小區(qū)住宅樓鋼筋工程的施工方法

1鋼筋采購

鋼筋采購嚴格按照ISO-9002質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。提前將鋼筋合格供方資質(zhì)等相關(guān)材料報送項目經(jīng)理部和監(jiān)理作好備案等工作。鋼材運到現(xiàn)場后,按要求進行原材料復(fù)試,填寫試驗申請單,復(fù)試合格后方可進行加工。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收,并作好記錄臺帳。

2鋼筋加工

本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型,運送至使用部位。

根據(jù)現(xiàn)場條件,鋼筋加工廠設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后嚴格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GBJ50204-92)和設(shè)計要求執(zhí)行。

鋼筋進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗,無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復(fù)試,合格后方可使用。

鋼筋堆放時嚴格按照等級、牌號、規(guī)格、長度、分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木,場地設(shè)有必要的排水措施。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。

各種結(jié)構(gòu)部位的鋼筋保護層一律使用統(tǒng)一加工的規(guī)格墊塊。并采用定距措施。

3基礎(chǔ)抗壓底板鋼筋綁扎

(1)基礎(chǔ)底板鋼筋一律采用通長配料法配制,連接采用閃光對焊連接。

(2)基礎(chǔ)底板上下層鋼筋網(wǎng)間用φ16配制而成的鐵馬凳按每平方米不少于一個放置,且用8#鉛絲綁扎在底板鋼筋上。

(3)基礎(chǔ)底板上下層鋼筋的雙向交叉的鋪設(shè)順序必須正確。

(4)基礎(chǔ)底板內(nèi)的所有墻、柱插鐵除滿足設(shè)計上的錨固倍數(shù)要求外,尚應(yīng)考慮好構(gòu)造上的要求,插鐵的下彎90°的水平段必須綁扎在底板底層鋼筋上,嚴禁直接墩在墊層上。

4板鋼筋綁扎

(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置,第一根主筋應(yīng)距支點不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋,后放分布筋。

(2)鋼筋搭接下鐵在支座處,上鐵在跨中處。

(3)板上、下層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋位置。

(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣,雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊,以保證保護層厚度。應(yīng)注意板上的負筋,要防止被踩下塌。

5樓梯鋼筋綁扎

(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置,按圖放主筋和分布筋,綁扎時先主筋,后分布筋,每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋,且板筋要錨固到梁內(nèi)。

(2)板底筋綁完后,應(yīng)按規(guī)定墊好保護層墊塊,主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。

6墻鋼筋綁扎

(1)工藝流程:

修理預(yù)留搭接筋--立2~4根豎筋--畫橫筋分檔標志綁二根橫筋--畫豎筋分檔標志--綁橫、豎筋

(2)施工要點:

先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。

墻體雙排鋼筋應(yīng)綁拉筋,拉筋直徑不小于φ6,間距不大于600mm,拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋,間距1000~1200mm。

墻鋼筋搭接:水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。搭接長度要符合設(shè)計要求。

墻的水平鋼筋"丁"字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固按設(shè)計要求綁扎。

墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋,其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

修理:大模板合模之后,對伸出的墻體鋼筋進行修理,并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距,墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋,澆灌后立即對伸出筋進行調(diào)整。

7柱鋼筋綁扎

7.1工藝流程:套柱箍筋--搭接綁扎豎向受力筋--畫箍筋間距線--綁箍筋

7.2套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子主筋,在搭接長度內(nèi),綁扎不少于3個,綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900角。

7.3搭接綁扎豎向受力筋,柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

7.5柱箍筋綁扎

(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,從上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

(3)箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長度不小于10d。

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

(6)柱箍筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,塑料墊塊卡在外豎筋上,間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。

8鋼筋閃光對焊

該工程底板大于φ16的水平鋼筋采用閃光對焊。

(1)工藝流程:

檢查設(shè)備--選擇焊接工藝及參數(shù)--試焊、做模擬試件--送試--確定焊接參數(shù)--焊接--質(zhì)量檢驗。

(2)焊接工藝方法選擇預(yù)熱閃光焊。

(3)檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

(4)試焊、做班前試件,在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

(5)通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

(6)保證焊接接頭位置和操作要求:

①焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

②鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接,必須煨直或切除。

③鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。

④焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑤接近焊接鋼筋接頭區(qū)段應(yīng)與適當(dāng)均勻的墩粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。

⑥焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

⑦質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊產(chǎn)生中,焊工應(yīng)認真進

行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時清除。

9電渣壓力焊

該工程直徑大于16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式。

(1)材料及設(shè)備:

焊機使用B*3-1-500型,每個焊機配備兩副夾具。

焊劑采用J431,使用前經(jīng)250oC烘焙2h。

(2)施工準備:

①操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗。

②將焊頭端部120mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、用鋼絲刷清理干凈。

③根據(jù)豎向鋼筋長度搭設(shè)四門斗架子,保證工人操作方便,扶直鋼筋時架子不得晃動。

(3)施工工藝要點:

