回轉窯巡檢操作規程及保養

回轉窯巡檢操作規程及保養1.開停機順序及注意事項開機順序:啟動減速機稀油站,消除窯力矩,等脫開慢轉電機后,合上主電機離合器,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;注意事項:a)禁止窯主馬達啟動時,窯力矩未消,損傷動力機構;b)窯主電機啟動時,窯速應設在最低值;c)停窯檢修時應盡量送空窯內的物料。2.開機前的準備2.1窯體:a)確認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動。b)確認窯體上人孔門是否關好,止松螺母是否擰緊。c)窯內耐火襯料是否符合砌筑要求。2.2輪帶:a)確認輪帶與墊板之間的間隙無異物。b)確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂。c)確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物。d)確認輪帶與托輪在旋轉時是否碰到其它物體。2.3托輪:a)確認各部螺母有無松動。b)確認石墨塊是否裝好,托輪軸溫檢測裝置是否完好。c)確認潤滑油位,及冷卻水閥是否打開。2.4窯罩:a)確認耐火材料是否符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封是否添加;b)確認窯罩灰斗是否有積料,應排空保持暢通;c)窯罩是否與旋轉部件磨擦。2.5傳動:a)確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況;b)小齒輪軸承潤滑油路是否暢通;c)齒面噴油裝置是否正常。3.運轉中的檢查a)注意窯體各部溫度變化,并做好記錄;b)檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩有無異常振動;c)注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸;d)確認輪帶與窯體是否保持直角狀態;e)檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;f)檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況;g)冷卻水是否常開,并確認托輪是否在輪帶的整個寬度上接觸;h)窯尾、窯頭密封裝置的旋轉是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲;i)主電機有無異音、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;j)主減速器油位、油質、油泵壓力、油溫是否正常;k)窯罩灰斗是否堵料。4.停機后的維護保養a)確認輪帶的內徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應做相應的處理。b)輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換;c)當托輪厚度磨損10%時,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;d)傳動齒輪的齒厚磨損50%或0.5換齒時,或輪緣具有不可恢復的損傷時更換;e)確認托輪潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;f)確認冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;g)確認窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;h)檢查窯口護鐵及窯襯厚度,必要時更換;i)檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料。5.回轉窯常見故障處理及處理a)窯胴體局部溫度高(調整燃燒器位置、調整操作或加大筒體散熱);b)掉磚(停窯處理);c)托輪軸瓦高溫(加大冷卻水量、更換潤滑油、強制冷卻);d)結圈、結大蛋(調整配料及操作);e)窯體上竄、下滑過于頻繁(調整液壓擋掄的液壓系統);f)窯輔助傳動合、脫困難(檢查行程限位開關、消窯本體力矩)。

篇2:熟料車間預熱器回轉窯巡檢工

1)認真學習并且執行國家安全生產方針政策、法律法規、標準規范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。

3)巡檢范圍內各設備運轉是否正常,有無雜音、異響、振動、高溫等。

4)及時與中控室操作員的溝通,確保工作期間的安全工作。

5)發現設備、安全問題及時處理并及時上報車間值班領導。

搞好大窯筒體冷卻維護工作。

6)及時聯系中控室保持氨水正常使用,確保氮氧化物濃度不超標。

7)搞好設備維護保養,處理管道、閥體滲漏。

8)拉運氨水來車及時通知化驗室檢驗,合格后配合中控進行卸氨水、觀察氨水液位確保按規定儲量不泄漏。

9)每班檢查2次脫硝系統并填寫記錄,對發現問題及時處理并上報。

10)配合機修工搞好崗位設備故障的處理。

11)參與擬訂本車間安全生產規章制度和生產安全事故應急救援預案。?

12)參與本車間危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。

13)參與檢查本車間的安全生產狀況,及時排查生產安全事故隱患,提出改進安全生產管理的建議。

14)制止和糾正違章指揮、違章作業、違法勞動紀律的行為。

15)落實本崗位安全生產整改措施。

16)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。