鋼筋施工方法:綁扎安裝

3綁扎安裝及質(zhì)量要求

(1)本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足圖紙設計及規(guī)范要求。

(2)鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范,核對鋼筋配料表和料牌。

(3)綁扎底板基礎梁及底板鋼筋時,應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,減少綁扎困難,避免返工,加快進度。

(4)綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。

(5)面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道,不允許直接踩踏鋼筋。

3.1材料準備

(1)成品鋼筋:核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯漏,應及時糾正增補。

(2)保護層墊塊:鋼筋保護層均采用塑料墊塊。

(3)±0.00及以下外墻利用止水螺桿支撐墻體鋼筋,±0.00及以下內(nèi)墻以上的內(nèi)外墻用梯子筋支撐,直徑為Ф12。墻體定位筋:根據(jù)墻體的厚度,算出墻體定位鋼筋的尺寸,定位筋直徑Ф12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進行控制,間距起步位置為暗柱邊300mm,水平間距500mm左右。

1)要求按豎向方向,設置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿,待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用1:2水泥防水砂漿封堵,這樣既能控制墻體鋼筋的位置,又能保證墻體截面尺寸。

2)在墻體上方設置一道水平"梯型架"定位筋,該"梯型架"位于頂板上皮50~70cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位,不再拆除。

3.2基本方法

(1)鋼筋擺放位置線的標定:每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(直筋在兩端,箍筋在對角)來標識,但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。

(2)鋼筋的綁扎:鋼筋采用18-20號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈"八"字形,朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的,只有朝向外部,但綁扣露頭部分應與水平筋相貼,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯),露頭部分與水平筋成45°,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

(3)抗震構(gòu)造要求:

1)鋼筋的最小錨固長度laE("結(jié)施"和"03G101")詳見施工規(guī)范。

2)鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。

3)搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi),受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。

4)墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi),至少必須保證三根水平筋通過,并與其綁牢,見圖5-3。

圖5-3墻體端頭做法示意圖

(4)其他要求:

1)外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤,外側(cè)彎鉤向內(nèi),內(nèi)墻柱彎鉤應向兩邊。

2)標準層施工,墻體豎向鋼筋應距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。

3.3底板鋼筋綁扎

3.3.1工藝流程

測量定位放線(標明上層柱、墻和不同斷面位置)→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑、承臺短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪抗剪區(qū)附加筋→安裝馬鐙筋→底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗收。

3.3.2布筋原則

(1)底板下層鋼筋沿底板短向布置,上層鋼筋沿底板長向布置;上層鋼筋布置原則同下層筋。

(2)底板下層筋的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi),上層筋在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi)。

3.3.3施工要點

(1)由于上層鋼筋直徑Ф28,為了施工安全必須采用支架來支承上層鋼筋的重量,控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載,經(jīng)計算鋼筋支架采用槽鋼[12.6才能滿足施工需要。(鋼筋支架計算書附后)。

(2)根據(jù)鋼筋位置線布筋,用自制工具式"卡具"控制、檢測鋼筋的間距。

(3)底板鋼筋保護層控制水泥墊塊,厚度50mm~40mm,按1000×1000網(wǎng)格分布。

(4)根據(jù)底板墻體、暗柱位置線,進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移,采取以下措施:

1)將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固,并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。

2)暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。

3)墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距,墻體鋼筋網(wǎng)片間按1400mm間距設置鋼筋撐鐵。

4)內(nèi)墻插筋:打底板混凝土時,在暗柱主筋間拉通長白線,派專人監(jiān)控插筋的定位情況,及時調(diào)整插筋位置,確保插筋不發(fā)生位置偏移。

5)根據(jù)規(guī)范要求,為確基礎承臺鋼筋錨固長度,在施工時應彎錨10d。

3.4梁、柱鋼筋綁扎

(1)框架柱、暗柱工藝流程:

校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接(電渣壓力焊)→劃分擋線→綁箍筋→綁保護層→驗收

(2)基礎梁鋼筋綁扎工藝流程:

排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主筋與箍筋→綁架立筋→綁下層主筋

(3)框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭,梁的上下鐵在支座處。同時,還應滿足抗震錨固要求。

(4)縱橫梁同時配合進行,梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處,在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距,梁端部箍筋加密區(qū),其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。

(5)梁主筋雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排間凈距:不小于25mm或鋼筋直徑。

(6)地梁箍筋開口向下并必須錯開,框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。

3.5墻鋼筋綁扎

3.1墻筋構(gòu)造

地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在內(nèi),水平筋在外,內(nèi)墻為豎筋在內(nèi),水平筋在外;地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi),水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護層為凈保護層。

3.2墻筋定位

(1)里撐:采用上述的梯形定位鋼筋,將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間,水平間距500mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口,以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時,無定位梯處,按@5

