棚改高層小區模板工程施工方法

主體模板施工工藝流程圖

一、模板及支撐系統的選型

(一)混凝土柱、直墻、梁板均采用九層防水層板做模板,采用50×100木枋、Φ48鋼管、Φ12對拉累桿做模板支撐加固;

(二)樓梯底模采用七夾板,踏步采用全封閉式定型鋼模板,利用對拉螺桿防止踏步模板上浮;

(三)模板支撐架采用碗扣式多功能腳手架搭設,根據不同層高、荷載計算確定立桿間距。

二、模板及其支撐體系的基本要求

(一)模板及其支撐系統必須滿足以下要求:

1、保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確;

2、必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;

3、模板接縫嚴密,不得漏漿;

4、便于模板的安拆。

(二)模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑;

(三)按規范要求留置澆搗孔、清掃孔;

(四)澆筑砼前用水濕潤木模板,但不得積水;

(五)墻、柱模板在砼澆筑完后10~12小時即可拆除,框架梁、板模板在砼強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好砼試塊,與結構砼同條件養護,經實驗確定具體的拆模時間;

(六)上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除;

(七)模板接縫應嚴密,對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼,對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條,避免漏漿;

(八)現澆結構模板安裝的允許偏差見下表;

基礎結構模板安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內部尺寸基礎±10

柱、墻、梁±4、-5

層高垂直全高≤5m6

全高>5m7

相鄰兩板表面高低差2

表面平整(2m長度上)5

三、構造柱模板

構造柱模板采用18mm厚九層板,用50×100mm木枋作龍骨,間距300mm豎立,橫向采用φ48×3.5雙鋼管。間距600×700左右用對拉穿墻螺桿固定。鋼管與滿堂腳手架相連。墻體對拉螺桿呈梅花型布置。

四、柱模板施工

當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后,便進行柱模板施工,首先在柱底部進行標高測量和找平了,然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置,經查驗后支設模板。

五、梁模板施工

梁板模施工時先測定標高,鋪設梁底板,根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為450以內)支好側模,而較深的梁先綁扎梁鋼筋,再支側模,然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。梁模板采用18mm厚七夾板,50mm×100mm木枋加固,梁高≥700mm的設一排對拉螺桿,水平間距600mm。樓板模板采用選擇915mm×1830mm×18mm七夾板,50mm×100mm木枋做背枋,間距40mm布置。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁板支模示意圖如下:

六、樓梯模板施工

樓梯模板采用18mm厚的七夾板及50×100mm的木枋現場放樣后配制踏步模板用木夾板及50mm×50mm木枋預制成定型木模而樓梯側模用木模,枋及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力,因此,在施工時須附加對拉螺栓,將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。樓梯模板示意圖如下。

七、特殊部位模板

承臺上坑洞的吊模全部采用木模,即用九層板加木枋加工,采用鋼管內撐使坑洞在澆筑混凝土時成型,防止吊模移位。

八、梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘,鋼管支撐加固及木榫加固相結合的方法處理,施工時應特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。

九、模板拆除

對豎向結構,在其混凝土澆筑24小時后,待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時,方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間,應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨即進行修整及清理,然后集中堆放,以便周轉使用。

梁板底拆除應滿足的砼強度要求:

結構類型結構跨度(m)按設計強度(%)

框架結構≤250

>2,≤875

>8100

梁≤875

>8100

預埋件和預留孔洞允許偏差:

序號項目允許偏差(mm)

1預埋鋼板中心線位置3

2預留管預留孔中線位置3

3預埋螺栓中心線位置2

外露長度+100

4預留洞中心線位置10

截面內部尺寸+100

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案