住宅建筑安裝工程的施工方法

1、安裝工程主要施工方法

由于本工程安裝項目由照明、防雷系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、工藝管道及機電設(shè)備等組成。施工期短,工程交叉施工面廣,施工質(zhì)量要求高。為此必須做好充分的施工準備,全面規(guī)劃,合理部署,采取正確的施工方法與技術(shù)措施,妥善安排力量,精心組織施工,才能按期、按質(zhì)完成所承擔的安裝任務(wù)。

本工程必須按如下施工工藝順序組織施工:

先地下、后地上,先室外、后室內(nèi)。安裝工程力求做到與土建施工配合,同步作業(yè)、合理交叉,抓住節(jié)點、確保工期。

考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物美觀;對各工種相互間配合,要盡量考慮好電氣線路、給排水、空調(diào)供回水管的關(guān)系,不要在施工時發(fā)生位置沖突,要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。

先預(yù)制(如通風管道、配件、各類托架、支架等部件)、后安裝管道。凡有條件的均應(yīng)提前預(yù)制,這是縮短工期、提高工效、保證質(zhì)量的前提。

先大體、后小體,先重點、后一般。嚴格執(zhí)行工程進度計劃,如混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。

安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施,必須積極維護保證良好的使用功能,還要考慮到交付運行后的維修便利,所有管路應(yīng)注意建筑物的美化問題。

在實際施工中,我們除了須認真遵守有關(guān)國家規(guī)范之外,同時還應(yīng)遵守當?shù)毓╇姟⑧]電、供水、供氣、消防、質(zhì)監(jiān)等部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理條例,確保優(yōu)質(zhì)工程。

2、設(shè)備安裝工藝流程框圖

3、管道安裝工藝流程框圖

4、電氣安裝工藝流程框圖

5、設(shè)備安裝

5.1設(shè)備安裝應(yīng)按施工工藝流程要求逐步進行,大型或特殊的設(shè)備安裝必須另行編制專業(yè)施工方案或吊裝方案,確保設(shè)備施工的安全和設(shè)備安裝的質(zhì)量。

5.2設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)標定縱橫基準軸線及基準標高,按基礎(chǔ)施工圖及設(shè)備底座的實際尺寸,進行驗收和復(fù)測,驗收合格方可進行安裝。

5.3設(shè)備開箱檢查應(yīng)按裝箱清單,核對設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量及附件,并對設(shè)備的外觀、質(zhì)量認真查看,并做好原始記錄。

5.4設(shè)備吊裝拖運前,應(yīng)先查看現(xiàn)場道路地形,后確定運輸車輛及吊裝機械、選擇最佳施工方案,將設(shè)備吊裝到位。

5.5設(shè)備安裝必須經(jīng)找正找平后灌漿,保證設(shè)備的位置及標高符合規(guī)范要求,地腳螺栓必須垂直、牢固。

5.6在一次灌漿保養(yǎng)期滿后,應(yīng)進行精平和二次灌漿,在灌漿前必須將墊鐵組點焊牢。

5.7在與設(shè)備連接的水、電等管線,按施工圖要求安裝完畢后,應(yīng)檢查管道連接的無應(yīng)力,然后進行聯(lián)軸節(jié)同軸度的測量和矯正,并做好原始記錄,重要設(shè)備應(yīng)由甲方現(xiàn)場認證。

5.8單機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)認真檢查設(shè)備的完好,進行常規(guī)的清洗加油工作,清洗劑一般采用煤油柴油,清洗完后應(yīng)用壓縮空氣吹干凈,加入適量規(guī)定牌號的潤滑油,并做好原始記錄。

5.9設(shè)備在無負荷單機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)對設(shè)備及水、電、儀表等做全面檢驗,在確認全部符合要求時,方可進行試運轉(zhuǎn),實施時應(yīng)有組織、有分工、職責明確、統(tǒng)一指揮、通訊暢通,并有安全防范措施,并應(yīng)堅守崗位,定時巡視,做好記錄。

5.10設(shè)備負荷實驗,應(yīng)由甲方組織實施,安裝施工單位應(yīng)予以積極配合,必要時可請設(shè)計及制造單位參加。

5.11凡是引進的設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)聽從外方現(xiàn)場技術(shù)代表的意見和指導。嚴格執(zhí)行有關(guān)的要求和規(guī)定,認真檢驗引進設(shè)備安全運行的可靠性和優(yōu)越性。

