住宅樓主體結(jié)構(gòu)(鋼筋工程)項目施工方法

鋼筋工程工藝流程(略)

1、作業(yè)條件

學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處鋼筋構(gòu)造及各部做法;根據(jù)工程進度要求,確定圈梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序,并進行細致的技術(shù)交底。

模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè),其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求;模板內(nèi)雜物及垃圾已清除干凈。

鋼筋按施工平面布置圖要求,按綁扎次序、不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定的位置。

進場鋼筋已按照設(shè)計圖紙和配料單仔細核對,鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量,附合要求。

在模板上已彈好水平標高線。

檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置長度,應(yīng)符合設(shè)計要求。

(1)鋼筋采用集中配料,每一流水段,每根暗柱與剪力墻、平臺、墻鋼筋編好號后捆成束吊運,綁扎、對焊、電渣壓力焊連接的施工方法。

A、鋼筋原材料、隨質(zhì)保書、送驗要求

B、鋼筋接頭選用

根據(jù)圖紙要求,結(jié)合規(guī)范、實際施工情況,鋼筋接頭連接選擇為(進入支座錨固除外)

直徑d≥2214≤d≥20d≤12

豎向立焊綁扎綁扎

水平方向?qū)笇附壴?/p>

C、鋼筋幾種主要接頭工藝施工要求

a、閃光對焊

1)閃光對焊工藝要求:

鋼筋對焊操作中,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時,查找原因,及時消除。

2)鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求。

(1)接頭上下不得有橫向裂紋。

(2)與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。

(3)接頭處彎折角度不得大于4°。

(4)接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于1/10鋼筋直徑,同時不得大于2mm。

(5)當(dāng)有一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進行檢查,如出現(xiàn)不合格品,切除不合格接頭,重焊后再進行二次驗收。

b、鋼筋電渣壓力接頭

1)工藝流程如下:

鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓,接頭墩粗→拆除夾具,清除電渣→質(zhì)量檢驗。

2)電渣壓力焊操作應(yīng)符合下列要求:

(1)施焊前,先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、精刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。

(2)鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預(yù)以夾緊,上下鋼筋軸線以保持在一條直線上。

(3)設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定,同時應(yīng)考慮鋼筋制作時的對焊接頭。

(4)關(guān)閉焊劑盒,裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前,須經(jīng)烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

(5)采用手工電渣壓力焊時,可采用直接引弧法,先將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源后,立即將上鋼筋提升2-4mm,引燃電弧;然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒后。隨著鋼筋的熔化而漸漸下送,并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后,在切斷焊接電源的同時,迅速進行頂壓,持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿,以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定,以防斷路或短路。

(6)焊接時要求電壓穩(wěn)定,電壓不得小于365V。

3)焊接前,應(yīng)先試焊三個接頭,經(jīng)外觀檢查合格后,方可進行焊接。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。

4)外觀檢查

(1)鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑,不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑,同時不得大于2mm。

(3)接頭處彎折不得大于4°。

對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)將其切除重焊。

2、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施

(1)核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符,如有錯、漏應(yīng)糾正增補。

(2)準備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具,如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架及暗柱與剪力墻、墻綁扎用鷹架等。

(3)現(xiàn)場就位綁扎時,首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。

(4)劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;

暗柱與剪力墻的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;

梁的箍筋,應(yīng)在架立筋上劃點,基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

(5)鋼筋接頭的位置,應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格,結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯開,在樓板上劃線。

(6)梁、板、暗柱與剪力墻等類型較多,應(yīng)在模板上分別標明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

(7)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序,支模和綁扎鋼筋的先后次序。

(8)預(yù)先澆筑好砼墊塊,墊塊均采用粗砂澆制,且均插18號扎筋絲。

d、預(yù)埋、預(yù)留措施

(1)樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面;

(2)板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度b(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)小于300mm時,受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷:大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。

3鋼筋工程的技術(shù)交底,注意事項:

(1)鋼筋的彎構(gòu)及彎折應(yīng)符合《GBS0204-92》規(guī)范第3.3.3條和第3.3.4條規(guī)定。

(2)暗柱與剪力墻鋼筋綁扎方法:彈出暗柱與剪力墻位置線后,暗柱與剪力墻主筋接頭(墩粗直螺紋或電渣壓力焊接頭),要求接頭平直,折角不大于4°,偏心角不超過2mm。

(3)梁、暗柱與剪力墻板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直,間距均勻,暗柱與剪力墻筋每層綁扎一次到位,墻板筋除四周三行鋼筋交叉點必須全數(shù)綁扎外,中間部分可采用間隔式綁扎,若為雙向板應(yīng)全數(shù)綁扎。

