高層住宅模板工程的施工方法

*公司中標后,本工程的施工誓塑同類工程中的精品工程!我公司在近幾年成功應用新型拼裝整體膠合板模板和全鋼大模板的基礎上,將再次精心選材,精心制模,精心安裝,以確保本工程混凝土的觀感效果。

本工程梁板結構采用拼裝膠合板模板施工;墻體采用全鋼模板施工。

一、模板工程的一般要求

1、本工程全鋼模板的面板擬采用6mm厚鋼板,背楞采用8#槽鋼(@300);拼裝膠合板模

板選用的膠合板規格為1220*2440*18(12)mm;模板支撐系統選用φ48*3.5mm碗扣式鋼管腳手架。上述材料的材質均需符合要求。

2、模板及支撐系統的支設應符合下列規定:

a、保證結構和構件各部位的形狀尺寸、相互位置正確;

b、具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能承受新澆筑混凝土的自重和側壓力,以及施工過程中產生的荷載;

c、構造簡單,裝拆方便,并且便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求;

d、模板接縫不應漏漿。

3、模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。

二、模板的配模設計及用量計算

本工程梁板結構采用拼裝膠合板模板施工。膠合板模板的設計原則:盡量使用整張膠合板,并且裝拆方便,強度、剛度、穩定性均能滿足要求。

本工程全鋼大模板由專業廠家定制,現場僅考慮竹膠模板的配模設計。

(一)、配模設計

1、樓板模板的配制

樓板模板優先選用整張膠合板拼接,而將調縫板置于房間的端部(即兩側)。調縫板的寬度經計算可得。

2、樓梯模板的配制

樓梯斜板及休息平臺板底模盡量選用整張膠合板拼接,模板的長和寬為墻體間的凈距離。樓梯踏步模板采用鋼制(或木制)工具式踏步模板。

3、梁模板的配制

根據梁截面尺寸,盡量選用整張或較大面積的膠合板配制,減少拼接。

4、全鋼大模板的配制

本工程標準層所有鋼筋混凝土墻均采用全鋼大模板施工。全鋼大模板由專業廠家設計、制作。

本工程擬配制如下圖所示的全鋼大模板:

全鋼大模板的配制數量:標準層墻體模板總量的一半。

(二)、模板用量計算

1、膠合板模板用量計算

本工程梁板模板采用膠合板配制。考慮施工周轉,至少滿配三層梁板模板。按每張膠合板可周轉3-4次計算,則模板用量為:28231.6(地上部分總面積)÷28(地上部分層數)×3層×1.1(考慮梁模板的增加系數)×1.2(損耗系數)=3993m2。

地下室墻體模板也采用膠合板配制。配制的數量為:140(周長)×8.1(地下室墻體總高)×1.2(損耗系數)×2(內外兩面)=2722m2。

地下室頂板模板采用膠合板配制。配制的數量為:2500(地下部分面積)×1.1(考慮梁模板的增加系數)×1.2(損耗系數)=3300m2。

其它零用模板考慮600m2。由此,本工程膠合板模板的總用量為:3993+2722+3300+600≈10600m2。

2、全鋼大模板用量計算

全鋼大模板的配制數量:標準層墻體模板總量的一半。

三、模板的安裝

1、地下室鋼筋混凝土墻體采用膠合板模板施工。考慮到地下室外墻的防水和抗滲要求,模板的穿墻螺栓應有止水措施。

2、梁板模板的支模順序:梁側模在梁底模上,板底模平接梁側上幫模,接縫位置留在板底距陰角5CM處。

3、模板安裝具體要求:

①、模板表面要求平整潔凈,尺寸準確,接縫嚴密,支撐牢固;

②、模板支撐系統必須與施工用腳手架完全脫離,以防腳手架移動從而引起模板變形或混凝土開裂;

③、模板施工的同時,各種預留孔洞、預埋件、套管等應準確埋設,安裝牢固,防止遺漏,并與設備安裝專業共同驗收;

④、現澆鋼筋混凝土構件,當跨度≥4m時應適當起拱。設計無具體規定時,起拱高度為跨度的1/1000--3/1000。

⑤、當支設上下層支架時,上層的立柱對準下層的立柱,并鋪設墊板;

①、現澆結構模板的安裝允許偏差見下表:

項目允許偏差(MM)

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內部尺寸基礎±10

截面內部尺寸墻、梁+4,-5

層高垂直度

全高≤5m6

全高〉5m8

相臨兩板表面高低差2

表面平整(2m以上)5

四、模板的拆除

1、現澆結構模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,按下列規定執行:

a、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞;

b、底模在混凝土強度符合下表的的規定后方可拆除:

