模板工程主要施工方法6

1、樓板模板及支撐配置層數

地下室結構樓板模板配置兩層;地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調整配置;陽臺等懸挑結構按四層配置。

2、模板選型

部位模板類型規格

地下墻體小鋼模板6015、1015

地上墻體大鋼模板

頂板、梁覆膜多層板、木方15mm、100*100、100*50

樓梯標準層定型鋼模板

非標層木模板

3、脫模劑的選用及使用注意事項

為減少脫模劑對混凝土的影響,為裝修工程質量得到保證,鋼模板涂刷脫模劑,選用BT-9000型水質脫模劑,嚴禁使用機油或油質類脫模劑。

4、模板設計

4.1地下部位模板設計

4.1.1基礎底板模板

基礎底板邊緣采用磚砌保護墻作為模板;砌模與基坑壁之間填以2:8灰土,夯實系數為0.97。外側墻體導墻模板面板為300mm寬木模板,采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎外墻水平施工縫留置在基礎底板上返300mm。具體施工方法見下圖:

4.1.2電梯井的支模

地下室電梯井筒側模現場采用木膠板和木方制做筒模,頂模鋼筋采用Φ22鋼筋間距600mm與馬凳焊接牢固,如下圖所示。

4.1.3集水坑側壁板

電梯井、集水坑模板采用竹膠板定型加工,后背100*100mm木方,內部采用鋼管支撐。模板拼裝在坑外拼裝固定后,用塔吊直接吊入坑內。模板及鋼管支撐下預設支模筋。詳見附圖。

4.1.4地下墻體模板設計(包括電梯井墻體模板)

1、地下室墻體最大結構凈高為9m,墻體模板采用60系列鋼模板。施工前,根據地下墻體圖紙尺寸,現場配制模板并編號。不足部分配以其它規格鋼模或木模。

2、地下室剪力墻模板使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置,穿墻螺栓均設在寬10cm連接鋼模上。對拉螺栓采用ф14鋼筋制作,外墻部位對拉螺栓中部安裝橡膠止水圈。支撐系統采用ф48×3.5mm鋼管;每道水平龍骨由二根鋼管組成,水平龍骨布置距模板上下端頭均為300mm,中間水平龍骨間距不大于600mm,陰陽角處水平龍骨必須連通和拉接;豎向龍骨布置在最外側,每道豎向龍骨由二根鋼管組成,間距700mm;墻體所有模板拼縫均加海綿條。如下圖所示:

3、地下墻體模板主要節點做法:

4、組合鋼質模板配模不符合模數時必須加紅白松木方,做法如下:

4.1.5地下門窗洞口模板設計

參照地上門窗洞口模板施工。

4.1.6地下頂板模板設計

地下室頂板厚度為180、150mm,模板采用12mm厚覆膜多層板及100×100主木龍骨。模板擱柵采用縱向50×100木方,地下室頂板支設采用次楞間距250mm;支撐托梁采用100×100mm的木方,間距0.9m,木方表面需刨平(壓刨處理)以保證與模板接合面平整。

面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐

材料竹膠板木方木方碗扣式鋼管

規格mmδ=10mm50*100100*100Φ48*3.5

間距mm*900

頂板模的結構支撐體系采用碗扣架支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光,保證支模板面平整。支撐立柱采用碗扣腳手架鋼管,雙向間距為900mm。每房間頂板支模時必須按支撐位置彈出十字線控制,保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應墊方木,面積不小于30cm2。在支撐腰間加拉桿雙向固定。

根據房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規格,制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式,以保證密封而不漏漿。

頂板邊模在靠墻的竹膠板上貼10mm寬的海綿條,以防漏漿,保證頂板與墻體陰角處觀感效果良好(見附圖)。

4.2地上部位模板設計

4.1剪力墻大模板設計

內墻模板按標準層層高來配制,標準層層高為9米,樓板設計厚度120mm,所以,內墻模板配板高度為2850mm,外墻模板配板高度為2850mm,內外墻模板示意見下圖。

