同尺寸要求,統(tǒng)一用無齒鋸下料,定距支撐筋端面涂刷防銹漆。

3、設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確,保護層厚度準確。

4、柱筋定距:采用內撐(圓柱加十字撐)外箍鋼筋配套定距框,設置在柱上、中、下各一道。

5、墻筋定距:采用梯片定距框,梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作,梯片控制豎向筋在水平向設于墻高中部、上部各一道,控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設置一道,墻長度大時中間加設。

6、箍筋制作:按類型制作樣板箍,檢定合格后,套定樣板用專用自控彎箍機制作,彎曲角度為135°、平直段長度為10d,確保準確無偏差。

7、防止鋼筋污染:工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好,封嚴,豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布,較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布封擋,以防水泥砂漿污染,砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。

具體詳見《鋼筋工程方案》

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規(guī)定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業(yè)知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業(yè)規(guī)定搭設登高操作腳手,懸空作業(yè)應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業(yè)時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應有可靠的作業(yè)平臺與防護設施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業(yè)應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區(qū)域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進行張拉。

52在高處張拉預應力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業(yè),在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。