6、管道安裝

6.1管道安裝前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)計圖紙,施工方案及其他工種的配合措施必須熟悉各類管道的性能,施工的要求和執(zhí)行的規(guī)范、標準,掌握基本操作要點,安全生產(chǎn),文明施工。

6.2材料保管必須由專人負責,堆放應(yīng)整齊,排列合理,對所有的管件編號,掛牌堆放,做到工程完,臺帳清。

6.3管道安裝前管材、管件及閥門等已檢查合格,備有質(zhì)保證書,并按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部清理干凈,不寸雜物和污垢。

6.4管道的坡向、坡度,應(yīng)符合設(shè)計要求(根據(jù)介質(zhì)、流向),如有微量誤差,可用支座下的金屬墊板調(diào)整,或吊架的吊桿螺栓調(diào)整。

6.5埋地管道應(yīng)按規(guī)定進行防腐處理,裝卸外防腐的絕緣鋼管必須用專用吊具,輕裝、輕放,防止絕緣損壞,做好絕緣測試,安裝時如遇地下水或積水時應(yīng)采取排水措施,溝底應(yīng)平整,不得有突出的尖硬物體,安裝完即進行試壓實驗辦理隱蔽工程驗收,及時回填土,并分層夯實。

6.6管道安裝前應(yīng)按圖紙要求對軸線正確測量,定位放線,支架、托架、吊架應(yīng)按圖紙要求進行加工制作和涂漆防腐。支架安裝必須牢固,不能松動。吊支架的孔眼應(yīng)用機械鉆孔,不得隨意用氣割開孔。

6.7架空管道安裝前,必須先安裝支架,再進行管道敷設(shè)。管道彎曲不應(yīng)>1.5/1000。立管垂直度保證在2/1000范圍。管材應(yīng)合理使用,落料一般應(yīng)用機械切割,大口徑管道用氣割斷料時,應(yīng)及時清理熔渣和飛濺。

6.8管道對口焊接必須按圖紙要求進行坡口,并留有間隙,其底角為70°±5°確保焊接要求。兩根管道的中心線應(yīng)在同一直線上,錯口偏差不應(yīng)超過管壁厚度的10%,最大不超過1MM。

6.9管道采用法蘭連接時,應(yīng)保持平行和同軸,并保證螺栓自由穿入,其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%。安裝墊片時(JC125-66),可按需要分別涂以石墨粉,二硫化鉬油脂,石墨機油等涂劑。法蘭螺栓緊固時應(yīng)均勻,對稱進行。

6.10不銹鋼管道安裝時除應(yīng)遵守上述規(guī)定時,還應(yīng)注意在安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊,管道與支架之間墊入不含氯離子的塑料或橡膠墊片,防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。焊接時應(yīng)采用氬弧焊,管腔內(nèi)必須用氬氣保護,防止產(chǎn)生氧化皮,確保內(nèi)壁光潔。

6.11管道采用螺紋連接時,管材套絲的螺紋書封面應(yīng)良好,精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求,螺紋不應(yīng)歪斜,連接時螺紋部分就涂繞適當?shù)陌灼崧榻z或生料帶,連接緊固后多余部分應(yīng)清除干凈,所有內(nèi)螺紋閥門,必須設(shè)置活絡(luò)接頭(油任)便于閥門檢修或更換。

6.12管道穿墻過樓板根據(jù)介質(zhì)、材質(zhì)說明,一般應(yīng)加套管,套管中不得有焊縫或螺紋接口,套管的長度不得小于墻與樓板的厚度,并放大二檔(直徑),套管的空隙應(yīng)用木棉和不燃材料填塞。

6.13衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)進行外觀檢查,對明顯的缺角,碎裂、色彩等不符合要求時嚴禁安裝,同時應(yīng)查對潔器具配套用的附件齊全完好。鑲接安裝應(yīng)按圖紙要求及國家驗收標準進行施工,安裝完應(yīng)進行系統(tǒng)的水壓實驗和校水實驗,并做好產(chǎn)品保護措施,防止超前使用及其他施工的損壞現(xiàn)象。

