(1)一般規(guī)定:

1)操作人員應體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷,并應過專業(yè)培訓,考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。

2)操作人員在作業(yè)過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

3)操作人員應遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

4)實行多班作業(yè)的機械,應執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作。

5)在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按照規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應束緊不得外露,高空作業(yè)時必須系安全帶。

6)現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)應設(shè)置充足的照明。

7)機械進入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮。遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

8)機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

9)機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置完好齊全,有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

10)機械不得帶病運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)運中發(fā)現(xiàn)不正常,應先停機檢查,排除故障后方可使用。

11)凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令,操作人員應先說明理由后方可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者,應追究刑事責任。

12)變配電所易于發(fā)生危險的場所,應在危險區(qū)域界限處,設(shè)置圍柵和警告標志,非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。

13)使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,必須首先服從安全要求。

14)機械使用的潤滑油,應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號,并應時、按季、按質(zhì)更換。

15)當機械發(fā)生重大事故時,企業(yè)各級領(lǐng)導必須及時上報和組織搶救,保護現(xiàn)場,查明原因,分清責任、落實及完善安全措施,并按事故性質(zhì)嚴肅處理。

16)從事電、氣焊作業(yè)的電、氣焊工人必須戴電、氣焊手套、穿絕緣鞋和使用護目鏡及防護面罩。從事有塵、有毒、噪聲等有害作業(yè)的勞動者,需要配置防塵、防毒口罩和防噪音耳塞等防護用品。

17)操作旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備的人員、應穿"三緊"(袖口緊、下擺緊、褲腿緊)工作服、不準戴手套、圍巾、女工的發(fā)辮要盤在工作帽內(nèi),不準露出帽外。

(2)動力與電氣裝置

1)電氣設(shè)備的金屬外殼應采用保護接地或保護接零,并應符合下列要求:

①保護接地:中性點不直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應采用保護接地。接地網(wǎng)接地電阻不宜大于4Ω。

②保護接零:中性點直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應采用保護接零。

2)在同一供電系統(tǒng)中,不得將一部分電氣設(shè)備保護接地,而將另一部分電氣設(shè)備作保護接零。

3)在保護接零的零線上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。

4)嚴禁利用大地作工作零線,不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。

5)電氣設(shè)備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地(零)線與地干線(或保護零線)相連接。嚴禁在一個接地(零)線中串接幾個接地(零)點。

6)電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符合。

7)電氣裝置遇跳閘時,不得強行合閘。應查明原因,排除故障后方可再行合閘。

8)嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛"禁止合閘,有人工作"的警告牌,警告牌的掛、取應有專人負責。

9)各種配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應配備安全鎖,箱內(nèi)不得存放任何其他物件并保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘,每班工作完畢后,應切斷電源,鎖好箱門。

10)發(fā)生人身觸電時,應立即切斷電源,然后方可對觸電者作緊急救護,嚴禁在未切斷之前與觸電者相接觸。

11)電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時,應首先切斷電源,在未切斷電源之前,不得使身體接觸導線和電氣設(shè)備。也不得用水或泡沫滅火機進行滅火。

(3)電動機

1)長期停用或可能受潮的電動機,使用前應測量絕緣電阻,其值不得小于0.5MΩ。

2)電動機應裝設(shè)過載和短路保護裝置。并應根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關(guān)。

(4)10KV以下配電裝置:

1)低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5Ω。

2)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN~S接零保護系統(tǒng),施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。

3)施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端,以及沿線每1km處的保護零線應作重復接地,重復接地電阻值不應大于10Ω。

4)施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng),即第一的總電源(總配電箱)保護和第二級的分電源(分配電箱或開關(guān)箱)保護,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合,并應具有分級分段保護士的功能。

5)漏電保護器的選擇應符合現(xiàn)行國家標準《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》(GB6929)要求,并應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查,確保動作靈敏,運行可靠、保護有效。

6)配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA額定漏電動作時間應不小于0.1s,使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動作電流不應大于15mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。

7)施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線,必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用橡套軟電纜》(GB1169)要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復接地線。各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鉛絲等非專用熔絲替代。

8)施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施,并應裝設(shè)端正、牢固。

固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應為1.3~1.5m;移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6~1.5m。

