住宅樓鋼筋砼工程主要施工方法

泵送砼勞動力配備

本工程送砼勞動力配備情況詳下表格:

序號工種人數工作內容

1總負責人1全面負責砼施工工作,處理有關問題

2指揮人員2負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑

3值班電工1全面負責樓照明及電器照明

4機修工1負責機修(如振動棒等)

5泵車操作人員2泵車操及保養

6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等

7架子工2布管、拆管、布料及清洗

8砼工40振搗、找平

砼的泵送

泵送前,應先開機用水潤濕整個管理,然后送入水泥漿,使輸送管壁處于充分滑潤狀態。泵送開始時,注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態泵送應連續進行,當發生供慶脫節不能連續泵送時,泵機不能停止工作,應每隔4-5min使泵正、反轉兩個沖程,把料從管道內抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內拌合料結塊或沉淀,同時開動料斗中的攪拌器,攪拌3-4轉,防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時,應立即用壓力排除管道內的砼,經清洗干凈后重新泵送。

在泵送砼時,應使料斗內持續保持一定量的砼(20cm厚以上),以免吸入空氣,使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。

在泵送時,每2h換一次水洗槽,并檢查泵缸的行程,發現有變化及時調整,泵送時,應隨時觀察泵送效果,若噴出砼象一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開,說明達效果很好,若出一半就散開,說明和易性不好,噴到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度應再小些。

泵送結束后,要及時進行管道清洗,清洗可采用水洗或氣洗,也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。

砼試塊留置

本工程砼采用的是商品砼,故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作,第一次在砼攪拌站,第二次在施工現場,留置組數按下面執行。

1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。

3.每一現澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

4.每次取樣留置標準試件的同時,同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。

以上每次取樣至少留置一組標準試件,每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。

砼養護

本工程砼強度較高,在整個砼的施工過程中應加強砼的養護措施,防止砼產生溫差裂縫或收縮裂縫。

施工時可按常規養護,采用濕水養護,夏季高溫,則采用草包復蓋濕水養護,養護時間14天,雨期應注意及時遮蓋,保護好新澆砼,砼澆筑后,當其強度達到1.2Mpa以上時,才能進行下道工序。砼養護由專人負責。

質量要求

凡進入現場的原材料,水泥應檢查出廠證明書,并按規定進行安定性和強度試驗,貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號,砂石材料應符合相應的規范要求,進場時重新試驗鑒定,做含泥量和壓碎試驗。

注意事項

1、混凝土在澆筑前,要嚴格執行混凝土澆搗許可證制度,嚴格控制混凝土的標號,由專人負責監督檢查,發現問題及時糾正。

2、梁、板采用插入式震動棒震搗,混凝土澆筑的自由下落高度不得超過3.0米,結構超高時應設斜槽下料;板表面采用平板振動器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動棒長度分層進行,梁板同時澆筑,垂直構件連續澆筑,并避免觸及模板跑位,震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。

3、混凝土澆筑成型后,現場應根據其氣候情況進行灑水養護,防止混凝土出現裂縫。

4.現澆樓梯施工

現澆樓梯在模板施工前,要由專人負責放大樣,根據所放大樣再進行模板設計,由于本工程采用了現澆樓梯,所以在樓梯模板施工中,要以樓梯板為主,定出樓梯的主軸線和水平標高。樓梯模板仍采用以木模板為主,鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫,定在梯板梁的1/3處,鋼筋不作截斷處理。

5.基礎承臺地梁的混凝土澆筑方式

基礎地梁、承臺的混凝土方量較大,同時保證其連續施工,不留施工縫,澆筑時將投入一臺砼輸送泵,按照各構件短邊斜向分層澆筑,再逐步向長邊推進的澆筑方式布設泵管,如圖示。

施工時砼流淌線較長,為保證砼充分振搗密實,在一條振搗線上,可設幾人同時振搗。

6.砼的泌水控制

由于基礎地梁施工時,面積較大且采用泵送砼,水灰比大,這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水,對于泌水控制,結合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導。具體措施如下:

(1)對于表面砼成型時的泌水,砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處,順著砼流淌坡度流向基坑底面,通過墊層上留設的坡度或排水溝排至坑外。

(2)對于整個砼表面在初凝成型時,局部泌水或積水,可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝,排至坑外。

(3)砼表面應整平搓毛。具體施工時,可用水準儀在四周模板上打上標記,采用尺量控制。

7.砼施工中應注意其它問題

⑴首先,在施工前對所使用的原材料進行試驗,并根據原材料進行砼試配,以確定砼配合比;在砼攪拌時,設專人監督檢查,把好原材料質量關,并嚴格按砼配合比上料,確保砼強度符合設計要求。

⑵根據施工現場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺數,合理調配砼攪拌車,保證攪拌站砼能滿足施工現場澆灌的進度要求。

⑶為防止砼堵塞輸送泵管,在砼輸送前,應先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。

⑷砼工在拆除管道時,管內砼嚴禁亂倒形成局部冷縫,應搬至振搗處進行處理,同時搬移管道或其它機具時,應在固定的夾板通道上行走,禁止成挪亂扔撞擊鋼筋,以免發生鋼筋松綁或位移等不良現象的發生。

⑸在澆筑砼時,如遇大雨,應及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施,防止砼水泥砂漿的流失,對未成型的砼應振搗密實。

后澆帶處理

后澆帶留置時,為保證基礎梁筋連續,在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距,留出鋼筋孔位,進行施工時,為減少后澆帶清理工作量,應對后澆帶進行遮擋覆蓋,待混凝土達到規定的齡期后,應清除后澆浮渣,澆搗比其砼強度高一級砼。

對于鋼筋特別密集的梁,應及時與砼攪拌站聯系,調整粗骨料粒徑,并在綁扎鋼筋時,有意識調整主筋間距,留出下料間隙,砼振搗時,采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。梁板砼強度等級一般不一致,故主體結構各層砼均分兩步施工,即先澆筑剪力墻砼,然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則

上同地下室柱墻及梁板砼施工。

由于各層墻砼比該層頂板強度一般高一級,澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送,為保證柱頭砼的強度符合設計要求,當砼澆筑至距梁柱接頭處>1m時,改用塔吊配合吊運強度較高的砼,并將該部位振搗密實。待柱頭砼澆灌完后,再將柱頭周邊砼澆筑完,接頭處充分振實,施工時必須密切配合,不能留置施工縫。

結構工程的施工按區域組織均衡平行流水施工,并按先一區,后二區的順序進行施工。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。