體育中心模板工程施工方法

見表6-5。(表略)

1基礎(chǔ)梁模板

1.1基礎(chǔ)連梁模板設(shè)計見表6-6(表略)

基礎(chǔ)連梁模板采用70系列ZGM-1中型鋼模,模板支撐采用ф48×3.5鋼管并利用M16穿墻螺栓加固,穿墻螺栓基本間距橫向700mm。

1.2施工要點

(1)支模前先復(fù)查墊層標高及基礎(chǔ)梁邊線,復(fù)檢無誤后再施工。

(2)模板上下口需拉通線找直、找平,并準確控制其標高。驗收基礎(chǔ)梁模板時,應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標高一致(用水平儀測量)。

1.3質(zhì)量保證措施

(1)支模前仔細檢查基礎(chǔ)梁的軸線。

(2)模板安裝后仔細檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸;必須按交底要求加固,防止脹模。

3)在混凝土強度達到4MPa(冬期施工)以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。

2通風(fēng)井道及水池墻體模板

(1)模板設(shè)計

1)本工程通風(fēng)井道及水池墻體模板采用70系列ZGM-1中型鋼模板,現(xiàn)場組拼成大模板,采用塔吊吊運模板就位安裝。模板支撐采用φ48×3.5鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm模板拼裝。

2)排板原則:柱墻節(jié)點處墻體陰、陽角采用100mm×150mm和150mm×150mm角模,中間采用現(xiàn)場組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板,以利現(xiàn)場組裝。

3)每面墻先安裝兩端角模,再將組拼好的大模板用塔吊進行組裝。

4)穿墻螺栓

穿墻螺栓;均采用M16穿墻螺栓,穿墻螺栓基本間距橫向700mm,縱向400mm。穿墻螺栓孔徑為Φ18,僅在100mm寬專用鋼模上鉆孔。

(2)工藝流程見圖6-8(表略)

(3)施工要點

1)墻體模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線,便于模板安裝和施工。

2)墻體支模前,模板承墊底部沿模板邊線用1:2.5水泥砂漿找平,保證澆筑混凝土?xí)r,模板下口嚴密、不漏漿。

3)先將一側(cè)模板安裝就位,然后清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,兩側(cè)模板同時校正垂直后支撐固定,調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

4)墻模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密。

(4)質(zhì)量保證措施

1)模板組拼、加固嚴格按模板方案執(zhí)行。

2)模板應(yīng)刷脫模劑,便于脫模。當(dāng)同條件試塊試壓強度達到4MPa強度后方可拆除墻體模板。

3)模板根部用砂漿找平,兩塊模板拼縫出貼海綿條,防止漏漿。

3框架柱模板

3.1模板設(shè)計(表略)

本工程共有框架柱203根,截面尺寸以600×600為主,共計163根;KZ1和KZ2一直到三層頂板,并在標高6.3m處外側(cè)沿圓弧線收縮到600×600,柱模采用70系列定型工具式柱模板,柱箍采用[16a槽鋼,M20對拉螺栓緊固;圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。

3.2工藝流程(圖略)

3.3施工要點

(1)安裝前,必須在樓板面放線、驗線,放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模控制線,安裝模板時進行校正和支撐固定,這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。

(2)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿,支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1:2水泥砂漿找平。

(3)拆柱子模板時,保留柱頭模板,便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。

(4)柱模安裝時,先要在柱根部對角留出清掃口,柱模安裝完畢后,將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清掃口,辦理柱模預(yù)檢。

3.4質(zhì)量保證措施

(1)模前校正鋼筋位置,使其不發(fā)生偏扭,在柱頂部拉通線,校正模板位置,安裝斜撐、吊線找垂直,使柱模不扭向、不偏移。

(2)成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線,支模時,先立兩端柱模,校正與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐,保證每根柱子垂直和位置準確。

4梁板模板

4.1梁,頂板模板設(shè)計(圖略)

(1)本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板,背楞為50×100木方。本工程其他梁采用組合鋼模板,為保證梁板線條順直,尺寸準確,梁模板采用先進的工具式可調(diào)梁卡具。