9)每臺電動建筑機械應有各自專用的開關(guān)箱,必須實行"一機一閘"制。開關(guān)箱應設(shè)在機械設(shè)備附近。

10)各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。

11)配電箱電力容量在15KWN以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀開關(guān)。4.5KW以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)應采用靜觸頭接電源,動觸頭接載荷,嚴禁倒接線。

12)照明采用電壓等級應符合下列要求:

①一般場所為220V;

②人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所不大于36V。

③在潮濕和易觸電及帶電體場所不在大于24V。

④在特別潮濕的場所,導電良好的地面、或金屬容器內(nèi)不大于12KV。

13)照明變壓器必須使用雙繞組型,嚴禁使用自耦變壓器。

(5)手持電動工具:

1)使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確。牢固可靠。

2)使用砂輪的機具、應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3)在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4)非金屬殼體的電動、電器、存放和使用時不應受壓、受潮、并不得接觸汽油等溶劑。

5)作業(yè)前的檢查應符合以下要求:

①外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、磨損;

②電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠。

③各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

6)機具起動后,應空載運轉(zhuǎn),應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻,作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。

7)嚴禁超載使用,作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

8)作業(yè)中,不得用手觸摸刃具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修復或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9)機具運轉(zhuǎn)時不得撒手不管。

10)使用沖擊電鉆或電錘時,應符合以下列要求:

①作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;

②鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。

③電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。

④作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)的平臺,周圍應設(shè)有欄桿。

11)使用瓷片切割機時應符合以要求:

①作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電機內(nèi),并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應立即停機檢查處理。

②切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛,當發(fā)生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。

13)使用角向磨光機時應符合下列要求:

①砂輪應選增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

②磨削作業(yè)時,應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜,并不得橫向擺動。

14)使用電剪時應符合下列要求:

①作業(yè)前先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量;

②作業(yè)時不得用力過猛,當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時,應立即減少推力。

15)使用射釘槍時應符合下列要求:

①嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人。

②擊發(fā)時,應將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當兩次扣動扳機,子彈均不擊發(fā)時,應保持原射擊位置數(shù)秒后,再退出射釘彈;

③在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內(nèi)均勻不得裝有射釘彈。

16)使用拉鉚槍應符合下列要求:

①被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大。

②鉚接時,當鉚釘槍軸未拉斷,可重復扣動扳機,直到斷為止,不得強行扭斷或撬斷。

③當作業(yè)時,接鉚頭子或并帽若有松動,應立即擰緊。

(6)塔吊

1)塔吊的安裝和拆除應編制專項安全技術(shù)措施。且裝拆必須取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

2)塔吊必須具有以下可靠的安全裝置:

①起重量限制器

②力矩限制器

③高度限制器

④行程限制器

⑤幅度限制器

⑥吊鉤保險裝置

⑦卷筒保險裝置

3)起重機拆除前,應按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。

4)拆裝作業(yè)檢查項目應符合下列要求:

①路基和混凝土基礎(chǔ)應符合技術(shù)要求;

②對所拆裝起重機的各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;

③對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、項升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題。

④對拆裝人員所使用的工具,安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換。

⑤檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械,應狀況良好,技術(shù)性性能應保證拆裝作業(yè)的需要;

⑥拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件;

⑦安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已達到要求。

5)起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。

6)指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。

7)在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應保持起重機的平衡。

8)采用高強螺栓連接的結(jié)構(gòu),應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應按裝配技術(shù)要求擰緊。

9)在拆裝作業(yè)過程中,當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認無隱患后,方可停止作業(yè)。

10)安裝起重機時,必須將大車稈走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。

11)在拆除因損壞或其它原因而不能用政黨方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。

12)起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后,方可交付使用。

13)起重機塔身升降時,應符合下列要求:

①升降作業(yè)過程,必須有專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應只準確性一人操作,必須聽從指揮信號;

②升降應在白天進行,特殊情況需在夜間作業(yè)時,應有充分的照明;

③風力在四級及以上時,不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時,必須立即停止,并應緊固上、下塔身各連接螺栓;

④頂升前應預先放松電纜,其長度宜大于頂升總高度,并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜;

⑤升降時,必須調(diào)整好頂升套架滾輪與截身標準節(jié)的間隙,并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制地動住,當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時,應將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子);

⑥升降時,頂升撐腳(爬爪)就位后,應插上安全銷,方可繼續(xù)下一動作;