(4)為了保證暗柱與剪力墻墻豎向主筋位置準確,防止產(chǎn)生偏移在每個樓層結(jié)構(gòu)平面上100mm處,與主筋內(nèi)側(cè)增加一道Φ18水平定位筋,并與豎向主筋點焊牢固。

(5)砼暗柱與剪力墻、墻體與在砌

體連接處拉接筋或過梁插筋應(yīng)按圖紙要求預(yù)留準確。

(6)梁與梁板鋼筋重疊明顯影響斷面標高時,采取"保主梁、壓次梁"的原則,下料時將梁主筋加工成折線形。

(7)梁暗柱與剪力墻交叉套箍困難時,采取暗柱與剪力墻頭模板后補,先理好箍筋,再補暗柱與剪力墻樓,若仍難實現(xiàn),則箍筋改為"U"型箍相接并加焊接。

(8)平臺面筋嚴格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置馬凳,在砼剪力墻兩側(cè)平臺暗柱與剪力墻周邊平臺,邊沿平臺及懸挑板與梁相交邊沿等均設(shè)置預(yù)制砼墊塊,并用扎絲與鋼筋綁扎@600設(shè)雙排。

(9)必須重視鋼筋保護層厚度,嚴格按圖紙要求施工,以保證施工質(zhì)量。

(11)砼澆筑搭設(shè)行人跑道,砼澆筑時設(shè)專人護筋。

3、質(zhì)量標準

鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件,其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中;骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不得超過焊點數(shù)的2%,且不應(yīng)集中。

彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度的檢驗結(jié)果,每個搭接長度不少于規(guī)定值。

用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量,彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。

對焊接頭無橫向裂紋和燒傷。焊包均勻,對焊接頭處彎折不大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;電弧焊接頭,焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊;手工電弧焊接接頭質(zhì)量標準和檢驗方法,詳見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)。

4、施工操作工藝

構(gòu)造柱

⑴一般采取先砌外磚墻后綁構(gòu)造柱鋼筋,亦可采取預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架,安裝后再砌墻體

⑵當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土達到30%以上強度,即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。

⑶構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接,使形成一框架體系,在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋,加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑷為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確,在砌馬牙槎時,應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根φ6mm水平拉結(jié)鋼筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

⑸砌完砌墻后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行整修,以確保鋼筋位置及間距正確,然后即可支模澆筑。

圈梁鋼筋綁扎

⑴圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當(dāng)采用預(yù)制綁扎骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進行組裝,在構(gòu)造柱處進行搭接綁扎。

⑵在模內(nèi)綁扎時,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距,放箍筋后穿入受力鋼筋,與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。

⑶圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎,使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長計要求。

⑷圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處,圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè),錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑸圈梁鋼筋的搭接長度,對Ⅰ級鋼筋搭接長度不少于30d;Ⅱ級鋼筋不少于35d。搭接位置應(yīng)相互錯開,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合:同一截面受拉區(qū)水大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

⑹圈梁與樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口部位相碰,鋼筋需切斷時應(yīng)搭接補強,構(gòu)造要符合設(shè)計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋,其搭接或連接亦應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑺圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊,以控制保護層厚度。

板縫鋼筋綁扎

⑴樓板吊裝、支模完畢,板縫清理干凈后,即可綁扎板縫鋼筋,其鋼筋綁扎型式、構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼筋應(yīng)設(shè)在板縫中間,搭接部位應(yīng)在橫墻處。

⑵預(yù)制板端頭的錨固筋應(yīng)彎成45°,在墻端互相交叉,在交叉點上邊綁一根通長連續(xù)鋼筋,每隔500mm用鐵絲綁一個扣。

⑶板縫鋼筋綁扎好后墊好砂漿塊。

柱子鋼筋綁扎

⑴綁扎時,按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量,先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上,再立起柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好,綁扣不少于3個,綁扣向里,便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。

⑵柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求,如設(shè)計圖紙無要求時,按下表綁扎。

鋼筋類型混凝土強度等級

C20C25高于C25

Ⅰ級鋼筋35d30d25d

月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35d

Ⅲ級鋼筋55d50d45d

冷拔低碳鋼絲300mm

注:當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋直徑d大于25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用;

當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用;

當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時,其搭接長度宜適當(dāng)增加。

在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200mm。

兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。

綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置,由上往下宜用纏扣綁扎。

箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎,但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中是主筋的交接點上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,直長度不小于10d(d-箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單

面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處,箍筋間距應(yīng)按設(shè)要求加密。

下層柱的主筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱鋼筋的搭接;當(dāng)上下層柱截面有變化時,下層鋼筋的伸出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確,不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。

框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上,間距一般1000mm,以確保主筋保護層厚度的正確。