6.14管道安裝完畢,應(yīng)對管道系統(tǒng)進行壓力實驗。壓力實驗應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。一般采用液壓實驗,也可采用氣壓實驗,但必須采取有效的安全措施,方可進行。壓力實驗前應(yīng)將不參與實驗的設(shè)備、閥門、儀表等附件加以隔離或拆除,加置盲板的部位有明顯的標記和記錄。

6.15液壓實驗一般用潔凈水進行,不銹鋼管道用水的氯離子含量不得超過25PPM,系統(tǒng)注水時應(yīng)將空氣排盡,對位差較大的管道系統(tǒng),應(yīng)以最高點的壓力為準,升壓應(yīng)緩慢,達到實驗壓力后,停壓10分鐘,以無泄漏,目測無變形為合格。

6.16氣壓實驗一般采用空氣或惰性氣體進行,壓力應(yīng)逐級緩升,首先升至實驗壓力的50%,進行檢查,如無泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘,進行檢查,直至達到實驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘,以無泄漏,目測無變形為合格。

6.17管道系統(tǒng)強度實驗合格后,應(yīng)對管子進行吹掃和清洗,以清除遺留在管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹,及其他污物。以免運行時造成管子堵塞,損壞閥門儀表。吹掃前應(yīng)將孔板、節(jié)流裝置、儀表、閥門等精密部件暫時拆下,裝上臨時管,待吹洗合格后再復(fù)位。

6.18管道的油漆,應(yīng)清楚被涂表面的鐵銹、毛刺等污物,然后用防銹漆打底。色漆待管道試后完畢再進行,涂漆必須涂層均勻,顏色一致,漆膜附著牢固,涂層完整,無漏涂現(xiàn)象。

7、電氣安裝

7.1電氣配管

7.1.1電管套絲長度在不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,管口無毛刺,連接后,其螺紋宜外露2~3扣,并用φ6MM圓鋼跨接,不得用套筒焊接,電管端部應(yīng)有可靠接地。

7.1.2配管長度超過規(guī)范長度時,中間應(yīng)加過路箱,箱盒開孔應(yīng)使用開孔器,不準使用氣割開孔,箱盒配管時應(yīng)固定牢靠,防止松動移位。

7.1.3吊頂內(nèi)配管按明管要求敷設(shè),需用支架、騎馬固定,燈頭箱用螺絲固定。

7.1..4電管排列應(yīng)橫平豎直,多根成排安裝時,檔間均勻,間距對稱,間距允許誤差5MM,水平度或垂直度2M內(nèi)允許誤差3MM。

7.1.5橋架、線槽安裝應(yīng)先測量定位劃線,裝設(shè)支架,再安裝橋架和線槽。

7.2管內(nèi)穿線

7.2.1穿線工作必須在土建墻面和地面工作完成后進行,穿線前做好

管內(nèi)的引線工作,確認管內(nèi)無雜物,管口加放護圍,導線顏色應(yīng)符合規(guī)定,對相同顏色線,應(yīng)做好兩端記號,不準有扭絞現(xiàn)象。

7.2.2不同電壓和不同回路的導線不準穿入同一根管線內(nèi),管內(nèi)導線不得有接頭,各回路的線路絕緣應(yīng)進行測試,絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。

7.3電器具安裝

7.3.1電器具現(xiàn)場安裝前應(yīng)做檢查驗收,合格產(chǎn)品方可安裝,一切照明器具的連接必須牢靠,照明電源的相線必須進入開關(guān)控制,開關(guān)線進入螺口燈頭必須接在中心觸頭上,進入單相二眼插座應(yīng)是面對插座的右面椿頭上。

7.3.2嵌入式燈具安裝應(yīng)固定在專設(shè)的鋼(木)框架上,不得隨意放在吊頂上,電源線應(yīng)留有余量,應(yīng)用包型金屬軟管加上保護,不準貼在燈殼外壁上。

7.3.3各類燈具的中心應(yīng)與裝修頂面直線平行,縱橫條形必須成同一直線,燈具間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ,應(yīng)滿足美觀與裝飾協(xié)調(diào),同一室內(nèi)的照明開關(guān)插座等器具標高應(yīng)一致。

7.4電纜敷設(shè)