結構類型結構跨度(M)按設計的混凝土強度標準值的%

板≤250

板〉2,≤875

板〉8100

梁≤875〉8100

懸臂構件≤275〉2100

2、已拆除模板及支架的結構,在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載。

五、模板施工主要技術要點

1、模板使用前均編號,按次序地進場堆放,專人負責調配。

2、樓板模板施工時,采用自動整平水準儀抄平,控制板模的水平度。

3、豎向結構吊垂直線,梁、墻拉通線校正,在混凝土澆筑過程中不撤線,以監察模板變形情況。

4、墻體混凝土澆筑到樓層面以上3-5cm標高處,待上表面混凝土沉實,再剔除表層浮漿。

5、采取以下措施克服豎向結構混凝土的爛根現象:先找平樓面,安裝模板時在其位置線外側粘貼5cm寬,10mm厚的海綿條堵塞漏漿。

6、在樓板和梁端位置留置垃圾清掃口,澆筑混凝土前,用高壓氣流吹掃干凈模板內雜物。

7、模板拆下后,及時清理和維護。

六、主要構件的模板施工

a、鋼筋混凝土墻體的全鋼大模板施工

⑴.全鋼大模板的主要構成:

面板:邊框[8,-6鋼板;

背楞:橫向主楞[10,豎向次楞[8;

操作平臺:型鋼焊制的可裝拆式支架;

大模板支撐:可調節絲杠支座。

構配件:穿墻螺栓、V形長環、回形銷、穿墻套管、門窗洞口卡模等。

配套設施:可分段整體提升的外掛腳手架系統。

【全鋼大模板構造圖】

【穿墻螺栓安裝方法示意圖】

【外掛腳手架鉤栓安裝方法示意】

【墻體全鋼模板支模方法示意圖】

⑵.大模板施工工藝流程:

綁扎鋼筋---焊制限位條---安裝門、窗框模---隱蔽驗收---安裝---內橫墻模板

水電、暖通預埋

---安裝內縱墻模板---安裝角模---安裝外墻模板---模板調平找直---自檢---驗收。

⑶.大模板施工方法及注意事項:

1、大模板施工前要由專業工長編制實施方案。模板尺寸根據設計圖紙在廠家定做后運至現場組裝。投入使用前先進行清理和除銹,并刷隔離劑;

2、安裝大模板時,執行"先橫后縱,先內后外"的原則。安裝時及時穿好對拉螺栓,確保大模板整體穩定;

3、為防止模板底口漏漿,應用10mm直徑的泡沫塑料條封堵密實。

4、外墻模板安裝前,先在下段墻身彈出水平線,利用三角支架調整模板高度,確保模板高度一致;

5、墻體拆模時間:待墻體混強度達到1.2MPA時方可拆模;

6、拆除吊模前先認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除完畢,以免出現模板拆不下來而損壞已經澆筑成型的墻體混凝土或引起模板變形;

b、電梯井筒模

為了保證電梯井筒內壁的凈尺寸和垂直度,該部位的模板采用帶工作平臺的定型筒子模。施工時在每層井筒內壁上預留洞口,將操作平臺上的可伸縮式支腿插入洞內,將操作平臺固定,再安裝井壁的模板。當澆筑的混凝土達到一定強度后,縮回支腿,使筒模與混凝土脫離。

為保證井筒平面位置及垂直度正確,在樓層放線時,除彈出井筒內外邊線外,還需彈出井壁的中心線,將井壁中心線同時彈在筒體模板上。筒模安裝時,將各邊線和中心線一一對齊,并調整筒模垂直度即可。

c、地下室墻體模板

地下室墻體模板采用12mm厚的膠合板制作。支模形式見下圖:

d、樓板模板

樓板模板采用12mm厚的膠合板做底模,50*100的木方做龍骨,板底采用碗扣式鋼管腳手架作支撐系統,見下圖:

附1:主體結構樓層出料平臺圖如下

附2:全鋼大模板的設計和計算

大模板一般采用鋼板面和鋼支撐結構制作,鋼大模板應按《大模板多層住宅結構設計與施工規程》(JGJ2084)、《鋼結構設計規范》(GBJ1788)與《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB5020492)的要求進行設計與計算。大模板需計算的項目有:

1、板面、與板面直接焊接的縱橫肋、豎向主梁的強度與剛度計算。這些構件均為受彎構件,與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊。豎向主梁作為橫向肋的支座,穿墻螺栓作為豎向主梁的支座。