⑦升降完畢后,各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固,液壓操縱桿回到中間位置,并切斷液壓升降機構(gòu)電源。

14)起重機的附著錨固應符合下列要求:

①起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時,應另行設(shè)計;

②裝設(shè)附著框架和附著桿件,應采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度,并應采用附著桿進行調(diào)整,在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000;

③在附著框架和附著支座布設(shè)時,附著桿傾斜角不得超過100;

④附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐應加固;

⑤塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時,應及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高錨固裝置的自由高度,應符合出廠規(guī)定。

⑥起重機在作業(yè)過程中,應經(jīng)常檢查錨固裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時,應立即停止作業(yè),故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè)。

⑦拆卸起重機時,應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆除錨固裝置。

⑧遇有六級及以上大風時,嚴禁安裝和拆卸錨固裝置。

⑨錨固裝置的安拆、檢查和調(diào)整,均應有專人負責,工作時應系好安全帶和戴好安全帽,并遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。

15)應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發(fā)現(xiàn)失靈的安全的安全裝置,應及時修復或更換。所有安全裝置調(diào)整后,應加封(火漆或鉛封)固定,嚴禁擅自調(diào)整。

16)當同一施工地點有兩臺塔機同時作業(yè)時,應保持兩機間任何接近部位(包括吊裝物)距離不得小于2m。

17)起動前重點檢查項目應符合下列要求:

①金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常;

②各安全裝置和各指示儀表齊全完好。

③各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;

④主要部位連接螺栓無松動;

⑤鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定;

⑥供電電纜無破損。

18)送電前,各控制器手柄應在零位。當接通電源時,應采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認無漏電后,方可上機。

19)作業(yè)前,應進行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常,有無噪聲及異響,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效,確認正常后方可作業(yè)。

20)起吊重物時,重物和吊具的的總重量不得超過起重機相應輻度下規(guī)定的起重量。

21)應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運方向,突然變速成制動。

22)在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應減速緩行到停止位置,并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

23)提升重物、嚴禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

24)提升重物作水平移動時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

25)作業(yè)中,當停電或電壓下降時,應立即將控制器扳到零位,并立即切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。

26)作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風,應立即停止作業(yè),將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全放開,起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。

27)作業(yè)中,操作人員臨時離開操作室時,必須切斷電源。

28)作業(yè)業(yè)完畢后,起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。

29)停機時,應將每個控制器拔到零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操縱室門窗,下機后,斷開電源總開關(guān),打開高空指示燈。

30)檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或檢修理時,必須系好安全帶。

31)尚未附著的自升式塔式起重機,塔身上不得懸掛標語。

(7)施工升降機:

1)施工升降機應為人貨兩用電梯,其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資證書的專業(yè)隊負責,并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓,取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。

2)地基應澆制混凝土基礎(chǔ),其承載能力應大于150Kpa,地基上表面平整度允許偏差為10mm,并應有排水設(shè)施。

3)應保證升降機的整體穩(wěn)定性,升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

4)導軌架安裝時,應用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準,其垂直度偏差為其高度的5/1000。

5)導軌架頂端自由高度,導軌架與附臂距離,導軌架兩附臂連接點間距離和最低附臂點高度均不得起過出廠規(guī)定。

6)升降機的專用開關(guān)箱應設(shè)在底架附近便于操作的位置,饋電容量應滿足升降機直接啟動要求,箱內(nèi)必須設(shè)短路,過載、相序、斷相及零位保護等保護裝置,升降機所有電氣裝置均應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》第3.1和第3.4節(jié)的規(guī)定。

7)升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿,各樓層平臺通道應平整牢固,出入口應設(shè)防護欄桿和防護門。全程四周不得有危害安全運行的障礙物。

8)升降機安裝后,應經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附臂支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查,并按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗(包括墜落試驗),經(jīng)試驗合格鑒證后,方可投入運行。

9)升降機的防墜安全器,在使用中不得任意拆檢調(diào)整,需要拆除調(diào)整時或每用滿一年后,均應由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或簽定。

10)新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機,在投入使用前,必須經(jīng)過墜落試驗,試驗程序應按說明書規(guī)定進行,當實驗中梯籠墜落超過1.2米制動距離時,應查明原因,并應調(diào)整防墜安全器,切實保證不超過1.2米制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復位。

