住宅樓模板工程主要施工方法

模板體系

柱采用15厚木膠合板模板,木肋50×100mm,間距400--500mm,梁底模用40mm厚木模板,梁測模、板底模板均用木膠合板模板,鋼管支撐。

模板施工中,懸挑梁跨度大于2.0m時,施工按1/300起拱;一般梁跨度大于4m均按1/500起拱,拆除模板前,砼試塊試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%,但為了加快模板周轉(zhuǎn),本工程采用模板的快拆體系下圖所示。

施工工序

1、墻模的拼裝流程

選擇15mm厚的夾板,同時輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模,墻模的支撐系統(tǒng)以Φ48鋼管支設(shè)而成。其施工流程如下:

施工準(zhǔn)備(模板的優(yōu)化組合配置)→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。

2、模板的支撐系統(tǒng)

施工前按照構(gòu)件的截面尺寸,用15夾板、木枋下料制作定型模板,每一墻模板按柱位置注明編號,分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機(jī)械振搗產(chǎn)生脹模,對于邊長小于600的考慮用木枋并按200-250的間距進(jìn)行加固支撐,大于600的邊長還要采用ф12對拉絲桿、@600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內(nèi),并校驗(yàn)截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。

3、梁、板模板的施工順序

具體施工順序?yàn)?梁底模→板?！簜?cè)?！喊迤纯p處理。

梁板支撐體系圖同地下室施工。對大于700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。

準(zhǔn)備工作

由木工工長按設(shè)計要求,對各部位分類制定配模及支撐方案,按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距,不得任意加大,防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時間,盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。

模板工程的施工質(zhì)量

模板工程的施工質(zhì)量,必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿,支撐穩(wěn)固安全不變形,標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工,按規(guī)定驗(yàn)收。對梁板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好,方便拆除安裝,保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。

模板質(zhì)量要求

模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸,保證軸線位置的準(zhǔn)確。

模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)(詳下表),超過允許值必須校正。

項(xiàng)目允許偏差

軸線位置5

板表面標(biāo)高5

柱、梁+4、-5

層高垂直度全高≤5m6

全高〉5m8

相鄰板面高低差2

表面平整(2m長度以上)5

模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施

所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調(diào)整。

模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處,不得有"虛"腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。

墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模,防止砼漿流失造成欄根。

為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在澆筑混凝土之前,應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。

安裝模板時需有保護(hù)措施:模板由塔吊吊裝就位時,因鋼筋綁扎好,鋼筋很容易損傷面板,這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板,輕輕就位,避免損傷模板。

在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時,在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔,防止焊火燒壞模板板面。

在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。

澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,要適時,以防模板變形。

模板的拆除

拆除支撐及模板前,必須請示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后,方可拆除模板,實(shí)行摸板拆除許可制度,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照GB50204-02的有關(guān)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷;梁板模板拆除前,必須在試壓報告出來,滿足施工規(guī)范的要求,方可拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定:

1、不承重模板,在砼強(qiáng)度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。

2、已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆入過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時,經(jīng)過核算,采取相應(yīng)措施。

模板拆除后,應(yīng)該作到工完場清。

拆除模時間:側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時,方可拆模,底模拆除時間詳下表所示:

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率(%)

板≤250

>2,≤875

>8100

梁≤875

>8100

懸臂構(gòu)件>2100

模板施工的注意事項(xiàng)

1、所進(jìn)場的模板及枋材,嚴(yán)禁亂裁,對同型尺寸大小的模板,應(yīng)分類歸堆,方便周轉(zhuǎn)利用,減少模板損耗。

2、成型模板補(bǔ)縫時可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對節(jié),必要時外面用膠帶貼牢,以密實(shí)縫隙。

3、為保證模板的質(zhì)量,需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板,在加工車間修理后方可投入使用。

4、在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工,報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案,提出措施,并要求快速處理完畢,保證混凝土的連續(xù)澆搗。

篇2:模板腳手架施工安全防護(hù)制度

第一節(jié)支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實(shí)并加墊木。

2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒。

第二節(jié)腳手架材料

1、鋼管腳手應(yīng)用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應(yīng)采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應(yīng)采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應(yīng)有連接裝置,板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用,板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節(jié)外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應(yīng)錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應(yīng)埋入地下30-50厘米,埋桿前應(yīng)先挖好土坑,將底部夯實(shí)并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應(yīng)綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負(fù)荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負(fù)荷量必須加大,應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。

4、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節(jié)內(nèi)腳手架

1、內(nèi)腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上,搭設(shè)雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

第五節(jié)其它腳手架

1、用鋼管搭設(shè)腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

第六節(jié)腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。拆除時應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規(guī)定

1、工程施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案,經(jīng)施工總承包單位、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。對于超過一定規(guī)模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專家論證。

2、模板工程專項(xiàng)施工方案應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行編制,其主要內(nèi)容應(yīng)包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結(jié)構(gòu)計算、特殊部位的質(zhì)量安全要求、裝拆施工安全技術(shù)措施、混凝土澆筑施工技術(shù)要求和施工圖。

3、支撐架搭設(shè)高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當(dāng)高寬比大于3時,應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩或連墻件。

4、施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢驗(yàn)報告進(jìn)行復(fù)核,并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

5、模板支撐系統(tǒng)的地基承載力、沉降等應(yīng)能滿足方案設(shè)計要求。如遇松軟土、回填土,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行平整、夯實(shí),并采取防水、排水措施,按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應(yīng)組織作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8、模板工程在施工完畢后應(yīng)組織驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案