①夾住下鋼筋,扶直上鋼筋,使上下鋼筋對直、同心、螺紋筋應(yīng)將鋼筋的兩條側(cè)楞對齊,且上下鋼筋軸線偏差不得大于2mm。

②在兩根鋼筋接頭處安放10mm左右的鐵絲圈,作為引弧材料。

③將烘焙合格的焊藥裝滿焊劑盒,裝填前,用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口,防止焊藥泄露。

④按照可靠的"引弧過程",充分的"電弧過程",短穩(wěn)的"電渣過程",適當(dāng)?shù)?擠壓過程"進行。借助鐵絲圈引弧,形成"電弧過程"。隨著電弧燃燒,電弧周圍的焊劑逐漸熔化,上部鋼筋加速熔化,上鋼筋端部潛入渣池,此時,電弧熄滅,使用"電渣過程",高溫渣池有導(dǎo)電性,產(chǎn)生大量電阻熱能,使鋼筋端部繼續(xù)熔化。鋼筋熔化到一定時間,使鋼筋接頭穩(wěn)定接合。

10鋼筋機械連接

該工程水平鋼筋直徑大于18mm采用套筒擠壓的連接方式。

(1)材料及設(shè)備:

鋼套筒采用優(yōu)質(zhì)熱軋無縫鋼管加工而成。套筒型號為G25。

配備設(shè)備:擠壓機、超高壓泵、平衡器、及輔助設(shè)備等。

(2)作業(yè)條件:

①參加擠壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗。

②清除套筒及鋼筋被擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

③鋼筋與鋼套筒試套。對尺寸超大的鋼筋應(yīng)先用手砂輪修磨矯正。

④為確保鋼筋伸入套筒的長度,鋼筋端頭應(yīng)標記度量并刷漆。

⑤檢查擠壓設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,并試壓,符合要求后方準作業(yè)。

(3)操作工藝:

①工藝流程:鋼套筒外皮擠壓分格線--鋼套筒安放在擠壓機壓模內(nèi)--安放連接鋼筋--開動擠壓機--從鋼套筒中央逐道向端部進行擠壓。

②鋼筋擠壓連接要求鋼筋位置的最小中心間距為90cm。

③連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼套筒的軸線為一條直線,防止偏心、彎折。

④出現(xiàn)異常現(xiàn)象及質(zhì)量缺陷參見下表:

項次異常現(xiàn)象及缺陷原因及防治措施

1擠壓機無擠壓力超高壓油管連接位置不對。

油泵故障

2鋼套筒不進鋼筋鋼筋彎折或縱肋超偏差。

砂輪修磨縱肋。

3壓痕分布不勻壓接時將壓模與鋼套筒的壓接標志對齊。

4彎頭彎折超過規(guī)定值壓接時擺正鋼筋。

切除或調(diào)直鋼筋彎頭。

5壓接程度不夠泵壓不足。

鋼套筒材料不符合要求。

6鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠未按鋼筋伸入位置、標志擠壓。

鋼套筒材料不符合要求。

7壓痕明顯不勻檢查鋼筋伸入套筒長度有否空壓。

(4)質(zhì)量要求:

①鋼套筒必須有原材料試驗單,其材質(zhì)的力學(xué)和化學(xué)性能符合優(yōu)質(zhì)碳素鋼的要求。半成品加工有出廠合格證。鋼套筒尺寸和壓痕深度標志允許偏差合格。

②鋼筋伸入套筒內(nèi)標記線,必須在過渡范圍,標記線距離鋼套筒端面的距離小于5mm。

③接頭處的彎折不大于4o。

④接頭不得有凹痕、劈裂、裂縫等缺陷。

⑤壓痕分布符合鋼套筒壓痕位置標記規(guī)定,中間無壓痕段長度偏差應(yīng)不大于±5mm。

⑥壓痕、外觀由質(zhì)量員進行全數(shù)實測實量檢查,應(yīng)全部符合要求,并做好記錄。

⑦性能檢查:以500個同批鋼套筒和壓接接頭為一批,從每批成品中隨機切取3個試件,要求全部3個試件的抗拉強度均大于母材規(guī)定的抗拉極限值。其中一個試件小于上述值時,取雙倍試件復(fù)試,復(fù)試結(jié)果若仍有達不到的,該批接頭視為不合格,全部接頭切掉重做。

11鋼筋安裝質(zhì)量檢查

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確,特別是要注意負筋位置。

(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

(3)檢查混凝土保護層是否符合要求。

(4)檢查鋼筋綁扎是否符合要求。

(5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。

(6)安裝鋼筋時的允許偏差,不得大于下表規(guī)定:

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

2綁扎網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

3骨架寬度、高度±5尺量檢查

4骨架長度±10尺量檢查

5受力主筋間距±10尺量連續(xù)三檔取其最大值

排距±5

6受力筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查

梁、柱±5

墻板±3

7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差+3-0

鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收,并做好隱蔽檢查記錄。

幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負責(zé)。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機械設(shè)備進場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進行,不準在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)由專人負責(zé)指揮,嚴禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關(guān)箱,對焊機及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機進行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準站人,并設(shè)置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業(yè),在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。