高層住宅鋼筋工程施工方法

本工程鋼筋品種有?(Ⅰ級)鋼筋、Φ(Ⅱ級)和ψ(新Ⅲ級)共三種。

本工程基礎(chǔ)底板鋼筋擬采用"閃光對焊"連接;框架梁的縱筋擬采用"直螺紋"機(jī)械連接;框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內(nèi)暗柱的縱筋擬采用"電渣壓力焊"連接;其余鋼筋均采用綁扎搭接。

一、鋼筋工程常規(guī)質(zhì)量要求

1、所有鋼筋(包括一級鋼、二級鋼、新三級鋼)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告,鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按爐

(批)號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括:標(biāo)志、外觀等。

3、鋼筋在使用前應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗,合格后方可投入使用。

4、鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能等顯著不正?，F(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行其它專項檢測。

5、鋼筋在運(yùn)輸、儲存時,不得損壞標(biāo)志,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和油污。

6、鋼筋如需代換,應(yīng)事先征得設(shè)計單位的同意,按下列規(guī)定代換:

a、不同種類的鋼筋代換,按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行;

b、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時,鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算;

c、鋼筋代換后,應(yīng)滿足鋼筋間距、錨固長度、最小直徑和根數(shù)的要求;

d、對于重要的受力構(gòu)件,不宜用一級鋼筋代替變形鋼筋;

e、不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計的鋼筋。

二、鋼筋加工要求

1、鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

2、一級鋼筋的末端要做180度的彎鉤,圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

3、二、三級鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時,二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

4、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

5、箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤狀,其彎鉤形式為135度彎鉤,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。

三、鋼筋焊接施工

一)、"電渣壓力焊"施工

本工程框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內(nèi)暗柱的縱筋擬采用"電渣壓力焊"連接。

鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工方法如下:

1、鋼筋電渣壓力焊施焊前,先平整鋼筋端面,將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈,將待接長鋼筋安放在專用夾具鉗口內(nèi)夾緊,并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動。

2、引弧采用直接引弧法。

3、引弧后,先進(jìn)行電弧過程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣。

4、接頭焊接完畢,應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的距離應(yīng)大于等于4mm。

5、電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定:

鋼筋直徑

(MM)焊接電流

(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)

電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

14200-22035-4522-27123

16200-250144

18250-300155

20300-350175

22350-400186

25400-450216

28500-550246

注:當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間可適當(dāng)延長。

6、在焊接生產(chǎn)過程中,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應(yīng)按下表查找原因和采取措施,及時清除并糾正:

焊接缺陷措施

軸線偏移矯正鋼筋端部;

正確安裝夾具和鋼筋;

避免過大的預(yù)壓力;

及時修理或更換夾具。

彎折矯正鋼筋端部;

注意安裝和扶持上鋼筋;

避免焊后過快卸夾具;

修理或更換夾具。

咬邊減小焊接電流;

縮短焊接時間;

注意上鉗口的起點(diǎn)和終點(diǎn),確保上鋼筋頂壓到位。

未焊合增大焊接電流;

避免焊接時間過短;

檢修夾具,確保上鋼筋下送自如。

焊包不均鋼筋端面力求平整;

填裝焊劑盡量均勻;

延長焊接時間,適當(dāng)增加熔化量。

氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑;

清除鋼筋焊接部位的鐵銹;

確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

焊接缺陷措施

燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹;

盡量夾緊鋼筋

焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔;

避免焊后過快回收焊劑。

7、鋼筋焊接應(yīng)注意的安全問題:

①、鋼筋焊接必須注意安全,嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對電源進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須接地,焊接導(dǎo)線及鉗口接線處,都必須可靠絕緣。變壓器和焊機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護(hù),謹(jǐn)防觸電,并保護(hù)好眼睛。

②、鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查與驗收:

③、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗,且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件:在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層建筑中,應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。

8、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

①、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm;

②、鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷;

③、接頭

處的彎折角不得大于4度(即:自接頭處向上1m范圍內(nèi)的偏差不應(yīng)大于7mm);

④、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm;

⑤、觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施(如幫條焊)。

9、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別的鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果中有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)試結(jié)果,當(dāng)仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,確認(rèn)該批接頭不合格!