4.2梁模板設計

梁模板采用梁側模包底模,板模壓梁側模方法。梁側模及梁底模采用12mm覆膜多層板,梁側模水平次楞采用50×100mm木方;梁側模豎向背楞采用φ48鋼管,間距≤600mm。

梁底模鋪在50×100mm的小木方上,間距根據梁寬尺寸定為200-500mm之間,主龍骨采用100×100mm木方。

梁底模板應起拱,當梁跨度≥4m時,梁底起拱高度為全跨度長2/1000。

4.3樓板模板設計

樓板模板采用12mm厚覆膜多層板及100×100木龍骨。模板擱柵采用縱向50×100木方,頂板支設采用次楞間距300mm;支撐托梁采用100×100mm的木方,間距0.9m,木方表面需刨平(壓刨處理)以保證與模板接合面平整。

面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐

材料覆膜多層板木方木方獨立式鋼支撐

規格mmδ=15mm50*100100*100Φ65*4

間距mm*900

頂板模的結構支撐體系采用獨立鋼支撐支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光,保證支模板面平整。支撐立柱采用獨立鋼支撐,雙向間距為900mm。每柱間頂板支模時必須按支撐位置彈出十字線控制,保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應墊方木,面積不小于30cm2。

頂板模板的配置量為3層,支撐系統配置3.5層,施工中第四層的模板從第一層周轉使用,第四層的支撐配置半層,另一半支撐從第一層拆除。

根據房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規格,制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式,以保證密封而不漏漿。頂板邊模與墻體之間的縫隙處理同地下一層做法。

4.4門窗洞口模板設計

根據該工程實際情況,門窗洞模板采用木質整支散拆方案,門窗洞口方正,外角140×140角鐵,用8mm鋼板對焊而成,內角100×100角鋼,四側模板為木模板。每套窗夾套由4塊窗模板及4個角部連接件組成。在窗模板上焊有D48鋼管,相互間起到連接、加固的作用。在使用時組裝成一個整體,安置到墻體當中。澆筑完混凝土后,先將四個角部連接件撤下,再拆除四面的窗模板。為了防止門模跑模,用短U形鋼筋固定門窗洞模的位置。

窗洞模板、門洞模板示意圖詳見下圖。

4.5樓梯模板設計

非標準層樓梯采用竹膠板底模,樓梯踏步板采用工具式定型木模板,標準層采用鋼制定型樓梯模板,支撐用鋼管和可調鋼支撐,兩邊靠墻處支設方木,保證牢固、嚴密。樓梯平臺受力筋墻體模板單向受力,采用竹膠板硬拼支模。

樓梯模板底模靠墻側用刨光木方子找方正,接縫用海綿條粘貼,防止漏漿。

4.6陽臺挑梁模板設計

陽臺挑梁模板按4層配置,并采取早拆模體系,在陽臺挑梁的端部設計專用支撐,在挑梁模板拆除時,此專用支撐支承挑梁梁體,保證結構穩定。

陽臺挑梁采用梁側模包底模,板模壓梁側模方法。梁側模及梁底模采用竹膠板。梁側模水平次楞采用50×100mm木方;梁側模豎向背楞采用φ48鋼管,間距≤600mm。

梁底模鋪在50100mm的小木方上,間距按為180mm;主龍骨采用100100mm,木方間距按600mm。

梁底模板應在端部起拱,起拱高度按5mm。

4.3特殊部位的模板設計

4.3.1基礎底板后澆帶模板

基礎底板后澆帶采用10mm厚竹膠板做面層、50*100木方做龍骨進行支設,如圖所示:

4.3.2墻體后澆帶模板

后澆帶處采用竹膠板模板施工,后澆帶側面按照設計要求做成企口形式,模板上穿鋼筋的部位,要求使用木方和三合板封閉,防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條,防止混凝土漿從底部漏出。后澆帶底面采用獨立模板體系,后澆帶部位模板每邊寬出后澆帶10cm。