(2)頂板模板采用碗扣試支撐+木龍骨+竹夾板的支模方案,頂板擱柵采用50mm×100mm木方,托梁采用100mm×100mm木方,支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。考慮本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期,混凝土強度增長緩慢,頂板無標準層,配置模板時不考慮流水,模板一次配置3層,支撐系統(tǒng)的配置量為3層。

4.2工藝流程

安裝梁模板工藝流程見圖6-9(圖略)

4.2施工要點

(1)嚴格控制梁板模板的起拱率,跨度L≥4m板,支模時跨中起拱L/400。

(2)梁板施工縫配制梳形特殊模板,確保施工縫留茬整齊規(guī)范。

(3)梁模定位要拉線通長控制,特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺。

(4)所有模板接縫處均加海綿條,嚴防混凝土漏漿。

5看臺、樓梯模板

5.1模板設(shè)計

(1)樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板,由我公司自行設(shè)計加工,;樓梯底模采用竹夾板木方背楞(木方兩面刨光,并刷清油兩遍),支撐采用鋼管腳手架。

(2)本工程看臺面積大,長度較長,為了保證看臺線條順直,看臺側(cè)模采用定型封閉式鋼模板,由我公司自行設(shè)計加工;看臺底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板,支撐采用鋼管腳手架加可調(diào)頂托。

5.2工藝流程

樓梯模板安裝見圖6-11(圖略)

看臺模板安裝見圖6-12(圖略)

6門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板

門窗洞口模板采用定型模板,由我公司自行設(shè)計加工。

預(yù)留洞模必須幾何尺寸準確,連接緊固,每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐,利用洞邊加筋控制其位移,直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔,以保證混凝土澆筑密實。

7模板拆除

7.1墻、柱模板拆除

墻、柱(包括梁側(cè)模)模板拆除必須當(dāng)

混凝土強度能保證構(gòu)件不變形,其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa時,方可拆除。

7.2梁、頂板、模板拆除

梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設(shè)計強度75%~100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定)后并經(jīng)項目總工同意方可轉(zhuǎn)動手柄,降下次龍骨,拆除樓板模板及木方。

懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到100%時方可進行。

7.3模板的維護和保養(yǎng):

(1)拆模時嚴禁生拉硬拆,以防止模板變形和損壞。

(2)拆除后的模板應(yīng)及時進行清理、校正,刷上脫模劑,分規(guī)格堆碼整齊;拆下的扣件及時集中收集管理。

(3)處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊,掛牌標識,以便下次周轉(zhuǎn)使用。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節(jié)支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應(yīng)嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒。

第二節(jié)腳手架材料

1、鋼管腳手應(yīng)用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應(yīng)采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應(yīng)采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應(yīng)有連接裝置,板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用,板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節(jié)外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應(yīng)錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應(yīng)埋入地下30-50厘米,埋桿前應(yīng)先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應(yīng)綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。

4、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節(jié)內(nèi)腳手架

1、內(nèi)腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上,搭設(shè)雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

第五節(jié)其它腳手架

1、用鋼管搭設(shè)腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經(jīng)施工負責(zé)人驗收合格后方準使用。

第六節(jié)腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志,并設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。拆除時應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業(yè)。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規(guī)定

1、工程施工前應(yīng)編制專項施工方案,經(jīng)施工總承包單位、監(jiān)理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規(guī)模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范標準及工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料等條件進行編制,其主要內(nèi)容應(yīng)包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結(jié)構(gòu)計算、特殊部位的質(zhì)量安全要求、裝拆施工安全技術(shù)措施、混凝土澆筑施工技術(shù)要求和施工圖。

3、支撐架搭設(shè)高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當(dāng)高寬比大于3時,應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩或連墻件。

4、施工單位應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢驗報告進行復(fù)核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統(tǒng)的地基承載力、沉降等應(yīng)能滿足方案設(shè)計要求。如遇松軟土、回填土,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應(yīng)組織作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

8、模板工程在施工完畢后應(yīng)組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案