二)、"閃光對焊"施工

本工程基礎(chǔ)底板鋼筋擬采用"閃光對焊"法連接。

1、焊接工藝要求

①、常溫環(huán)境采用預(yù)熱-閃光工藝,負(fù)溫操作采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝,使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。

②、擬采用100kva對焊機(jī),鋼筋對焊焊接初級電壓220/380(V),次級電壓調(diào)節(jié)范圍3.52-7.94,次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8級,低溫對焊時,變壓器級數(shù)降低一級或二級。

③、操作時確保鉗口夾緊力≥20KN,最大頂鍛力≥30KN,鋼筋接頭碰焊后,動鉗口夾須延長5分鐘松動,避免熱接頭冷卻過程中發(fā)生冷脆斷裂。

④、焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調(diào)伸長度為1-1.5d(d為鋼筋直徑),低溫對焊時,調(diào)伸長度增加10%-20%。

⑤、施工前,應(yīng)先焊試件送檢,(3個拉伸試驗,3個彎曲試驗)合格后方可成批焊接。

⑥、鋼筋"閃光對焊"焊接接頭外觀檢查的內(nèi)容:

a、接頭處無橫向裂紋

b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。

c、接頭處的彎折不得大于4度。

d、接頭處的鋼筋軸線偏移小于0.1d(d=鋼筋直徑),且≤2mm。

⑦、接頭彎折或軸線偏移的防止措施:

a、正確調(diào)整電極位置

b、修整電極鉗口或更換已變形的電極

c、切除或矯直鋼筋的彎頭

2、鋼筋"閃光對焊"其它要求

①、鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;

②、鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作;

③、鋼筋的焊接接頭,不宜設(shè)置在梁端和柱端的箍筋加密區(qū);

④、受力鋼筋的焊接接頭,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)時應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35D且不小于500mm的區(qū)域內(nèi),同一鋼筋不得有兩個接頭;

⑤、對于受拉區(qū)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋,其在同一截面內(nèi)的焊接接頭數(shù)量不宜超過鋼筋總量的50%;

⑥、鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處的距離,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處;

四、鋼筋"直螺紋"機(jī)械連接施工

(一)、直螺紋連接工作原理

將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機(jī)滾絲,形成直螺紋絲頭,通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊,利用絲間機(jī)械的咬合形成整體。

鋼筋直螺紋連接示意圖

(二)、設(shè)備選用

鋼筋"滾軋直螺紋"機(jī)械連接技術(shù)選用的設(shè)備為GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)、管鉗板手及其它輔助工具等,其中鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的額定電壓為380V。

(三)、材質(zhì)要求

鋼筋滾軋直螺紋連接套筒須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標(biāo)志及等級標(biāo)志。本工程所用連接套筒的規(guī)格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四種,力學(xué)性能均為A級,其接頭的抗拉強(qiáng)度須達(dá)到或超過鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具備高延性及反復(fù)拉壓性能。

(四)、施工方法

(1)、現(xiàn)場準(zhǔn)備

a、為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量,凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對固定;

b、根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn),本工程鋼筋滾軋直螺紋等強(qiáng)連接的端頭螺紋均在場外預(yù)制,現(xiàn)場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。

C、GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線,且標(biāo)高一致。

(2)、工藝流程

施工準(zhǔn)備---鋼筋下料---滾絲---上塑料保護(hù)套---擰連接套筒(與下端鋼筋連接)---擰緊連接套筒(與上根鋼筋連接)---質(zhì)量檢驗---綁扎鋼筋骨架。

1、鋼筋下料

鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷,可用砂輪切割機(jī)切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器,直至符合要求。鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲,不得有馬蹄形。

2、鋼筋滾絲

鋼筋滾絲在GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)上進(jìn)行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液,不準(zhǔn)使用油性切割液或機(jī)油潤滑液,不準(zhǔn)不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機(jī)每班可加工400-600個絲頭。鋼筋滾絲時,直螺紋滾軋機(jī)上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進(jìn)行:

鋼筋規(guī)格Φ22Φ25Φ28

絲頭長度31mm33mm36mm

注:鋼筋絲頭加工完畢,應(yīng)立即蓋上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭,

影響連接質(zhì)量。

3、絲頭檢驗

滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量,因此必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢驗。絲頭檢驗的要素包括:a、外觀及外形質(zhì)量檢驗,包括:鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿,螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣,累計長度不得超過3個螺紋周長,鋼筋絲頭長度誤差為2P(P為螺距);b、螺紋尺寸檢驗:用專用檢驗環(huán)規(guī),當(dāng)鋼筋絲頭插入時,鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi),即為合格。

檢驗方法

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

螺紋中徑檢驗螺母

螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應(yīng)能擰入,螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過1.5扣

螺紋長度檢驗螺母檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)

螺紋牙形/目測法觀測螺紋齒底不得寬出,不完整齒累計長度不得超過1扣

注:

a、加工的絲頭應(yīng)逐個自檢,出現(xiàn)不合格絲應(yīng)切去重新加工;

b、自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗,以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批,隨機(jī)抽檢10%。當(dāng)合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢,