4.3.3頂板后澆帶模板

頂板施工縫即為后澆帶部位。模板采用15mm厚多層板,按鋼筋間距、直徑在竹膠板上打出相應的孔洞。施工縫模板應支設牢固,確保其具有足夠剛度,同時為方便模板拆除,將竹膠板設置成1m長進行拼裝。具體支模方式如下圖示:

樓板施工后澆帶設置獨立的模板體系,后澆帶所在跨的樓板模板與后澆帶的模板支撐體系分別單獨支設。后澆帶處的混凝土在封頂后才進行澆灌,確保后澆帶的支撐體系穩固。后澆帶采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系,后澆帶兩側設雙立柱支撐,間距:900mm,主龍骨100×100mm垂直后澆帶方向布置,間距900mm,次龍骨;50×100mm間距250

mm,沿后澆帶通長布置,橫桿間距,第二步距起桿500,第三、四步間距1000;模板采用12mm覆膜多層板,豎向沿后澆帶長向使用,兩側分別寬出后澆帶200mm。如下頁圖:

5模板的安裝

5.1一般要求

主體結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢,施工縫處理后準備模板安裝,安裝墻模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

5.2地下部位模板安裝

5.1底板模板裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板外周邊側模全部采用磚模,順底板邊線外延50mm砌筑240厚磚墻,高度=底板厚+300mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,用水泥砂漿砌筑,磚墻內抹20厚1:3水泥砂漿。

集水坑采用10mm厚竹膠板按坑大小加工成定型木模板,模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

5.2地下墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機,清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體根部出現漏漿爛根等情況,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘貼牢固,并注意穿墻螺栓的安裝質量。

5.3梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩端側模板→調整模板→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4米時起拱2%0),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。(詳見下圖)

5.4樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

碗口腳手架搭設→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內、外墻、柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪裝單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱,起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5.3地上部位模板安裝

5.3.1墻體大模板

1)安裝模板前,仔細檢查電管、電盒、門窗洞口等固定位置是否正確牢固。

2)模板安裝工序:抄平放線→抹找平層→安裝角模→安裝內模→安裝外模→穿墻螺栓→調整垂直度→固定→安裝操作平臺→澆筑砼→拆模→清理→均勻涂刷脫模劑→下段施工。

3)安裝模板時必須按設計平面布置圖中的編號對號吊裝就位。安裝一間固定一間。

4)模板安裝必須保證位置準確,立面垂直。發現不垂直時,可通過支腿下的地腳螺栓進行調整,地腳螺栓有效調整長度不超過150mm。

5)為防止漏漿,所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處,應貼3cm寬海綿條塞嚴。大模板下口貼5cm寬海綿條,個別不太平整處用砂漿堵縫,但不可進入墻體內,以免影響墻體斷面尺寸,拆模后鏟除砂漿。

6)澆筑頂板砼時,在墻內插Φ16以上的鋼筋頭用來加固門洞口焊頂模筋。模板校正調直后有接口處加直芯帶(連接板)加固處理。

7)丁字形墻體支模,詳見下圖:

5.3.2其他部位模板安裝同地下。

6、模板的拆除

6.1拆除的順序

次龍骨拆除→模板拆除→主龍骨拆除→清運

6.2側模拆除的要求

6.1側模拆除時,混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。

6.2嚴格按照拆模順序進行拆模,一般情況下先拆除,連接件,再進行拆除其模板,以防混凝土面破損或拉裂。

6.3底模拆除的要求

根據本工程實際情況,同一施工段混凝土強度達到設計強度的100%時,統一拆除梁、板及懸構件模板;懸挑構件拆除模板時,端部獨立支承嚴禁攏動和拆除。

構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)

板≤2m≥50%

2<跨度≤8≥75%

>8≥100%

梁--≥75%

6.4后澆帶模板的拆除時間及要求

后澆帶模板單獨支設,在后澆帶砼澆筑28天后,根據實驗室標養試塊強度數據決定是否拆除。

7模板受力驗算

7.1.板模板驗算:

1)、300厚樓板驗算:板模板采用12mm厚腹膜多層板,次龍骨用50mm×100mm木方,間距300mm,主龍骨用100mm×100mm木方,間距1200mm,支撐采用碗扣支撐,間距為900mm×1200mm,橫桿步距1800mm。

荷載計算:

模板自重0.3KN/m2

混凝土自重24×0.30=8.4KN/m3

鋼筋自重1.1×0.35=0.385KN/m3

均布荷載5KN/m2

荷載設計值(合計):(0.3+8.4+0.385)×1.2+5×1.4=14.4KN/m3

次龍骨驗算:

線荷載:q=14.4×0.3=4.32KN/m

Mma*=0.1ql2=0.1×4.32×1.22=0.62KN.m

σ=M/W=6M/bh2=6×0.62×106/50×1002=7.44N/mm2<13N/mm2

V=0.6ql=0.6×4.32×1.2=3.1KN

τ=3V/2bh=3×3.1×103/2×50×100=0.93N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×4.3×12004/(9000×50×1003)=1.61mm<ι/400(=3mm)(可以)

主龍骨驗算:

線荷載:q=14.4×1.2=17.28KN/m

Mma*=0.1ql2=0.1×17.28×0.92=1.40KN.m

σ=M/W=6M/bh2=6×1.40×106/100×1002=8.4N/mm2<13N/mm2

V=0.6ql=0.6×17.28×1.2=9.33KN

τ=3V/2bh=3×9.33×103/2×100×100=1.396N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×17.28×12004/(9000×100×1003)=1.024mm<ι/400(=25mm)(可以)

碗扣支撐驗算:

單根立桿受力:N=14.4×0.9×1.2=15.55KN<23.1KN(可以)

300厚樓板驗算:板模板采用12mm厚腹膜多層板,次龍骨用50mm×100mm木方,間距350mm,主龍骨用100mm×100mm木方,間距1200mm,支撐采用碗扣支撐,間距為1200mm×1200mm,橫桿步距1800mm。

荷載計算:

模板自重0.3KN/m2

混凝土自重24×0.3=8.4KN/m3

鋼筋自重1.1×0.3=0.33KN/m3

均布荷載5KN/m2

荷載設計值(合計):(0.3+4.8+0.22)×1.2+5×1.4=9.98KN/m3

次龍骨驗算:

線荷載:q=9.98×0.35=3.49KN/m

Mma*=0.1ql2=0.1×3.49×1.22=0.503KN.m

σ=M/W=6M/bh2=6×0.503×106/50×1002=6.04N/mm2<13N/mm2

V=0.6ql=0.6×3.49×1.2=5KN

τ=3V/2bh=3×5×103/2×50×100=0.75N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.0067

7×12×3.49×12004/(9000×50×1003)=1.31mm<ι/400(=3mm)(可以)

主龍骨驗算:

線荷載:q=9.98×1.2=11.97KN/m

Mma*=0.1ql2=0.1×11.97×1.22=1.73KN.m

σ=M/W=6M/bh2=6×1.73×106/100×1002=10.4N/mm2<13N/mm2

V=0.6ql=0.6×11.97×1.2=8.62KN

τ=3V/2bh=3×8.62×103/2×100×100=1.29N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×11.97×12004/(9000×100×1003)=23mm<ι/400(=3mm)(可以)

碗扣支撐驗算:

單根立桿受力:N=10.11×1.2×1.2=14.56KN<17.4KN(可以)

7.梁模板驗算:

梁模板采用12mm厚腹膜多層板,次龍骨用50mm×100mm木方,間距200mm,主龍骨用100mm×100mm木方,間距600mm。

1)、650×900普通梁驗算:

底模計算:

荷載計算:

模板自重0.5KN/m2

混凝土自重24×0.9×0.65=14.04KN/m3

鋼筋自重1.5×0.9×0.65=0.878KN/m3

振搗混凝土產生的荷載0KN/m2

次龍骨驗算:

線荷載:q=23.29×0.25=5.82/m

Mma*=0.1ql2=0.1×5.82×0.6×0.6=0.21KNm

σ=M/W=6M/bh2=6×0.21×106/50×1002=52N/mm2<1352N/mm2

V=0.6ql=0.6×5.82×0.6=09KN

τ=3V/2bh=3×09×103/2×50×100=0.63N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.00677×5.82×6004/(9000×50×1003)=0.14mm<ι/400(=1.5mm)(可以)

主龍骨驗算:

按簡支梁受集中荷載考慮(跨度l=1.2m)

集中荷載:P=23.29×0.6×0.4=5.59KN

Mma*=Pl/4=5.59×1.2/4=1.68KNm

σ=M/W=6M/bh2=6×1.68×106/100×1002=10.08N/mm2<13N/mm2(可以)

V=P/2=5.59/2=8KN

τ=3V/2bh=3×8×103/2×100×100=0.42N/mm2<1.4N/mm2(可以)

剛度驗算:

f=Pl3/48EI=5.59×103×12003/(1/12×100×1003×48×9000)=68mm<ι/400(=3mm)(可以)

碗扣支撐驗算:

單根立桿受力:N=23.29×0.6×1.2/2=8.38KN<17.4KN(可以)

7.3、大模板驗算

7.3.1已知條件:

模板面板為6mm厚鋼板,肋為[8#,間距為300mm,背楞為雙根[10#,最大間距為1200mm,穿墻螺栓最大間距為1200mm,吊鉤為φ20圓鋼。

7.3.2面板計算:

(1)、計算簡圖:

新澆筑砼側大壓力值取F=60KN/m2,面板按單向受力計算,按三跨連續計算,取10mm寬板帶為計算單元,故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖所示:

(2)、強度計算:

按靜荷載最大查得彎矩系數Km=-0.100

Mma*=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N?mm

W*=bh2/6=10×62/6=60mm2

故面板最大內力值為:

σ=Mma*/(r*W*)=5400/(1×60)=90N/mm2

(3)、撓度驗算:

查表得撓度系數Kt=0.677

fma*=Ktql4/(100EI)

其中鋼材彈性模量E=06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4

故fma*=0.667×0.6×3004/(100×06×105×180)=0.874mm

7.3.3肋計算:

(1)、計算簡圖:

肋的支承點為槽鋼背楞,近似按兩跨連續梁計算,計算簡圖如右所示:

q=0.6×300=18N/mm

(2)、強度驗算:

查表得彎矩系數Km=-0.125

故Mma*=Kmql2=0.125×18×120**=3.24×106N?mm

查表得[8#槽鋼截面特征系數為:W=25.4×103mm3,

I=101×104mm4

故肋最大內力值σma*=Mma*/w=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2

滿足要求.

(3)、撓度驗算:

查表得撓度系數Kt=0.912

fma*=Ktql4/(100EI)

故fma*=0.912×18×12004/(100×06×105×101×104)=1.636mm

7.3.4背楞計算:

(1)、計算簡圖:

背楞的支承點為穿墻螺栓,按承受均布荷載

q=0.06×1200=72N/mm,

計算簡圖如右圖所示:

(2)、強度驗算:

a、背楞下端為懸臂結構,驗算下端支座A處強度:

MA=qL12/2=72×20**/2=1.44×106N?mm

2根[10#槽鋼截面特征:W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。

σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2

b、驗算支座B處強度:

MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得:

MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N?mm

σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2

(3)、撓度驗算:

如上圖為一不等跨連續梁,BC=1200mm,跨度最大,故主要驗算BC跨的撓度。根據《建筑結構靜力計算手冊》,梁在均布荷載作用下的最大撓度fma*=系數×qL4/24EI,而系數與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關。