(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)核對型號、規(guī)格、做好絕緣檢查記錄及目測外觀質(zhì)量,電纜兩端做好回路標記,測量電纜長度。

18等級的電纜敷設(shè)要保持間距大于150MM,如達不到最小距離,應(yīng)中間加設(shè)金屬隔離板。

(3)電纜的鋼帶、電纜橋架、支架等都應(yīng)有可靠的接地。

(4)電纜敷設(shè)方向路線應(yīng)合理、排列整齊、美觀、避免交叉重疊。

(5)電纜敷設(shè)后,電纜過墻二側(cè),中間接頭處,應(yīng)注明電纜編號、起止地點、型號規(guī)格,室外埋地電纜敷設(shè)的路線上應(yīng)按標準規(guī)定豎立水泥標志。

7.5盤柜安裝

1盤柜安裝必須在土建內(nèi)粉刷、維護工作結(jié)束后進行;

2盤柜安裝前應(yīng)核對型號、規(guī)格正確,外觀檢查合格,復(fù)測底柜。

3底座鋼支架應(yīng)配對柜底尺寸(含多柜成排)和固定孔眼的尺寸,基礎(chǔ)支架接地應(yīng)可靠。

4盤柜單只或成排安裝時,應(yīng)做到牢固整齊美觀,水平度垂直度應(yīng)符合規(guī)定。

8風管安裝

8.1施工工藝

1施工工藝

施工準備→材料認可→管段口徑、長度與數(shù)量的確定→材料清潔處理→管段下料成型→內(nèi)外涂料處理或清潔處理→密封處理→管段聯(lián)接→撿漏→保溫處理→試車→室內(nèi)清潔處理→安裝高效過濾器

2管段制作

a管段在下料時注意不b得有橫向拼接縫,c盡量減少縱向拼接縫,d矩形管道底邊寬不e大于80MM時不f允許有縱向拼接縫,g拼接縫可采用單咬口。

h圓形風管的閉合縫采用單咬口,i彎頭的橫向逢采用咬口。

j矩形風管成形可采用轉(zhuǎn)角咬口,k聯(lián)合角咬口、按扣式咬口等,l一般直管用按扣式咬口,m變徑管、彎頭、三通等可用轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口。

n風管、彎頭、三通等內(nèi)表面必須平整無障礙物。為此不o得在其內(nèi)表面設(shè)加固框或加固筋。

p在制作管道和管配件時應(yīng)注意不q損壞鍍鋅r層,s如已損壞應(yīng)及時涂刷防護涂料。

t位于高效過濾器后送風管內(nèi)表面涂漆可按設(shè)計要求進行處理。

u管段和管配件成形后應(yīng)在所有的咬縫處涂上密封膠,v以防止?jié)B漏。

w柔性短管應(yīng)選用表面光滑、不*產(chǎn)塵、不y透氣、不z產(chǎn)生靜電的材料制作,aa內(nèi)表面為光面,bb接縫應(yīng)涂密封膠,cc長度在150-250MM范圍內(nèi)。

3法蘭制作

管段連接用的法蘭可采用角鋼法蘭或管道本身材料翻邊而面的所謂TDC方法(我國俗稱無法蘭連接方法)。如用角鋼法蘭,則角鋼應(yīng)防銹處理。

4法蘭密封墊料

法蘭密封墊料應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料,如閉孔海綿橡膠板,壓敏密封膠條等,嚴禁采用泡沫塑料、石棉繩、乳膠海綿等材料,墊料的厚度為5-6MM,嚴禁在密封墊料上涂涂料。

法蘭密封墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭形式可采用階梯形或企口形,接頭處應(yīng)涂上密封膠,墊料應(yīng)平整的貼附在法蘭壁上,墊料不得阻擋通風有效斷面面積。