11)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

①各部結(jié)構(gòu)無變形,連接螺栓無松動現(xiàn)象;

②齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常;

③各部鋼絲繩固定良好,無異常磨損;

④運行范圍內(nèi)無障礙。

12)梯籠內(nèi)乘人或載物時,應使載荷均勻分布,不得偏重,嚴禁超載。

13)當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時,應立即停機并采取有效的措施將梯籠降到底層,排除故障后方可繼續(xù)運行,在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時,應立即按下急停按鈕;在未排除故障前,不得打開急停按鈕。

14)升降機在大雨、大霧、六級及其以上大風以及導軌架、電纜等凍結(jié)時,必須停止運轉(zhuǎn),并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風雨后,應對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查,確認正常后,方可運行。

15)升降機運行到最上層或最下層時,嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。

16)當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時,可進行手動下降,將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出,使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時,不得超過額定運行速度,手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。

17)作業(yè)后,應將梯籠降到底層,各控制開關(guān)拔到零位,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,閉鎖梯籠門和圍護門。

(8)砂漿攪拌機

1)攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選,最大粒徑不得超過允許值,以防卡料。下次攪拌時加入攪拌筒的物料,不應超過規(guī)定的進料容量,以免動力過載。

2)攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,就經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時,會使筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚,增加清洗時的困難,降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應及時調(diào)整、修補和更換。

3)混凝土攪拌機起動后,應使攪拌筒達到正常運轉(zhuǎn)后進行上料,上料后及時加水,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機。

4)在混凝土攪拌機使用中,切勿使砂石落入機器運轉(zhuǎn)部分中去,以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

5)作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

6)作業(yè)后,應對攪拌機進口進行全面清洗,操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

(9)砼泵設(shè)備

1)砂石、粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書滿足泵機可泵性的要求。

2)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常和水箱應儲滿清水,料斗內(nèi)應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。

3)泵送設(shè)備的各部螺栓應緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置應齊全可靠。

4)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。

5)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

6)應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

7)泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時每隔5-10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送,泵送時料斗內(nèi)應保持一定量的混凝土,不得吸空。

8)應保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有砂粒時應及時檢查處理。

9)泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。

10)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

(10)混凝土振搗器

1)插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器配應符合要求,接地應安全可靠,電動機示接地線或接地不良者嚴禁開機使用。

2)操作人員應掌握一定安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

3)振搗器停止使用時,應立即關(guān)閉電動機;搬動振搗器時,應切斷電源,確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。

4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處,不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許在車輛在其上面直接通過;更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。

5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂。

6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險。

7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢敶箦N使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。

8)用強拉平板振搗器時,挾繩應干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上。電器開關(guān)應裝在手把上。

9)在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

10)作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

(11)鋼筋機械

1)鋼筋切斷機

①使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。

②必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

③斷料時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋末端擺動彈出傷人。

④切短鋼筋時,必須用鉗子夾緊送料、鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

⑤嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過也刀硬度的材料。

⑥使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀口以回程壓力,即可進行工作。

2)鋼筋彎曲機

①使用前,應對鋼筋彎曲機進行全面檢查,并進行空載試運轉(zhuǎn)。

②機身應有接地,電源不允許直接接地按鈕上,應另裝開關(guān)箱。

③不準地運轉(zhuǎn)更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。

④鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不要放反。

⑤不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,以防發(fā)生事故。

⑥彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

⑦嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

3)鋼筋冷拉機

①冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護欄及警戒區(qū),裝防護欄及警告標志。

②作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑。拉鉤、地錨及防護裝置均尖齊全牢固,確認良好后方可作業(yè)。

③卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

④用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標志,并在有專人負責指揮。

⑤電器設(shè)備必須安全可靠,導線絕緣必須良好,電動機和起動器外殼必須接地。

⑥地壟的設(shè)置和抗拉強度的計算,應由使用單位確定。

(12)卷揚機

1)安裝位置要求視野良好。施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等,都不能影響司機對操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。

地基堅固:卷揚機應盡量遠離危險作業(yè)區(qū)域,選擇地勢較高土質(zhì)堅固的地方,埋設(shè)地錨用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢,前方應打樁,防止卷揚機移動和傾覆。