MC=qL12/2=72×20**/2=1.44×106N?mm

MB=由以上計算所得結果,即MB=1.43×107N?mm

故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×120**)=0.06

K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×120**)=0.55

根據K1、K2查表得系數為:0.115

故fma*=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×06×105×396×104)=0.88mm

7.3.5穿墻螺栓計算:

穿墻螺栓水平間距1200mm,垂直間距:以中間一個穿墻螺栓為例,距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力為:

N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=76500N

穿墻螺栓為帶錐度螺栓,大頭φ32、小頭φ28,小頭面積An=615.44mm2

σ=N/An=75600/615.44=1284N/mm2

7.3.6焊縫計算:

主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算:

q=0.06×300=18N/mm,按兩跨連續計算,計算簡圖如右圖所示:

V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffv)

焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度:lw=V×a/(0.7Hhtfw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm

實際加工時焊縫為焊150mm,間距300mm,故滿足要求。

7.3.7吊鉤計算:

1、吊鉤采用φ20圓鋼,截面面積A=314.22mm2,每塊大模板上設兩個吊鉤,按吊裝6600mm寬模板自重4T計算,模板自重荷載設計值取系數1.3,即px=1.3×4=3.12T。

σ=px/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均滿足要求。

2、吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接,M16×90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。

PN=3.12T=32100N

τ=px/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故滿足要求。

7.4地下室墻體模板驗算

地下室墻體結構凈高為為9m,按3m高進行驗算。

(1)荷載計算

1)新澆混凝土對模板產生的側壓力①

F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc取兩者較小值:式中:F1、F2--新澆混凝土對模板產生的最大側壓力;rc--混凝土重力密度,取材24KN/m3;t0--新澆混凝土的初凝時間,按商品混凝土為4~6h,t0=5h;β1--混凝土外加劑影響修正系數,β1=1.2β2--混凝土坍落度影響修正系數,按坍落度160~180mm,取β2=1.15v--混凝土澆筑速度,每一施工段墻體混凝土澆筑時間控制在4h左右澆筑完畢,取v=1m/h;

得:F1=0.22×24×5×1.2×1.15×11/2=36.4KN/m2F2=24×3=72KN/m2取F=F2=36.4KN/m2

2)傾倒混凝土時對混凝土產生的水平荷載②取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。由①、②兩項荷載組合,取得模板承受的水平荷載值為

q=1.2×①+1.4×②=1.2×36.4+1.4×4=49.28KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=①=36.4KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)

(2)龍骨的設計及驗算龍骨選用ф48×3.5×2鋼管,水平龍骨間距為600mm,豎向龍骨間距700;穿墻螺栓水平間距700mm,豎向間距600mm。

龍骨的截面性能為:σ=215N/mm2I=2×119×104mmW=2×5.08×103mm1)龍骨的強度驗算水平龍骨承受的荷載為q龍骨=qL模=49.3×0.6=29.6KN/m式中:q龍骨--模板傳給龍骨的線荷載L龍骨--模板的跨度得龍骨最大彎矩為:Mma*=1/8q龍骨L2=1/8×29.6×0.72=1.81KN.mL--對拉螺栓的間距σ=M/W=1.81×106/30.16×104=6<[σ]=215N/mm2所以水平龍骨的強度滿足要求。

2)龍骨的剛度驗算q?=1.2×36.4×0.6=26.2KN/m

ω=5q?L4/384EI=5×26.2×7004/(384×06×104×24.38×103)

=1.6mm<[ω]=L/250=8mm

所以主龍骨的剛度滿足要求(4)穿墻螺栓設計

每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見下圖(穿墻螺栓荷載計算單元)每根穿墻螺栓承受的拉力為T=49.3×0.6×0.7=20.7KN選用Ф14穿墻螺栓,查表得凈面積A=105mm2σ=T/A=20.7×103/105=197N/mm2所以穿墻螺栓的承載力滿足要求。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案