梁鋼筋綁扎

當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時,先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃箍筋的間距,然后按以下次序進行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。

梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎。有抗震要求的結(jié)構(gòu),箍筋彎鉤應(yīng)為135°。如果做成封閉箍時,單面焊縫長度應(yīng)為6~10d。

彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確;梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時,不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時,可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時,可按表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤);搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

縱向受力鋼筋為雙排或三排時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋;如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計要求。

主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時,必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。

主梁鋼筋如采取在模外綁扎時,一般先在樓板模板上綁扎,然后用人力(或吊車)抬(吊)入模內(nèi),其方法次序是:將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上,按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。

板鋼筋綁扎

⑴綁扎前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。

⑵按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。

⑶鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求,同梁鋼筋綁扎第5條的要求。

⑷板與次梁、主梁交叉處,板的鋼筋應(yīng)在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。

⑸板綁扎一般用順扣或八字扣,對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點,則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確。

⑹對板的負彎矩配筋,每個扣均要綁扎,并在主筋下墊砂漿墊塊,以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋的位置,防止變形。

樓梯鋼筋綁扎

⑴在樓梯支好的底模上,彈上主筋和分布筋的位置線。投設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,則先綁扎梁,后綁扎板鋼筋,板筋要錨固在梁內(nèi)。

⑵底板鋼筋綁扎完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋,并墊好砂漿塊。

⑶主筋接頭數(shù)量和位置,均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。

5、成品保護

⑴加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場,應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放,保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久,以免鋼筋重遭銹蝕。

⑵在運輸和安裝鋼筋時,應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。

⑶在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板,特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。

⑷樓板等的彎起鋼筋,負彎矩鋼筋綁好后,后澆筑混凝土前進行檢查、整修,保持不變形,在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負責(zé)整修。

⑸綁扎鋼筋時,防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。

⑹模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時,應(yīng)避免污染鋼筋。

⑺安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時,應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。

⑻構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時,應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。

⑼往樓板上臨時吊放鋼筋時,應(yīng)清理好存放地點,墊平放置,以免變形。

⑽鋼筋在堆放過程中,要保持鋼筋表面潔凈,不允許有油漬、泥土或其它雜物污梁鋼筋;貯存期不宜過久,以防鋼筋重遭銹蝕。

⑾避免踩踏、碰動已綁好的鋼筋;綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時,不得將磚墻和梁底磚碰松動。

6、安全措施

⑴鋼筋加工機械的操作人員,應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn),掌握機械性能和操作規(guī)程后,才能上崗。

⑵鋼筋加工機械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地,每臺機械必須一機一閘,并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防罩,在停止工作時應(yīng)斷開電源。

⑶鋼筋加工機械使用前,應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后,方能開始使用。

⑷鋼筋冷拉時,冷拉場地兩端不準站人,不得在正在冷拉的鋼筋上行走,操作人員進入安全位置后,方可進行冷拉。

⑸使用鋼筋彎曲機時,操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向,彎曲400mm的短鋼筋時,要有防止鋼筋彈出的措施。

⑹粗鋼筋切斷時,沖切力大,應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿,防止鋼筋擺動。

⑺在焊機操作棚周圍,不得放易燃物品,在室內(nèi)進行焊接時,應(yīng)保持良好環(huán)境。

⑻搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免掛周圍和上下方向的電線。

⑼安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時,必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝。

⑽現(xiàn)場施工的照明電及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上,如確實需要,應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木,把電線掛在橫擔(dān)木上,如采用行燈時,電壓不得超過36V。

⑾起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一安的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。

⑿在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時,應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶,防止摔下,現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。

⒀電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地,露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。

⒁焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜,絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴禁使用。

⒂焊接變壓器要符合安全電壓要求,焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。

⒃焊工操作應(yīng)穿工作服,帶防護手套與鞋蓋,勞保用品應(yīng)保持干燥。

⒄在潮濕地方對焊時,應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。

⒅用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架、應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。

⒆在雨期焊接,設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護措施,電線應(yīng)保持絕緣良好,焊藥應(yīng)保持干燥,大雨天應(yīng)禁止焊接施工。炎熱天氣,焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護工作,在-20℃低溫下,應(yīng)禁止施工。

7、施工注意事項

⑴框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作,然后運到現(xiàn)場堆放,或采取隨安裝隨運,避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,發(fā)生錯漏,應(yīng)及時增補。

⑵框架結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜,鋼筋密布,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,明確施工進度要求,以減少綁扎困難,避免返工和影響進度。

⑶框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距,要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。

⑷鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑸保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確,墊塊間距應(yīng)適宜,以防因墊塊厚薄和間距不一,而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫,梁底、柱側(cè)露筋。