卷筒方向:卷筒與導向滑輪中心對正,從卷筒到第一個導向滑輪的距離,按規(guī)定:帶槽卷筒應大卷筒寬度的15倍;列槽卷筒應大于20倍。以防止卷筒運轉(zhuǎn)時鋼絲繩相互錯疊和導向輪翼與鋼絲繩磨損。

搭設(shè)操作棚:為保護機械設(shè)備及電氣不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個安全作業(yè)條件。如果處于危險作業(yè)區(qū)域之內(nèi),操作棚頂部應符合防護棚的要求。

2)卷揚機司機就以專業(yè)培訓持證上崗。作業(yè)時要精神集中,發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時,要及時清除,信號不清時,不得操作。

3)作業(yè)前,應先空轉(zhuǎn)確認電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作,操作人員應詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。

4)當被吊物沒有完全落在地面時,司機不得離崗。休息或暫停作業(yè)時,必須將物件或吊籠降至地面。下班后,應切斷電源,關(guān)好電閘。

5)使用單轉(zhuǎn)卷揚機,必須剎車控制下降速度,不能過快和猛剎車,,要緩緩落下。

6)留在卷筒上的鋼絲繩最少應保留3-5圈。

7)司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化時,第一次提升時,應先離地0.5m稍停,檢查無問題時再繼續(xù)上升。

8)禁止使用搬把型開關(guān),防止發(fā)生碰撞誤操作。

9)鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里,以防碾壓傾軋,破壞鋼絲繩的強度。

(12)蛙式打夯機:

1)夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān),進線口應有護線膠圈。

2)手柄必須加裝絕緣材料。

3)每臺夯機必須設(shè)兩名操作人員,一人操作夯機,一人隨機整理電纜線。

4)操作夯機必須穿膠底鞋、戴絕緣手套,搬運夯機必須拉閘斷電。

5)停機時,必須拉閘斷電,鎖好閘箱,做好電機防潮防水。

(13)木工機械

1)木工機械必須專人管理。

2)安全防護裝置必須齊全可靠,操作時不準確性拆卸。

3)操作時不準戴手套,不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng),加油清理和調(diào)整。

4)加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。

5)每日工作完畢,必須活完聲清,拉閘斷電,鎖好電閘箱。

6)嚴禁使用多功能(電鋸、電蝕、電鉆合一的)木工機械。

(13)其它:未涉及到的中小型電動工具應按其使用說明和《建筑機械使用安全技術(shù)》的要求使用。

篇2:大型建筑機械安全使用管理規(guī)定

為了正確合理使用大型建筑機械設(shè)備,防止設(shè)備事故的發(fā)生,更好地完成企業(yè)施工任務,特制定本使用規(guī)定。

1.必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定的要求和操作規(guī)程使用機械。

2.配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經(jīng)過專門訓練,方可上崗操作。

3.特種作業(yè)人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等)必須按國家和省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局的要求培訓和考試,取得省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后,方可上崗操作,并按國家規(guī)定的要求和期限進行審證。

4.實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的指揮下,才能操作機械設(shè)備。

5.在非生產(chǎn)時間內(nèi),未經(jīng)主管部門批準,任何人不得私自動用設(shè)備。

6.新購或改裝的大型施工設(shè)備應由公司設(shè)備科驗收合格后方可投入運行,現(xiàn)場使用的機械設(shè)備都必須標識、掛牌。

7.經(jīng)過大修理的設(shè)備,應該由有關(guān)部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。

8.機械使用必須貫徹“管用結(jié)合”、“人機固定”的原則,實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。

9.有單獨機械操作者,該人員為機械使用負責人。

10.多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一名為機長,其余為組員。

11.班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設(shè)備,應將這類設(shè)備編為一組,任命一名為機組長,對機組內(nèi)所有設(shè)備負責。

12.機長及機組長是機組的領(lǐng)導者和組織者,負責本機組設(shè)備的所有活動。

13.在交班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械設(shè)備運行記錄。

14.所有施工現(xiàn)場的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程,應按機械設(shè)備的技術(shù)性能進行操作,必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。

15.起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。

16.機械設(shè)備轉(zhuǎn)場過程中,一定要進行中修、保養(yǎng)、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。

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篇3:建筑機械設(shè)備使用管理保養(yǎng)責任制

