本條措施主要針對+1163水平運輸巷道局部地點進行支護安全技術(shù)指導(dǎo)工作。

一、錨噴點:

主要針對主平硐。

噴漿地段巖性屬硫鐵礦。由于風氧化過快導(dǎo)致巷道頂部幫壁隨時脫層,防止出現(xiàn)頂部掉渣,危害安全,特制定支護方案。

支護工程量220米左右,支護方式錨噴、噴漿面周長8米,錨噴厚度70mm,錨桿深度2米,錨桿9根,排距0.9米,錨網(wǎng)規(guī)格1*2,錨桿外露長度50mm,錨盤規(guī)格100*100。

二、技術(shù)要求:

1、錨桿深度必須打夠,嚴禁空鉆。

2、錨桿必須錨緊,不得有松動現(xiàn)象。

3、錨網(wǎng)連接點必須重網(wǎng)連接。

4、錨桿必須打在巷道凹處。根據(jù)現(xiàn)場掌握。

5、錨噴后成形巷道凹凸不得出現(xiàn)50mm.

三、安全技術(shù)操作

施工前的安全措施

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂,清理危巖。氧化帶必須清理完畢,進入原始巖層方可打眼。

2、必須使用3米長長柄鐵釬工具處理危巖,每次清理面積必須大于需錨噴面積的三倍。

3、清理時頂部危巖下面嚴禁行人行車。

4、打錨桿時嚴禁行人行車。

5、由于巷道高,施工時為了便于操作,用鋼管焊制鐵板凳,規(guī)格長2米,寬1米,高0.6米。便于施工使用。

6、施工地段有行人或行車禁止打眼作業(yè)。

7、超寬或超高部分用石塊充填。

2不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。3支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。4噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。5巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。6噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。7噴射混凝土注意事項。一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,粗復(fù)噴間隔時間不得超過小時。否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

8嚴禁將噴頭對準人員。噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時。采用敲擊法疏通料管。噴槍口前方及其附近嚴禁有人。在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后,噴層在天以內(nèi),每班灑水一次,天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護天。9噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。10金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。11定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

三、操作準備1錨噴支護前必須做好以下準備工作:備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。檢查施工所需風、水、電。檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。2噴漿前的準備工作:檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查噴漿機是否完好并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前。按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標志。有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。四、操作順序錨(網(wǎng))噴支護操作順序:備齊施工機具、材料。安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。復(fù)噴。檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。五、正常操作(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。(2)檢查骨料含水率是否合格。(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成因,松開手似散非散,吹無煙。(5)必須接作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入世噴射機上料口均勻加入速凝劑。噴射。(6)開風,調(diào)整水量、風量,保持風壓不得低兆帕。

(7)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(8)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。(9)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。(10)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。(11)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于。(12)噴頭距受噴面保持米;(13)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑毫米。一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(14)必須應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。噴漿結(jié)束時。按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。六、收尾工作1噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。2清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。3噴射混凝土小時后開始灑水養(yǎng)護,天后取芯檢測強度。4每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

扶貧煤礦生產(chǎn)技術(shù)科

二〇一一年五月十七日

篇2:某礦錨噴支護工崗位責任制

第一條在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下,負責指定地點的錨噴支護的施工作業(yè)。

第二條認真執(zhí)行“三大規(guī)程”,掌握《作業(yè)規(guī)程》主要內(nèi)容,熟知巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù),及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求,并認真貫徹執(zhí)行。

第三條熟練掌握混凝土噴射機的操作要領(lǐng),了解混凝土噴射機的工作原理,熟練掌握噴漿技術(shù)。。

第四條熟知《作業(yè)規(guī)程》主要內(nèi)容,嚴格按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格質(zhì)量,做到巷道規(guī)格、噴射混凝土質(zhì)量、中腰線均符合設(shè)計要求。

第五條嚴格掌握混凝土配合比,保證噴射混凝土強度達到設(shè)計要求。

第六條嚴格執(zhí)行好降塵除塵措施,正常使用好個體防護用品。

第七條根據(jù)現(xiàn)場煤巖層變化情況,改變支護間距,改進支護工藝,提高工效,降低消耗,保證循環(huán),加快進度,確保安全生產(chǎn)。

第八條搞好區(qū)域文明衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

第九條認真學(xué)習(xí)規(guī)程,鉆研技術(shù)業(yè)務(wù),不斷提高施工質(zhì)量,嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。

第十條服從帶班區(qū)長、班長的分配,搞好工種協(xié)調(diào),共同完成當班任務(wù)。

篇3:掘進支護工錨噴安全行為規(guī)范

(1)在操作前必須備齊所需的材料、工具等,認真檢查施工工具及風水管路的狀況。

(2)進入工作面在支護前和支護過程中要隨時敲幫問頂,及時摘除危巖懸矸。

(3)嚴禁空頂作業(yè),臨時支護要緊跟工作面,其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(4)嚴禁使用不合格的支護材料。

(5)錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(6)安裝錨桿時,必須使托盤緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

(7)當工作面遇斷層、構(gòu)造時,必須按專門措施加強支護。

(8)錨桿安裝應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行,兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

(9)支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。

(10)噴射緄凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)定要求。

(11)巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人進行監(jiān)護。

(12)噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。噴漿時,嚴禁將噴頭對準人員。

(13)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲打法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(14)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼境。

(15)噴射時應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂板安全和噴射質(zhì)量。