學校重建鋼筋工程施工方案及技術措施

a.材料及主要機具準備:

鋼筋:應有出廠合格證、按規定作力學性能試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無銹及油污。

成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量,并應有加工出廠合格證。

鐵絲:采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

墊塊:用水泥砂漿制成40×40mm,厚度同各種保護層,墊塊內預埋20~22號火燒絲。

主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

b.作業條件:

鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規格、使用部位編號分別加墊木堆放。

鋼筋綁扎前,應除銹之后再運至綁扎部位。工長和翻樣工應向班組進行交底,班組應熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。

根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

根據樓層標高,檢查柱頂、墻頂伸出搭接筋處的混凝土標高是否符合圖紙要求,如有超高、松散不實之處,要剔除并清理干凈。

c.鋼筋制作:首先應結合規范、規程及設計要求進行放樣及審核。鋼筋統一在鋼筋棚制作,Ⅰ、Ⅱ鋼筋采用閃光對焊,豎筋采用現場電渣壓力焊連接。鋼筋接頭現場監理見證取樣,進行力學性能試驗,試驗合格后方可進行正式施工,所有鋼筋連接接頭的外觀質量應有專人(質檢員)負責驗收,以保證連接接頭質量。

閃光對焊連接工藝流程:

鋼筋兩端輕微接觸(閃光)-連續閃光-頂鍛

對焊參數;

調伸長度-l級鋼筋為0.75~1.25d,II級鋼筋為1.0~1.5d。

閃光留量為兩鋼筋切斷時壓傷部份之和,另加8mm。閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約1mm/s,終止時達到1.5~2mm/s。

頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力--頂鍛留量取4~6.5mm,其中有電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3。頂鍛速度越快越好,特別是頂鍛開始的0.15s應將鋼筋壓縮2~3mm,使焊口迅速閉合,然后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束。頂鍛壓力:應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出,而且還要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產生適當的塑性變形。

對焊注意事項;

對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。

焊接參數應根據鋼種特性,氣溫高低,實際電壓,焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。

焊接完畢,待接頭冷卻后才能松開夾具,平穩的取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻,發生脆裂。

電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間。

鋼筋綁扎:按先柱筋,后主梁、次梁,再樓板的順序進行。

d.綁柱子鋼筋:

工藝流程:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。

畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

柱箍筋綁扎:

按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

按抗震要求,柱箍筋端頭彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。

柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求,主筋外皮采用25mm厚水泥砂漿墊塊綁在柱豎筋外皮上,間距1000mm。當柱截面尺寸有變化時,柱筋應在板內彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。

柱內縱筋與基礎鋼筋焊接時,柱筋應逐層焊接,直至屋面。并與屋頂避雷帶相焊接,以形成防雷接地通道。

e.梁鋼筋綁扎:

工藝流程:

劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

先穿主梁的下部鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端點內的錨固長度也要符合設計要求。

綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎。

箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密。

在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,墊塊對于大梁選用C20細石砼墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。

梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接接頭時,搭接長度的任一區段內接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于50%。

f.板鋼筋綁扎:

工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁扎受力筋→綁負彎矩鋼筋

清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好

的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外,其余各點交錯綁扎,負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

對于Φ≤300的樓板洞口,鋼筋應繞過洞口,對于Φ>300的洞口,則需按設計要求進行加筋處理。

在鋼筋完網的下面墊好砂漿墊塊,墊塊制作用1:1高標號水泥砂漿,預埋綁扎絲,墊塊厚度為15mm,間距1.5m。負彎矩鋼筋端與梁邊距離≤600mm時,采用通長單排φ10鐵馬凳支撐;負彎矩鋼筋端距梁邊>600mm時,采用通長雙排鐵馬凳支撐;以確保負彎矩鋼筋保護層厚度。(如下圖)

樓板鋼筋綁扎完畢后,嚴禁在上面行人、推車及堆壓重物等,以保證樓板鋼筋位置的準確和整齊。

g.樓梯鋼筋綁扎:

工藝流程:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

在樓梯底板上劃好主筋和分布筋的位置線。

根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。有樓梯梁時,先綁梁后綁板,板筋要錨固到梁內。

底板筋綁,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。

現澆框架梁柱節點區箍筋的施工方法:

根據設計要求,梁柱節點區的箍筋需加密。梁柱節點區鋼筋較多,有梁的負彎矩筋(向下錨固)、支座筋(向上錨固),有縱向框架梁鋼筋、柱子縱向鋼筋,致使先綁柱鋼筋、再放梁鋼筋的順序成為不可能。我們采用如下辦法是將部分箍筋做成L形兩部分,當梁柱各部分鋼筋全部就位后,再綁加密區的箍筋。這樣既保證了箍筋的數量、位置,也保證了質量,且施工簡單,宜操作。

鋼筋的隱蔽驗收

所有鋼筋工程必須進行隱蔽驗收,鋼筋綁扎完畢,經自檢、互檢、專業檢查無誤后,由建設單位會同監理部門、質監部門檢查合格,辦理好隱蔽驗收手續后方可澆筑砼。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。