綜合體育中心鋼筋工程施工方法

本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標為創(chuàng)結(jié)構(gòu)"長城杯",鋼筋工程的質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大,因此施工過程中強調(diào)過程控制,對本分項施工的全過程進行全面檢查預控,檢查的重點在于:錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關(guān)。

1進場檢驗

本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時,要按批進行驗收,每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格,同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不超過60t。檢查分兩步進行:

1.外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊,表面凸塊不得超過橫肋高度,每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根(長6m)稱重,其重量偏差不得超過允許偏差。

2.試驗檢查:每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋判定為不合格,退回廠家,以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。

2鋼筋加工

為保證科學組織,合理下料,提高鋼筋成材率,從而降低成本、加快施工速度,本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進行。

2.1鋼筋除銹

鋼筋在下料前應(yīng)先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘接效果,盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn),螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機,并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。

2.2鋼筋調(diào)直

采用卷揚機調(diào)直鋼筋,其調(diào)直冷拉率:I級鋼不大于4%,II級鋼不大于1%,經(jīng)過調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。

2.3鋼筋切斷

鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素,確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作,切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時長料不用短尺量,防止產(chǎn)生累積誤差,工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板,切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不符時,必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時,必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。

2.4鋼筋彎曲成型

彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點處不得有裂紋。

3成型鋼筋檢查及驗收

I級鋼筋末端的180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。

4鋼筋的貯存及運輸

根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場,現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場,場地平整,鋪設(shè)墊木,防止鋼筋變形,成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放,掛牌標識,作到整潔清楚,一目了然,方便使用。長鋼筋吊運時,應(yīng)進行試吊以確定吊點,防止吊點距離過大,鋼筋產(chǎn)生變形。

5鋼筋的連接

(1)鋼筋連接形式及接頭位置

1)樓板受力筋采用搭接連接;

2)樓層梁的受力筋直徑小于22mm的采用搭接連接,直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接;

3)框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。

4)搭接長度L為:

Ⅰ級鋼鋼筋,L≥30d,且不小于300mm;

Ⅱ級鋼鋼筋,L≥40d,且不小于300mm

5)受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖6-2(圖略)

6)接頭位置

(A)柱主筋連接位置(圖略)

(B)梁板筋接頭位置見圖6-2(圖略)

(2)鋼箍形式和鋼筋錨固要求

1)梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍,四肢箍由一個外部箍和一個內(nèi)部箍組成。

2)梁柱中矩形封閉箍(端頭)均彎折不小于135°的角度,形成彎鉤。

3)附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。

4)除設(shè)計注明外,所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至@100,鋼箍直徑與梁其他部位相同。

5)錨固做法

錨固長度:La=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長度)

Lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長度)

6鋼筋綁扎順序

6.1框架柱鋼筋的綁扎

(1)施工順序見圖6-3(圖略)

(2)操作要點:

1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊,每根鋼筋的接頭要相互錯開,同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。

2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.

3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正,以避免柱鋼筋位移.

6.2墻體鋼筋的綁扎

(1)施工順序見圖6-4(圖略)

(2)操作要點

1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接,每根鋼筋的接頭相互錯開,同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。

2)綁扎墻豎向受力鋼筋時,要吊正后再綁扣,綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢,凡是搭接處要綁扎三個扣,以免不牢固發(fā)生變形,綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。

3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框,可以保證所有墻主筋全部到位,保證保護層完全正確。

4)墻體鋼筋保護層采用15mm塑料PVC墊塊,墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。

6.3框架梁鋼筋綁扎

(1)施工順序見圖6-5(圖略)

1)綁扎梁鋼筋時,先用鋼管搭設(shè)專用操作架,然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋,在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接,連接完畢后,按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記,進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。

4)梁骨架綁扎完后進行PVC墊塊綁扎。

(5)梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

3.預應(yīng)力梁施工

本工程基礎(chǔ)梁LL1為預應(yīng)力梁,共計四條

,長度為97.65m,截面尺寸為1200×1000。

預應(yīng)力梁施工工藝流程圖6-6(圖略)

2)認真檢查預應(yīng)力筋的孔道,孔道必須保證尺寸和位置正確,平順暢通,無局部彎曲;孔道端部的預埋鋼板垂直于孔道軸線,孔道接頭處不得漏漿,灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計要求的位置。

3)穿筋前,檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長,要符合設(shè)計要求。

4)預應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計規(guī)定進行,張拉時采取分批、分階段對稱張拉。

5)灌漿順序先上后下,待排氣孔冒出濃將后,既堵死排氣孔,再壓將至0.6MPa保持1~2min后,即可堵塞灌漿孔。

6)按要求制作水泥漿試塊,并加強養(yǎng)護。

6.4樓板、樓梯綁扎

(1)施工順序見圖6-7(圖略)

(2)操作要點:

1)頂板模板支好后,在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。

2)框架梁就位后按照"先鋪長向,后鋪短向"的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。

3)在綁扎上鐵的同時架設(shè)Ф10間距1000mm的鋼筋馬凳。

4)鋼筋綁扎成型后派專人看守,禁止直接在鋼筋上面行走,并派專人負責檢修。

7鋼筋焊接及機械連接

(1)鋼筋電渣壓力焊連接

操作要點:

1)為防止軸線偏移,焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋,并矯直鋼筋端部。

2)焊后不能過快拆卸夾具,防止鋼筋彎折。

3)如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象,應(yīng)適當減小焊接電流,縮短焊接時間。

4)應(yīng)按要求烘焙焊劑,清除鋼筋焊接部位的鐵銹,并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度,防止產(chǎn)生氣孔。

5)電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量:焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求,彎折角不大于4°或7/100軸線偏移。

(2)鋼筋套筒冷擠壓連接

本工程鋼筋直徑為Ф22mm和Ф25mm采用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過專門培訓并持證上崗。

擠壓前準備工作:

1)鋼筋端頭的銹皮,泥沙,油污等雜物清理干凈;

2)對套筒作外觀尺寸檢查;

3)對鋼筋與套筒進行試套,如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者,預先矯正和打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用;

4)鋼筋連接端劃出明顯定位標記,確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長度。

5)檢查擠壓設(shè)備情況,并進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

擠壓操作符合下列要求:

(A)按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度,鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm;

(B)擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直;

(C)擠壓從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓;

(D)先擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

(E)操作時采用的擠壓力,壓模寬度,壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。

8鋼筋位置控制

所有鋼筋必須綁扎到位,從放線開始檢查,從審圖放樣開始計算,梁柱節(jié)點處鋼筋密集,接頭多,鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置,箍筋相應(yīng)調(diào)整,才能確保鋼筋到位,箍筋貼牢受力筋。

9鋼筋骨架質(zhì)量檢查(圖略)

鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進行檢查,實行質(zhì)量三檢制,檢查標準為企業(yè)標準,該標準略高于國家標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。

10鋼筋工程成品保護措施

綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子,不準蹬踩鋼筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳,防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。

各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。樓板混凝土澆筑時,板面標高以上300mm范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護,防止鋼筋污染。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機械設(shè)備進場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進行,不準在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關(guān)箱,對焊機及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機導線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機進行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準站人,并設(shè)置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應(yīng)力筋,在量測預應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當壓力表指針不復零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進行張拉。

52在高處張拉預應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業(yè),在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。