小區住宅樓鋼筋工程的施工方法

1鋼筋采購

鋼筋采購嚴格按照ISO-9002質量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。提前將鋼筋合格供方資質等相關材料報送項目經理部和監理作好備案等工作。鋼材運到現場后,按要求進行原材料復試,填寫試驗申請單,復試合格后方可進行加工。同時鋼材進場后要報監理驗收,并作好記錄臺帳。

2鋼筋加工

本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型,運送至使用部位。

根據現場條件,鋼筋加工廠設在現場內。鋼筋加工成型后嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》(GBJ50204-92)和設計要求執行。

鋼筋進場后必須經有關技術人員進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗,無異議后應按規定批量現場取樣進行復試,合格后方可使用。

鋼筋堆放時嚴格按照等級、牌號、規格、長度、分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木,場地設有必要的排水措施。同時做好各種規格的鋼筋接頭連接試驗工作。

各種結構部位的鋼筋保護層一律使用統一加工的規格墊塊。并采用定距措施。

3基礎抗壓底板鋼筋綁扎

(1)基礎底板鋼筋一律采用通長配料法配制,連接采用閃光對焊連接。

(2)基礎底板上下層鋼筋網間用φ16配制而成的鐵馬凳按每平方米不少于一個放置,且用8#鉛絲綁扎在底板鋼筋上。

(3)基礎底板上下層鋼筋的雙向交叉的鋪設順序必須正確。

(4)基礎底板內的所有墻、柱插鐵除滿足設計上的錨固倍數要求外,尚應考慮好構造上的要求,插鐵的下彎90°的水平段必須綁扎在底板底層鋼筋上,嚴禁直接墩在墊層上。

4板鋼筋綁扎

(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置,第一根主筋應距支點不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋,后放分布筋。

(2)鋼筋搭接下鐵在支座處,上鐵在跨中處。

(3)板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋位置。

(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣,雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊,以保證保護層厚度。應注意板上的負筋,要防止被踩下塌。

5樓梯鋼筋綁扎

(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置,按圖放主筋和分布筋,綁扎時先主筋,后分布筋,每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋,且板筋要錨固到梁內。

(2)板底筋綁完后,應按規定墊好保護層墊塊,主筋接頭數量和位置要符合設計和規范要求。

6墻鋼筋綁扎

(1)工藝流程:

修理預留搭接筋--立2~4根豎筋--畫橫筋分檔標志綁二根橫筋--畫豎筋分檔標志--綁橫、豎筋

(2)施工要點:

先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。

墻體雙排鋼筋應綁拉筋,拉筋直徑不小于φ6,間距不大于600mm,拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋,間距1000~1200mm。

墻鋼筋搭接:水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。搭接長度要符合設計要求。

墻的水平鋼筋"丁"字節點及轉角節點的綁扎錨固按設計要求綁扎。

墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋,其錨固長度應符合設計要求。

修理:大模板合模之后,對伸出的墻體鋼筋進行修理,并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距,墻體澆灌混凝土時派專人看管鋼筋,澆灌后立即對伸出筋進行調整。

7柱鋼筋綁扎

7.1工藝流程:套柱箍筋--搭接綁扎豎向受力筋--畫箍筋間距線--綁箍筋

7.2套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子主筋,在搭接長度內,綁扎不少于3個,綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角。

7.3搭接綁扎豎向受力筋,柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。

7.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

7.5柱箍筋綁扎

(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,從上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

(3)箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

(4)有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d。

(5)柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求。

(6)柱箍筋保護層厚度應符合規范要求,主筋外皮為25mm,塑料墊塊卡在外豎筋上,間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。

8鋼筋閃光對焊

該工程底板大于φ16的水平鋼筋采用閃光對焊。

(1)工藝流程:

檢查設備--選擇焊接工藝及參數--試焊、做模擬試件--送試--確定焊接參數--焊接--質量檢驗。

(2)焊接工藝方法選擇預熱閃光焊。

(3)檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態。

(4)試焊、做班前試件,在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。

(5)通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生連續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,立即轉入連續閃光和頂鍛。

(6)保證焊接接頭位置和操作要求:

①焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。

②鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接,必須煨直或切除。

③鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。

④焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑤接近焊接鋼筋接頭區段應與適當均勻的墩粗塑性變形,端面不應氧化。

⑥焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

⑦質量檢查:在鋼筋對焊產生中,焊工應認真進

行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時清除。

9電渣壓力焊

該工程直徑大于16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式。

(1)材料及設備:

焊機使用B*3-1-500型,每個焊機配備兩副夾具。

焊劑采用J431,使用前經250oC烘焙2h。

(2)施工準備:

①操作人員必須經過培訓,并經考核合格后方可上崗。

②將焊頭端部120mm范圍內的油污、鐵銹、用鋼絲刷清理干凈。

③根據豎向鋼筋長度搭設四門斗架子,保證工人操作方便,扶直鋼筋時架子不得晃動。

(3)施工工藝要點:

①夾住下鋼筋,扶直上鋼筋,使上下鋼筋對直、同心、螺紋筋應將鋼筋的兩條側楞對齊,且上下鋼筋軸線偏差不得大于2mm。

②在兩根鋼筋接頭處安放10mm左右的鐵絲圈,作為引弧材料。

③將烘焙合格的焊藥裝滿焊劑盒,裝填前,用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口,防止焊藥泄露。

④按照可靠的"引弧過程",充分的"電弧過程",短穩的"電渣過程",適當的"擠壓過程"進行。借助鐵絲圈引弧,形成"電弧過程"。隨著電弧燃燒,電弧周圍的焊劑逐漸熔化,上部鋼筋加速熔化,上鋼筋端部潛入渣池,此時,電弧熄滅,使用"電渣過程",高溫渣池有導電性,產生大量電阻熱能,使鋼筋端部繼續熔化。鋼筋熔化到一定時間,使鋼筋接頭穩定接合。

10鋼筋機械連接

該工程水平鋼筋直徑大于18mm采用套筒擠壓的連接方式。

(1)材料及設備:

鋼套筒采用優質熱軋無縫鋼管加工而成。套筒型號為G25。

配備設備:擠壓機、超高壓泵、平衡器、及輔助設備等。

(2)作業條件:

①參加擠壓操作人員必須經過培訓,并經考核合格后方可上崗。

②清除套筒及鋼筋被擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

③鋼筋與鋼套筒試套。對尺寸超大的鋼筋應先用手砂輪修磨矯正。

④為確保鋼筋伸入套筒的長度,鋼筋端頭應標記度量并刷漆。

⑤檢查擠壓設備運轉是否正常,并試壓,符合要求后方準作業。

(3)操作工藝:

①工藝流程:鋼套筒外皮擠壓分格線--鋼套筒安放在擠壓機壓模內--安放連接鋼筋--開動擠壓機--從鋼套筒中央逐道向端部進行擠壓。

②鋼筋擠壓連接要求鋼筋位置的最小中心間距為90cm。

③連接鋼筋軸線應與鋼套筒的軸線為一條直線,防止偏心、彎折。

④出現異常現象及質量缺陷參見下表:

項次異常現象及缺陷原因及防治措施

1擠壓機無擠壓力超高壓油管連接位置不對。

油泵故障

2鋼套筒不進鋼筋鋼筋彎折或縱肋超偏差。

砂輪修磨縱肋。

3壓痕分布不勻壓接時將壓模與鋼套筒的壓接標志對齊。

4彎頭彎折超過規定值壓接時擺正鋼筋。

切除或調直鋼筋彎頭。

5壓接程度不夠泵壓不足。

鋼套筒材料不符合要求。

6鋼筋伸入套筒內長度不夠未按鋼筋伸入位置、標志擠壓。

鋼套筒材料不符合要求。

7壓痕明顯不勻檢查鋼筋伸入套筒長度有否空壓。

(4)質量要求:

①鋼套筒必須有原材料試驗單,其材質的力學和化學性能符合優質碳素鋼的要求。半成品加工有出廠合格證。鋼套筒尺寸和壓痕深度標志允許偏差合格。

②鋼筋伸入套筒內標記線,必須在過渡范圍,標記線距離鋼套筒端面的距離小于5mm。

③接頭處的彎折不大于4o。

④接頭不得有凹痕、劈裂、裂縫等缺陷。

⑤壓痕分布符合鋼套筒壓痕位置標記規定,中間無壓痕段長度偏差應不大于±5mm。

⑥壓痕、外觀由質量員進行全數實測實量檢查,應全部符合要求,并做好記錄。

⑦性能檢查:以500個同批鋼套筒和壓接接頭為一批,從每批成品中隨機切取3個試件,要求全部3個試件的抗拉強度均大于母材規定的抗拉極限值。其中一個試件小于上述值時,取雙倍試件復試,復試結果若仍有達不到的,該批接頭視為不合格,全部接頭切掉重做。

11鋼筋安裝質量檢查

(1)根據設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數、間距等是否正確,特別是要注意負筋位置。

(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

(3)檢查混凝土保護層是否符合要求。

(4)檢查鋼筋綁扎是否符合要求。

(5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。

(6)安裝鋼筋時的允許偏差,不得大于下表規定:

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1網的長度、寬度±10尺量檢查

2綁扎網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值

3骨架寬度、高度±5尺量檢查

4骨架長度±10尺量檢查

5受力主筋間距±10尺量連續三檔取其最大值

排距±5

6受力筋保護層基礎±10尺量檢查

梁、柱±5

墻板±3

7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差+3-0

鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收,并做好隱蔽檢查記錄。

幼兒園食品安全應急預案

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。