2、穿墻螺栓的強度。

3、操作平臺懸挑三角架、平臺板及護身欄的強度與剛度。

4、吊裝大模板鋼吊環的強度及焊縫強度。

5、大模板自穩角的計算。

一、鋼面板計算

1、強度驗算

σma*=Mma*/γ*W*≤f

Mma*板面最大計算彎矩設計值(N?m);

γ*截面塑性發展系數γ*=1;

W*彎矩平面內凈截面抵抗矩(mm);

σma*板面最大正應力。

2、撓度計算

Vma*=Kf?Fl/B0≤[υ]=h/500

式中:F1--新澆混凝土側壓力的標準值(N/mm);

h--計算面板的短邊長(mm);

B0--板的剛度,B0=Eh/12(1-v);

其中:E--鋼材的彈性模量取E=2.06×10(N/mm);

h--鋼板厚度(mm);

v鋼板的泊松系數,v=0.3;

Kf撓度計算系數;

Vma*板的計算最大撓度。

二、橫肋計算

q=F?h(N/m)

式中:

q--模板板面上的均布荷載;

F--模板板面的側壓力,當計算強度時,它是新澆混凝土的側壓力設計值與傾倒混凝土的荷載設計值之和;當計算剛度時,它只取新澆混凝土側壓力的標準值(N/mm);

h--橫肋的間距(mm)。

1、強度驗算

σma*=Mma*/γ*W*≤f

式中:

Mma*--橫肋最大計算彎矩設計值(N?mm)。

γ*--截面塑性發展系數,γ*=1.0;

W*--橫肋在彎矩平面內凈截面抵抗矩(mm)。

2、撓度驗算

1、懸臂部分撓度

Vma*=q1l/8EI*≤[υ]=a/500

2、跨中部分撓度

Vma*=q1l/384EI*?(5-24λ)≤l/500

式中:

q1--橫肋上的均布荷載標準值,q1=F?h(N/mm);

a--懸臂部分的長度(mm);

E--鋼材的彈性模量(2.06×10N/mm);

I*--彎矩平面內橫肋的慣性矩(mm);

l--豎向主梁間距(mm);

λ--懸臂部分長度與跨中部分長度之比,即λ=a/l。

三、豎向主梁計算

q2=Fl(N/mm)

l--豎向主梁的間距(mm);

F--模板板面的側壓力(N/mm)。

1、強度驗算

σma*=Mma*/γ*W*≤f

式中:

Mma*-豎向主梁最大計算彎矩設計值(N?mm)。

γ*--截面塑性發展系數,γ*=1.0;

W*--豎向主梁在彎矩平面內凈截面抵抗矩(mm)。

2、撓度驗算:

(1)懸臂部分

Vma*=q2l/8EI*≤l3/500

(2)跨中部分

Vma*=q2l/384EI*?(5-24λ)≤l1/500

四、穿墻螺栓計算

N≤An?f

式中:

N--對拉螺栓所承受拉力的設計值。一般主要是混凝土的側壓力(kN/m);

An--對拉螺栓凈截面面積(mm)

f--對拉螺栓抗拉強度設計值(穿墻螺栓f=170N/mm,用扁鋼帶f=215N/mm)。

五、吊環計算

根據《混凝土結構設計規范》(GBJ1089)規定,吊環應采用I級鋼筋制作,嚴禁使用泠加工鋼筋,吊環計算拉應力不應大于50N/mm。所以吊環截面積計算見下式:

An=px/2×50=px/100(mm)

式中:

An--吊環凈截面積(mm);

px--吊裝時吊環所承受的大模板自重荷載設計值,并乘以動載系數1.3。

六、停放時風載作用下的自穩角計算

大模板面積較大,停放在現場時,在風載的作用下,可能被吹倒,因此停放時大模板的傾斜角度是保證不被刮倒的關鍵。大模板的穩定性以自穩角a來衡量,即對一定自重的大模板,在某一高度一定的風荷載作用下,能保持其不被吹倒的a角最小值。

設大模板的自重力G(KN/m2),風壓為ω(Kpa),取1m寬的板面分析,其自穩條件為:Gha≥ωh2/2。

因為h=Hcosa,a=Hsina/2,代入上式得:

(GH2/2)*sina≥ωH2cos2a/2,整理后得Gsina=ωcos2a

ωsin2a+Gsina-ω=0,sina=(-G±√G2-4ω2)/2ω

由此,a=arcsin[(-G±√G2-4ω2)/2ω]

在大模板實際支設時,a夾角大于上式計算的自穩角時,模板將是穩定的。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案