1.機械設(shè)備使用管理

(l)機械設(shè)備使用管理為了合理使用機械設(shè)備,充分發(fā)揮機械效率,安全完成施丑_生產(chǎn)任務,提高經(jīng)濟效益,要求做到管用結(jié)合,合理使用,施工部門與設(shè)備部門應密切配合。

(2)制訂施工組織設(shè)計方案,合理選用機械,從施工進度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備,不要大機小用。結(jié)合施工進度,利用施[間隙,安排好機械的維護保養(yǎng),避免失修失保和不修不保,應使機械保持良好狀況,以便能隨時投人使用。

(3)嚴格按機械設(shè)備說明書的要求和安全操作規(guī)程使用機械。操作人員必須做到"四懂二會",即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。

(4)正確選用機械設(shè)備潤滑油,必須嚴格按照說明書規(guī)定的品種、數(shù)量、潤滑點、周期加注或更換。做到"五定",即定人、定時、定點、定量、定質(zhì)。

(5)協(xié)調(diào)配合,為機械施工作業(yè)創(chuàng)造條件,提高機械使用效果,必須做到按規(guī)定間隔期對機械進行保養(yǎng),使之始終處于良好狀況。合理組織施L,增加作業(yè)時間,提.高時間利用率。提高技術(shù)水平和熟練程度,配備適當?shù)木S修人員,及時排除故障。

2.機械設(shè)備維修保養(yǎng)

(l)機械維修保養(yǎng)是以預防為主的思想指導,根據(jù)各種機械的運行規(guī)律、結(jié)構(gòu)、工作條件和磨損規(guī)律制訂強制性的制度機械的技術(shù)維修保養(yǎng),按作業(yè)時間的不同分為定期保養(yǎng)和特殊保養(yǎng)兩類。定期保養(yǎng)有日常保養(yǎng)和分級保養(yǎng);特殊保養(yǎng)有走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、停用保養(yǎng)和封存保養(yǎng)等。

(2)分級保養(yǎng)一般按機械的運行時數(shù)來劃分保養(yǎng)級別內(nèi)容。而特殊保養(yǎng)一般是根據(jù)需要臨時安排或列人短期計劃進行的,也可結(jié)合定期保養(yǎng)進行,如停用保養(yǎng)、換季保養(yǎng)等。

(3)日常保養(yǎng)是操作人員在上下班和交接班時間進行保養(yǎng)作業(yè)其內(nèi)容為"清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐"十字作業(yè)。重點是潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向及行走'系統(tǒng)、制動及安全裝置等部位的檢查調(diào)整。日常保養(yǎng)的項目和部位較少,日大多數(shù)在機器外部,但都是易損及要害部位。日常保養(yǎng)是確保機械正常運行的基本條件和基礎(chǔ)工作。

(4)一級保養(yǎng)除進行日常保養(yǎng)的各作業(yè)項目外,還包括:

l)清洗各種濾清器;

2)查看各處油面、水面和注油點,若有不足時,及時添加;3)清除油箱、火花塞等污垢;

4)清除漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象;

4.物資、設(shè)備部安全責任制347

5)調(diào)整皮帶傳動和鏈傳動的松緊度;

6)檢查和調(diào)整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操縱機構(gòu)等,保持靈敏有效;

7)檢查鋼絲繩有無斷絲,其連接及固定是否安全可靠;

8)檢查各系統(tǒng)的傳動裝置是否出現(xiàn)松動、變形、裂紋、發(fā)熱、異響、運轉(zhuǎn)異常等,發(fā)現(xiàn)后及時修復、排除。

(5)在一般情況下,日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由機械操作人員負責進行,而維修人員負責二級以上的保養(yǎng)工作。

3.機械設(shè)備完好標準

(l)完成任務好

做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全無事故.。配合施工協(xié)作好。

(2)技術(shù)狀況好

機械設(shè)備必須達到一類設(shè)備標準,機容整潔,工作性能和出力達到規(guī)定要求。

(3)維護保養(yǎng)好

認真執(zhí)行"清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐"十字作業(yè),達到規(guī)定要求,機械故障少。

(4)合理使用好

認真執(zhí)行崗位責任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)定、制度,做到合理使用,正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。

(5)保管工作好

機械設(shè)備的零件、部件、隨機工具,附屬裝置完整齊全,無缺少損壞。