復(fù)檢合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部絲頭逐個檢驗。

4、鋼筋連接

a、連接前的準(zhǔn)備:鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈;

b、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接:把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上,然后用管形板手?jǐn)Q緊鋼筋,使兩根鋼筋對頂緊,套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣,連接即完成。隨后畫上標(biāo)志,便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。

C、接頭檢驗:接頭連接完成后,由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為:目測。接頭兩端外露螺紋長度相等,且不超過兩個完整絲扣。

(3)、施工現(xiàn)場連接接頭質(zhì)量檢驗

a、按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)的要求,在正式加工連接前,每種規(guī)格的鋼筋先做一組(3根)試件,待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。

b、現(xiàn)場檢驗前,滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告。

c、在支模前,質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。

d、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收,不足500個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行試驗,并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗。當(dāng)每個試件單向拉伸強(qiáng)度試驗均符合要求時,該驗收批評為合格;如有一個試件的強(qiáng)度不合格,應(yīng)再截取6個試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格,則該驗收批評為不合格。

e、施工現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,當(dāng)全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個。

(五)、其它要求

a、鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)在保護(hù)塞上標(biāo)明規(guī)格標(biāo)志。

b、連接套筒出廠前應(yīng)成箱包裝,包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。

c、包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證,其內(nèi)容包括:型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質(zhì)量合格簽章、聯(lián)系電話等。

d、套筒在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保管,避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。

e、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽,按規(guī)格分類堆放整齊;

f、雨季或長期堆放情況下,應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施;

g、鋼筋絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。

五、鋼筋的綁扎與安裝

(一)、綁扎

1、本工程鋼筋除采用電渣壓力焊、閃光對焊和"直螺紋"機(jī)械連接外,其余均采用綁扎固定安裝。對于板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯綁扎。雙向受力板筋全部交叉點(diǎn)均綁扎。。

2、箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎,箍筋末端135°彎鉤平直部分長度≥10d,箍角定位準(zhǔn)確,綁扎牢固,箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯開布置,所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。

3、墻體鋼筋搭接處,在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后要求橫豎上行上線,間距均勻一致。

(二)、安裝

柱主筋采用"?？诠?定位固定,柱變截面處,在綁扎梁前,先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用"間距尺標(biāo)"控制定位。板、次梁交叉處,板筋在上,次梁鋼筋在中層,主梁鋼筋在下,墻柱梁筋交叉密集處,預(yù)置φ48×3.5鋼管通過,以便砼下料和插入振搗棒振搗。

本工程鋼筋保護(hù)層塊采用PVC定型塊,如下圖示:

墻體鋼筋采用Φ14"梯形筋"定位固定,如下圖示:

(三)、鋼筋綁扎、安裝的具體要求

1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固;

2、鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處;

3、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,且在同一截面范圍內(nèi),應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的25%;受壓區(qū)不超過鋼筋總面積的50%;

b、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的數(shù)值并應(yīng)同時滿足以下要求:地下室外墻外側(cè)及基礎(chǔ)底板下表面:35mm,其它墻體15mm;梁縱筋25mm,箍筋15mm;柱的縱筋25mm,箍筋15mm。在主梁、次梁、樓板及柱相交處,混凝土保護(hù)層的優(yōu)先等級分別為柱、主梁、次梁和樓板。

4、本工程鋼筋最小錨固長度和搭接長度應(yīng)符合下列要求:

混凝土強(qiáng)度等級

搭接或錨固長度C20C25C30C35

搭接長度LlE63d55d49d45d

錨固長度LaE53d46d41d37d

六、柱、墻、梁板鋼筋施工注意事項

(一)、鋼筋接頭

①、多跨框架梁的主筋應(yīng)采用機(jī)械連接接頭,同一接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不得大于50%,鋼筋接頭位置:上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi),下部鋼筋在中間支座附近四分之一凈跨內(nèi)或錨固于梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)。相臨接頭間距不得小于35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑),且不得小于500mm。

②、框架柱縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭(對接連焊)或機(jī)械連接接頭,同一截面接頭面積不得大于總面積的50%,相臨接頭間距不得小于35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不得小于500mm。

③、鋼筋混凝土墻鋼筋的連接采用搭接接頭,搭接長度不小于1.2L

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴(yán)禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實(shí)穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實(shí),細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn),并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機(jī)必須配備專用開關(guān)箱,對焊機(jī)及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實(shí)施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺上進(jìn)行作業(yè),在無臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。