一、適用范圍

本規程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業的人員.

二、上崗條件

錨噴支護工,噴漿司機必須經過專門培訓,考試合格后,方可上崗.

噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養.

噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術.

三、安全規定

執行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規定.

不得使用凝結,失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。

支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設備進行保護。

噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網質量進行檢查,確保達到過程要求.

巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.

噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內.

噴射混凝土注意事項.

一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射.

嚴禁將噴頭對準人員.

噴射過程中,如發生堵塞,停風或停電等故障時,應立即關閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內,處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,

在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查.

噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天.

噴射混凝土的骨料應在地面攪勻/

金屬網聯網扣距,聯網鐵絲規格符合作業規程規定.

定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.

四、操作準備

錨噴支護前必須做好以下準備工作:

備棄錨桿,網,鋼帶等支護材料和施工機具.

檢查施工所需風,水,電.

執行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.

檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現場.

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規格,質量,處理好不合格的部位.

根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.

噴漿前的準備工作

檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現象.

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風.

檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設噴厚標志.

有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水.

五、操作順序

第17條錨(網)噴支護操作順序:

備齊施工機具,材料.

安全質量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網,聯網.

復噴.

檢查,整改支護質量,清理施工現場.

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護.

打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定.

安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.

必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開風,調整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.

(4)根據上料情況再次調整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量.

3.停機.

噴漿結束時,按先停料,后停水,在停電,最后關風的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環個噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢查強度.

每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。

第三節錨索支護工安全操作規程

一、適用范圍

第1條本規程本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業的人員.

二、上崗條件

第2條錨索支護工必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗

錨索支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養.

三、安全規定

第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業地點環境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能,結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養.

錨索支護材料要符合施工措施的規定.

采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米

單根錨索設計錨固力應大于200千牛.

檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫,冒頂傷人.在有架空線內作業時,要先停電.

打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米內不得有閑雜人員.

錨索張拉預緊力下降,必須及時補拉.張拉時如發現錨固不合格,必須補打合格的錨索.

服務年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.

巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺.

鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反.

四、操作準備

第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬,錨索專用驅動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機具以及常用工具.

準備好施工所需風,水,電.

錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:

檢查所有操作控制開關,所有開關都應在關閉的位置.

檢查油霧器工作狀態,確保油霧器充滿良好的潤滑油.

清潔風水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況.

檢查錨桿機是否完好.

檢查是否漏水,及時更換水密封.

安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼/

張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。

五、操作順序

第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作:

備齊機具及有關材料.

檢查并處理工作地點的隱患.

檢查施工所需風,水,電

打錨索鉆孔及注漿孔.

組裝錨索

安裝,錨固錨索

張拉錨索

注水泥漿.

清理現場.

六、正常操作

打錨索眼.

敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況.

根據錨孔設計位置要求.確定眼位,并做出標志.

檢查和準備好錨桿鉆機孔,鉆具,電纜及風水管路.

必須采取濕試打眼.

豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內.,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置.

開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調整到合適轉速,直到錨孔鉆進到位.

在軟巖條件下,要調整支腿推力,防止糊眼.

在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力

退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔.

錨索打眼完后,先關水,在停風.

按要求打注漿孔

組裝錨索.按設計長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.

安裝,錨固錨索

樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作.

錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.

篇2:巖巷掘進工兼砌碹錨噴工崗位安全責任制

1、嚴格按照作業規程施工,進入工作面,應首先敲邦問頂,檢查作業區域的安全情況,發現隱患,及時處理,禁止套殘眼,嚴禁打干鉆;

2、按規程規定處理瞎炮、殘炮;

3、在打眼過程中,發現有透水和瓦斯等預兆時,應立即停止打眼放炮,并報告班(組)長進行處理;

4、打眼完畢后,必須將工具、設備清點好,放置到安全地點,加以保護,防止損壞;

5、裝巖前必須將松動圍巖處理好,并檢查支護的安全情況,堅持灑水防塵;

6、裝車時,矸石不得超過車緣;

7、使用機械裝巖時,必須嚴格遵守有關規定;

8、出車時必須注意行人和車輛來往,隨時發出來車警號,防止發生傷人事故;

9、按中、腰線砌碹或架設棚子,做到做到灰漿飽滿,高、寬、平、直、凈等符合質量標準要求;

10、按設計規格支護,做到梁平、口嚴、扎腳均勻、對山、頂邦背緊背牢、及時架好抬櫨;

11、斜井掘進必須打好安全檔;

12、碹架要安穩、牢靠,不得安放在浮硤、浮煤上面;

13、要穩搬、穩放安全遞送材料。充填要飽滿,嚴禁空邦空頂和充填老木、茅草;

14、及時清理好本班余矸、余料,保證運輸行人暢通無阻;

15、錨噴前,詳細檢查安全情況,認真敲邦問頂,撬下松動巖石掩蓋好機械設備;

16、按設計規定打好“三眼”,即周邊眼、輔助眼、掏槽眼,眼深必須符合設計要求;

17、錨桿要上牢上緊,使用金屬錨桿時,眼內必須用沙漿注滿;

18、噴漿時,首先用水沖洗噴漿地點,噴射厚度必須符合作業規程規定。

篇3:錨噴工施工安全技術交底

1.新工人或轉崗工人必須經入場或轉崗培訓,考核合格后方可上崗,實習期間必須在有經驗的工人帶領下進行作業;作業人員必須經過安全技術培訓,掌握本工種安全生產知識和技能。

2.作業前必須檢查道路、現場環境、管路、接頭、壓力表及安全閥,確認安全。

3.作業時身體不得裸露;噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品。

4.處理堵塞管路時,應理順輸料管,噴頭應有專人看護,噴嘴前方及噴射區不得有人。

5.作業人員應協調配合,不得相互干擾;作業中應設專人指揮,設專人操作噴射設備。

6.作業時,應隨時檢查環境及圍巖情況,清除松散及危裂的土、石塊。

7.在隧道內作業時必須設通風換氣裝置,保持空氣流通,并采取降塵措施。

8.噴射下風向不得有人,噴嘴在使用與放置時均不得對著人。

9.隧道內作業時必須采用24V以下低壓照明。

10.嚴禁碾壓、踩踏管路;人工手持噴射器作業時,應配備輔助支架,理順管路。

11.錨噴高度超過1.5m時應在平臺或腳手架上作業。

12.如果壓力表指示超壓,而安全閥不開啟時,必須立即停泵檢查,排除故障后再啟動;噴射作業時必須按安全技術交底的要求控制壓力。