錨噴支護工安全技術規程

一、適用范圍

第1條本操作規程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專業技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。

三、安全規定

第5條執行錨桿支護工第5條、第6條、第7條、第9條、第10條、第11條、第12條、第14條、第15條、第16條規定。

第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。

第7條噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

第11條噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員。

4.噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。

第13條金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合

作業規程規定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作。

1.備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2.檢查施工所需風、水、電。

3.執行掘進鉆眼工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。

7.根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

第16條噴漿前的準備工作。

1.檢查風水管及風水管連接是否符合規程規定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。

2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

3.檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。

6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

7.噴射前應先用高壓水沖洗受噴面。

五、操作順序

第17條錨(網)

1.備齊施工機具、

2.安全質量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網、聯網。

6.復噴。

7.檢查、整改支護質量,清理施工現場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸,立即使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定。

第20條安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規定。

第21條噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開水、開風,調整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1M[Pa。

(2)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(3)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(4)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(5)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(6)噴頭距受噴面保持0.8~lm。

(7)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(8)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫

安全和噴射質量。

3.停機。噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條噴射混凝土2h后開始灑水養護,28天后按規定檢測強度。

第25條每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。

篇2:某礦錨噴支護工崗位責任制

第一條在班組長的領導下,負責指定地點的錨噴支護的施工作業。

第二條認真執行“三大規程”,掌握《作業規程》主要內容,熟知巷道斷面、支護形式和支護技術參數,及有關技術質量要求,并認真貫徹執行。

第三條熟練掌握混凝土噴射機的操作要領,了解混凝土噴射機的工作原理,熟練掌握噴漿技術。。

第四條熟知《作業規程》主要內容,嚴格按中腰線檢查巷道斷面規格質量,做到巷道規格、噴射混凝土質量、中腰線均符合設計要求。

第五條嚴格掌握混凝土配合比,保證噴射混凝土強度達到設計要求。

第六條嚴格執行好降塵除塵措施,正常使用好個體防護用品。

第七條根據現場煤巖層變化情況,改變支護間距,改進支護工藝,提高工效,降低消耗,保證循環,加快進度,確保安全生產。

第八條搞好區域文明衛生,做到文明生產。

第九條認真學習規程,鉆研技術業務,不斷提高施工質量,嚴格執行煤礦三大規程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅決杜絕“三違”現象。

第十條服從帶班區長、班長的分配,搞好工種協調,共同完成當班任務。

篇3:掘進支護工錨噴安全行為規范

(1)在操作前必須備齊所需的材料、工具等,認真檢查施工工具及風水管路的狀況。

(2)進入工作面在支護前和支護過程中要隨時敲幫問頂,及時摘除危巖懸矸。

(3)嚴禁空頂作業,臨時支護要緊跟工作面,其支護形式、規格、數量、使用方法必須符合作業規程規定。

(4)嚴禁使用不合格的支護材料。

(5)錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向等,必須符合作業規程規定。

(6)安裝錨桿時,必須使托盤緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

(7)當工作面遇斷層、構造時,必須按專門措施加強支護。

(8)錨桿安裝應從頂部向兩側進行,兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部。鋪網時要把網張緊。

(9)支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

(10)噴射緄凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規定要求。

(11)巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人進行監護。

(12)噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。噴漿時,嚴禁將噴頭對準人員。

(13)噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲打法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(14)噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼境。

(15)噴射時應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂板安全和噴射質量。