00設置內(nèi)撐筋。

(2)外拉:采用"S"形拉鉤,型號和間距詳見上述的"鋼筋概況",呈梅花形布置。拉鉤做180°彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3D,梁柱拉鉤為10D。

(3)墊塊:墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊,墊塊間距500×500,墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋,呈梅花形布置。

(4)模板上口鋼筋的定位:采用6mm厚鋼板作成定位器,固定在大鋼模的上口部位,作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上,保證鋼筋不向外靠,梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏,從而確保鋼筋位置的準確。

3.3墻筋綁扎

鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。

(1)工藝流程:

插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收

(2)施工要點:

1)頂板混凝土澆筑完畢后,當混凝土強度達到1.2MPa后,可進行樓層放線,彈出墻體位置線,根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移,應按1:6彎成打彎。

2)墻筋綁扎時,豎向筋在內(nèi),水平筋在外,搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。

3)墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm;在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設置,即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。

4)鋼筋綁扎好后,在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位,按800×800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。

(3)質(zhì)量控制措施:

1)為有效控制鋼筋綁扎間距,在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。

2)在澆筑混凝土前,應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確,固定措施是否牢固,檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理,隨時檢查鋼筋偏位情況,發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。

3)通過墊塊保證鋼筋保護層厚度;鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。

4)鋼筋綁扎后,只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后,經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。

5)焊工必須持證上崗,焊接前應做班前焊試件,以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。

6)所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告,需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行,堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。

7)空調(diào)預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢,保證其位置準確無誤。

8)所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接,如需焊接,必須附加鋼筋。

3.6過梁與板鋼筋綁扎

3.6.1過梁、板鋼筋構(gòu)造

樓板保護層為凈保護層,下排鋼筋中受力筋在下,分布筋在上;上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。

3.6.2板筋定位

(1)雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接"馬凳筋"。馬凳鐵采用螺紋鋼制作,鋼筋直徑同底板底筋;馬凳筋間距1000mm,設置在上層鐵下筋與下層鋼筋之間。且馬凳與下鋼筋交點處必須設置塑料墊塊,放置方向垂直于負彎距鋼筋。

(2)陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板,定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。

3.6.3綁扎方法

(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:

校正預留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→水電預埋→綁負彎矩筋→墊保護層→驗收。

(2)板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不應小于5d(d為受力鋼筋直徑)。板下部鋼筋在支座處搭接,上部鋼筋在跨中1/3處搭接。

(3)板筋綁扎:先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物,并辦完模板預檢手續(xù)。

在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。

(4)梁箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。

(5)梁下部鋼筋在支座處搭接,上部鋼筋在跨中1/3處搭接。

(6)頂板筋施工時,應先綁扎下層鐵,待設備預埋管線后,再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上不得直接接觸模板。

(7)施工中設鋼筋凳(Φ25)上鋪腳手板作為人行通道,防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。

(8)施工縫的鋼筋處理:施工縫處應將配筋預埋甩出,甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm,并大于搭接長度,接頭位置錯開應符合有關(guān)構(gòu)造要求。

篇2:鋼筋綁扎安全管理制度

1.工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并自覺遵守。

3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度,并自覺遵守。

4.進入施工現(xiàn)場,正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。

5.施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施,必要時報告工長。

6.多人合運鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。

7.綁扎墻、柱鋼筋時應搭設牢固可靠的臨時腳手架,不能站在未經(jīng)綁牢的單根木枋上或鋼筋骨架上。

8.高空臨邊綁扎圈梁、挑檐等部位鋼筋時應設外掛架或安全網(wǎng),并戴好安全帶。

9.吊運鋼筋時下方嚴禁站人,吊鉤離地1米以內(nèi)方可靠近。

10.鋼筋料載信放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

11.對工地安全防護設施不得擅自拆除,確有必需拆除的應報告工長或安全員同意后進行。

篇3:安全生產(chǎn)責任制:鋼筋綁扎工

1、扎鋼筋前必須檢查掘進斷面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必須嚴格按照設計和措施要求綁扎鋼筋,掌握當班所需鋼筋規(guī)格、數(shù)量,提前通知井口材料工備料。

3、對本班所綁扎鋼筋的間排距、連接固緊程度等質(zhì)量負責。愛護工具,節(jié)約材料。

4、注意與其它各道工序配合,為支模、澆灌創(chuàng)造良好條件,在綁扎好鋼筋的基礎上,完成班長交給的其他任務。

5、掌握各種掘進工具和設備的操作規(guī)程、使用方法以及立模、澆模的各項規(guī)定、操作方法和質(zhì)量標準。

6、遵章守紀,按工序要求交接班。

7、施工前做好敲幫問頂工作,施工中要注意檢查井幫防止片幫事故發(fā)生,自覺反“三違”,做到“三不傷害”。