⑹鋼筋骨架吊裝入模時應(yīng)用扁擔(dān)起吊,吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時應(yīng)焊接牢固,起吊時應(yīng)力求平穩(wěn),以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。

⑺柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度,綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁3個扣,使其牢固不發(fā)生變形,再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱、墻,要搭設(shè)腳手進行綁扎,并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。

⑻梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度,綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確;在綁扣前,應(yīng)先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤,然后再進行綁扣。

⑼板鋼筋綁好后,應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道;在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土,以免將板的彎起鋼筋、負筋踩到下面,而影響板的承載力。

⑽鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扎方法,宜用部分反十字扣和套扣綁扎,不得全用一面順扣,以防鋼筋變形。

⑾陽臺下圈梁為"L"形箍筋,吊陽臺時應(yīng)注意保護,如碰壞,應(yīng)將陽臺吊起,修整鋼筋后,再將陽臺吊裝就位,以免將陽臺圈梁鋼筋壓扁變形。

⑿板縫鋼筋放置,對較寬板縫宜在鋼筋下墊水層砂漿墊塊,窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上,以防板縫鋼筋外露。

⒀電渣壓力焊:焊接時應(yīng)加強對電源的維護管理,嚴禁鋼筋接觸電源的;焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣;變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。

⒁電渣壓力焊:焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù),在施焊時不得任意變更參數(shù),以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整,經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。

⒂電渣壓力焊:焊接用焊劑要妥善存放保管,以防受潮變質(zhì),造成氣孔多,影響焊接質(zhì)量。

⒃電渣壓力焊:在整個焊接過程中,要認真掌握焊接通電時間,注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。

⒄電渣壓力焊:焊接過程中,如出現(xiàn)較嚴重的質(zhì)量通病問題,不能滿足使用要求,要分析原因,采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊,主要原歷是焊接電流太大,鋼筋熔化過快;停機太晚,通電時間過長;或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合,主要原因是焊接時上鋼筋焊提升過大或下送速度過慢,鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;或焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻,主要原因是鋼筋端頭傾斜過大。或鐵絲圈安放不正,而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣,主要原因是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中還未形凸面即行頂壓,熔渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜,主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊后夾具過早放松,接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜;或夾具長期使用磨損,造成上下不同心所致等,都應(yīng)針對原因采取措施糾正,以保證質(zhì)量。

8、鋼筋工程檢查與驗收

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距標高、尺寸、形狀是否與設(shè)計圖紙符合。

(2)鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關(guān)規(guī)定。

(3)鋼筋綁扎是否牢固,有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。

(4)鋼筋表面不許有油漬、漆污。

(5)鋼筋安裝時的允許偏差,參照規(guī)定。

(6)鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收,并作好隱蔽工程記錄。

篇2:住宅樓鋼筋工程主要施工方法

安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

1鋼筋翻樣

本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長度按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi);且接頭位置錯開還應(yīng)滿足設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

2鋼筋焊接

本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊,豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,焊接施工時,應(yīng)注意以下要點:

焊工必須持有有效的合格證;

電焊機及配套設(shè)備符合要求,電源電壓位220/380V;

作業(yè)場地有安全防護設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

每班正式焊接前,應(yīng)做試件,經(jīng)檢驗合格后,才能成批生產(chǎn)。

焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

每批接頭隨機切取4個試件,2個做拉伸試驗,2個做彎曲試驗。

3鋼筋綁扎

必須嚴格按設(shè)計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工,不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象,嚴禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場綁扎。

鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖,核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時畫出節(jié)點大樣圖。

基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預(yù)制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

樓層鋼筋綁扎順序:測量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

構(gòu)造柱鋼筋綁扎

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行。

(1)在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100

篇3:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi),按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè),操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標準,按照預(yù)算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準備好。

1、質(zhì)量控制要點

1)確保合格鋼材和焊件進入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證,同時,還需做母材物理性能試驗,合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷,鐵銹等污物,應(yīng)在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時,應(yīng)及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗,每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗,其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續(xù),經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

d.根據(jù)抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住主筋。

f.柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設(shè)計要求。

柱子主筋位移的預(yù)防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應(yīng)牢固,必要時可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護層厚度,主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時,可適當(dāng)增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

(4)框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求,框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

(7)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長度不夠時應(yīng)采用機械連接(要求A級接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

(8)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時應(yīng)預(yù)留孔洞,當(dāng)受力鋼筋遇

孔洞時,將其繞過孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時按圖紙設(shè)計要求。

6、質(zhì)量通病的防治措施

1)鋼筋材質(zhì)符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行,并按規(guī)定抽樣進行試驗。

3)樓板的負筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn),綁完后要加墊保護層,負筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土?xí)r派專人看管,保證負筋位置準確。