引水隧洞錨噴支護(hù)施工方法

l噴砼主要設(shè)備

(l)TK-961型濕噴機。

(2)350L強制式攪拌機。

(3)20m3電動空壓機。

(4)φ5-20mm的篩子。

2噴砼原材料

噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)和《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》(SDJ57-85)的要求。

(l)水泥:425#普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:最大粒徑小于3.0mm的中細(xì)砂。

(3)石子:粒徑為5-20mm。

(4)水:采用PH=6-8的潔凈水。

(5)速凝劑:使用外加劑要征得監(jiān)理同意。摻合料質(zhì)量符合規(guī)范要求,速凝劑中不得含氯。

3噴砼施工

巖面在噴砼之前必須做好表面清理,包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物;使用壓力水沖洗表面,濕潤巖面,清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。

3.1工藝參數(shù)

(l)工作壓力

暫按下式計算,實際再作調(diào)整。

工作壓力=l-0.013*輸送長度。

(2)噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗,噴射方向與受噴面的夾角近似90°時,回彈量最小。

(3)噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網(wǎng),可縮小至60-70cm。

3.2噴砼施工

噴砼的配合比設(shè)計必須經(jīng)過試驗確定,并報監(jiān)理批準(zhǔn)。噴時要自下而上,凹凸不平處,先噴凹處。將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻,用濕式噴射機送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出,其工藝流程見圖4-6:

圖4-6濕噴工藝流程圖

控制砂的含水量,調(diào)節(jié)噴射用水量,加強通風(fēng),控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護(hù)用品。

3.3噴砼厚度控制

噴砼厚度按圖紙設(shè)計要求,一般分層噴射,且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進(jìn)行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘,噴砼的厚度控制,必須在施工過程中逐步進(jìn)行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護(hù)層厚不小于30mm,如果沒有布筋,就用埋樁控制,一般間距為2.5m。噴進(jìn)后,洞壁相鄰表面過渡平緩圓順,沒有明顯臺階,以改善受力狀態(tài)。

4噴砼養(yǎng)護(hù)

噴砼完成后,先清除所有噴注濺落物,并將進(jìn)表面保持濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5防塵措施

控制砂的含水量,調(diào)節(jié)噴射用水量,加強通風(fēng),控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護(hù)用品。

6錨桿安裝

錨桿安裝采用灌漿錨桿,錨桿直徑φ25mm,鉆孔直徑中φ42mm。砂漿配合比采用:水泥和砂重量比為l:l,水泥標(biāo)號為425號,水灰比為0.33-0.45,砂子采用中細(xì)砂,最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖:

7鋼筋掛網(wǎng)

錨桿施工完畢后進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時,鋼筋網(wǎng)應(yīng)貼近巖面,且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)間距200×200,鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。

篇2:掘進(jìn)工作面采用錨噴噴漿支護(hù)規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道,一般都應(yīng)采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進(jìn)行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設(shè)置臨時支護(hù)。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。工作人員必須戴勞動保護(hù)用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應(yīng)做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應(yīng)有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護(hù)的巷道,在施工過程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工完畢后,還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進(jìn)行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴(yán)禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:某礦錨噴支護(hù)工崗位責(zé)任制

第一條在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)指定地點的錨噴支護(hù)的施工作業(yè)。

第二條認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”,掌握《作業(yè)規(guī)程》主要內(nèi)容,熟知巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù),及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

第三條熟練掌握混凝土噴射機的操作要領(lǐng),了解混凝土噴射機的工作原理,熟練掌握噴漿技術(shù)。。

第四條熟知《作業(yè)規(guī)程》主要內(nèi)容,嚴(yán)格按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格質(zhì)量,做到巷道規(guī)格、噴射混凝土質(zhì)量、中腰線均符合設(shè)計要求。

第五條嚴(yán)格掌握混凝土配合比,保證噴射混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。

第六條嚴(yán)格執(zhí)行好降塵除塵措施,正常使用好個體防護(hù)用品。

第七條根據(jù)現(xiàn)場煤巖層變化情況,改變支護(hù)間距,改進(jìn)支護(hù)工藝,提高工效,降低消耗,保證循環(huán),加快進(jìn)度,確保安全生產(chǎn)。

第八條搞好區(qū)域文明衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

第九條認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程,鉆研技術(shù)業(yè)務(wù),不斷提高施工質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。

第十條服從帶班區(qū)長、班長的分配,搞好工種協(xié)調(diào),共同完成當(dāng)班任務(wù)。