綜合體育中心鋼筋工程施工方法

本工程主體結構的質量目標為創結構"長城杯",鋼筋工程的質量對于結構工程質量關系很大,因此施工過程中強調過程控制,對本分項施工的全過程進行全面檢查預控,檢查的重點在于:錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關。

1進場檢驗

本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時,要按批進行驗收,每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格,同交貨狀態的鋼筋組成,重量不超過60t。檢查分兩步進行:

1.外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結疤和折疊,表面凸塊不得超過橫肋高度,每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根(長6m)稱重,其重量偏差不得超過允許偏差。

2.試驗檢查:每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋判定為不合格,退回廠家,以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。

2鋼筋加工

為保證科學組織,合理下料,提高鋼筋成材率,從而降低成本、加快施工速度,本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業加工廠進行。

2.1鋼筋除銹

鋼筋在下料前應先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘接效果,盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現,螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機,并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環境造成污染。

2.2鋼筋調直

采用卷揚機調直鋼筋,其調直冷拉率:I級鋼不大于4%,II級鋼不大于1%,經過調直工藝后,鋼筋應平直,無局部曲折。

2.3鋼筋切斷

鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素,確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作,切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料,先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時長料不用短尺量,防止產生累積誤差,工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板,切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不符時,必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時,必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。

2.4鋼筋彎曲成型

彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象,彎曲點處不得有裂紋。

3成型鋼筋檢查及驗收

I級鋼筋末端的180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍,箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。

4鋼筋的貯存及運輸

根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場,現場設專用鋼筋堆放場,場地平整,鋪設墊木,防止鋼筋變形,成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放,掛牌標識,作到整潔清楚,一目了然,方便使用。長鋼筋吊運時,應進行試吊以確定吊點,防止吊點距離過大,鋼筋產生變形。

5鋼筋的連接

(1)鋼筋連接形式及接頭位置

1)樓板受力筋采用搭接連接;

2)樓層梁的受力筋直徑小于22mm的采用搭接連接,直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接;

3)框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。

4)搭接長度L為:

Ⅰ級鋼鋼筋,L≥30d,且不小于300mm;

Ⅱ級鋼鋼筋,L≥40d,且不小于300mm

5)受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖6-2(圖略)

6)接頭位置

(A)柱主筋連接位置(圖略)

(B)梁板筋接頭位置見圖6-2(圖略)

(2)鋼箍形式和鋼筋錨固要求

1)梁內箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍,四肢箍由一個外部箍和一個內部箍組成。

2)梁柱中矩形封閉箍(端頭)均彎折不小于135°的角度,形成彎鉤。

3)附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。

4)除設計注明外,所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內鋼箍均加密至@100,鋼箍直徑與梁其他部位相同。

5)錨固做法

錨固長度:La=30d(非抗震構件及次梁錨固長度)

Lae=35d(抗震構件錨固長度)

6鋼筋綁扎順序

6.1框架柱鋼筋的綁扎

(1)施工順序見圖6-3(圖略)

(2)操作要點:

1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊,每根鋼筋的接頭要相互錯開,同截面的接頭率不應大于50%。

2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區柱箍筋.

3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正,以避免柱鋼筋位移.

6.2墻體鋼筋的綁扎

(1)施工順序見圖6-4(圖略)

(2)操作要點

1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接,每根鋼筋的接頭相互錯開,同截面的接頭率不應大于50%。

2)綁扎墻豎向受力鋼筋時,要吊正后再綁扣,綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢,凡是搭接處要綁扎三個扣,以免不牢固發生變形,綁扎鋼絲必須朝內。

3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框,可以保證所有墻主筋全部到位,保證保護層完全正確。

4)墻體鋼筋保護層采用15mm塑料PVC墊塊,墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。

6.3框架梁鋼筋綁扎

(1)施工順序見圖6-5(圖略)

1)綁扎梁鋼筋時,先用鋼管搭設專用操作架,然后由專業綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋,在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接,連接完畢后,按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記,進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。

4)梁骨架綁扎完后進行PVC墊塊綁扎。

(5)梁主筋接頭位置應符合設計和規范要求。

3.預應力梁施工

本工程基礎梁LL1為預應力梁,共計四條

,長度為97.65m,截面尺寸為1200×1000。

預應力梁施工工藝流程圖6-6(圖略)

2)認真檢查預應力筋的孔道,孔道必須保證尺寸和位置正確,平順暢通,無局部彎曲;孔道端部的預埋鋼板垂直于孔道軸線,孔道接頭處不得漏漿,灌漿孔和排氣孔符合設計要求的位置。

3)穿筋前,檢查鋼筋、鋼絲束的規格、總長,要符合設計要求。

4)預應力筋的張拉程序按設計規定進行,張拉時采取分批、分階段對稱張拉。

5)灌漿順序先上后下,待排氣孔冒出濃將后,既堵死排氣孔,再壓將至0.6MPa保持1~2min后,即可堵塞灌漿孔。

6)按要求制作水泥漿試塊,并加強養護。

6.4樓板、樓梯綁扎

(1)施工順序見圖6-7(圖略)

(2)操作要點:

1)頂板模板支好后,在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。

2)框架梁就位后按照"先鋪長向,后鋪短向"的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。

3)在綁扎上鐵的同時架設Ф10間距1000mm的鋼筋馬凳。

4)鋼筋綁扎成型后派專人看守,禁止直接在鋼筋上面行走,并派專人負責檢修。

7鋼筋焊接及機械連接

(1)鋼筋電渣壓力焊連接

操作要點:

1)為防止軸線偏移,焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋,并矯直鋼筋端部。

2)焊后不能過快拆卸夾具,防止鋼筋彎折。

3)如果出現咬邊現象,應適當減小焊接電流,縮短焊接時間。

4)應按要求烘焙焊劑,清除鋼筋焊接部位的鐵銹,并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度,防止產生氣孔。

5)電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質量:焊包突出表面高度滿足規范要求,彎折角不大于4°或7/100軸線偏移。

(2)鋼筋套筒冷擠壓連接

本工程鋼筋直徑為Ф22mm和Ф25mm采用套筒冷擠壓連接。操作人員經過專門培訓并持證上崗。

擠壓前準備工作:

1)鋼筋端頭的銹皮,泥沙,油污等雜物清理干凈;

2)對套筒作外觀尺寸檢查;

3)對鋼筋與套筒進行試套,如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者,預先矯正和打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用;

4)鋼筋連接端劃出明顯定位標記,確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內的長度。

5)檢查擠壓設備情況,并進行試壓,符合要求后方可作業。

擠壓操作符合下列要求:

(A)按標記檢查鋼筋插入套筒內深度,鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm;

(B)擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直;

(C)擠壓從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓;

(D)先擠壓一端套筒,在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

(E)操作時采用的擠壓力,壓模寬度,壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數均符合規范要求。

8鋼筋位置控制

所有鋼筋必須綁扎到位,從放線開始檢查,從審圖放樣開始計算,梁柱節點處鋼筋密集,接頭多,鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置,箍筋相應調整,才能確保鋼筋到位,箍筋貼牢受力筋。

9鋼筋骨架質量檢查(圖略)

鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質量檢查規范中的列項進行檢查,實行質量三檢制,檢查標準為企業標準,該標準略高于國家標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。

10鋼筋工程成品保護措施

綁扎墻筋時應搭設臨時架子,不準蹬踩鋼筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳,防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。

各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。樓板混凝土澆筑時,板面標高以上300mm范圍內的柱插筋需纏塑料膜保護,防止鋼筋污染。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。