5管道安裝

dd風管和管配件封口啟封后應(yīng)檢查是否清潔,ee如不ff潔應(yīng)處理好后方可連接。角鋼法蘭的鉚釘孔間距及螺栓孔間距均不gg得大于100MM,hh矩形法蘭四角必須應(yīng)有螺栓孔。所用的鉚釘、螺栓、螺母、墊片一律鍍鋅ii處理,jj不kk得采用空心鉚釘,ll上螺栓時擰緊力矩要大小一致,mm避免松緊不nn均現(xiàn)象,oo防止漏風。

pp調(diào)節(jié)閥、靜壓箱、消聲器、防火閥等配件在安裝前必須做好清潔處理,qq除去油污和灰塵。

8.2施工要點

1制作要求

為了防止塵埃從管道的咬縫被戲入管內(nèi)和正壓段吹出管外,要求風管在制作后應(yīng)使咬縫嚴密不漏。因此在制作工藝中應(yīng)有防漏措施,通常要求咬縫應(yīng)涂密封膠或密封膠帶。法蘭與風管鉚接后也應(yīng)有密封措施,為防止管道連接后漏風,法蘭應(yīng)翻邊平整,法蘭的四角和翻邊開裂處應(yīng)涂密封膠。

2風管安裝要求

k為防止塵埃進入管道內(nèi),在每段風管制作后應(yīng)在風管口處進行密封,管道系統(tǒng)安裝時,啟封一段安裝一段,管道連接處應(yīng)采用不透氣、不產(chǎn)塵埃,不易老化、彈性好的密封墊料,以確保檢測不同級別的凈化工程管網(wǎng)漏風量時能符合要求。

l如系保溫管道,應(yīng)采用管外保溫方法,對位于潔凈室內(nèi)的管道外層保溫材料應(yīng)有金屬保護殼,其外表也應(yīng)密封處理。保溫工序應(yīng)在檢漏合格后才進行。

8.3質(zhì)量標準

凈化空調(diào)工程施工時應(yīng)特別注意施工質(zhì)量應(yīng)符合要求,在風管制作安裝中,除上述提及的各項要外,在鋼板厚度選用、法蘭角鋼選用、管徑制造公差。。。。。等有關(guān)規(guī)定均應(yīng)符合G(2)J243-82《通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ71-90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

8.4水電安裝、預(yù)埋的配合施工

本工程機電安裝工程項目由電氣、給排水、煤氣、消防、暖通工程等系統(tǒng)組成,土建施工時水電配合施工的內(nèi)容主要是地下室及上部主體結(jié)構(gòu)的水電工程,預(yù)埋管道和暖通工程的套管、埋件預(yù)埋及預(yù)留孔洞。

6本工程機電安裝分包施工前必須做好充分的施工準備,施工技術(shù)人員全面熟悉了解設(shè)計意圖,掌握各系統(tǒng)工程的流量及布置,核實各預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞的標高、坐標、位置、尺寸。

7水電線路的安裝與鋪設(shè)必須嚴格按圖施工,如施工現(xiàn)場與圖紙不符,需要修改,或業(yè)主提出變動,必須有書面技術(shù)聯(lián)絡(luò)單或設(shè)計單位的修改圖,并經(jīng)有關(guān)方面的認可,方可施工。

8機電安裝分包各專業(yè)施工技術(shù)人員按設(shè)計圖紙繪制預(yù)埋管件的加工圖紙,進行預(yù)埋管件的加工。加工后施工技術(shù)人員將實物與加工圖紙進行復(fù)核、驗收,確保無誤后,準備下一步施工。

9配合土建預(yù)埋要以土建進度為依據(jù)。編制分層次、分階段、分系統(tǒng)的預(yù)埋計劃和施工預(yù)算,使配合預(yù)埋做到無遺漏、無錯誤,并做好產(chǎn)品保護工作,保證以后穿線能順利進行。

10施工階段,機電安裝分包施工人員按技術(shù)交底內(nèi)容,預(yù)埋管件加工圖紙,設(shè)計圖紙進行施工。預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞施工完畢后,在施工班組自檢互檢的基礎(chǔ)上,通知施工技術(shù)人員對預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞的標高、坐標、位置、孔徑進行復(fù)核。檢驗后,及時通知總包機電管理人員報業(yè)主或監(jiān)理會同驗收、簽證。嚴格工序質(zhì)量控制,上道工序未經(jīng)核驗簽證的,下道工序不得進行施工。

11根據(jù)施工項目的內(nèi)容,及時、正確、真實、規(guī)范地填寫相應(yīng)的工程技術(shù)資料和質(zhì)量記錄。

12本工程按如下施工工藝組織施工:

a.先地下后地上。密切b.與土建配合,c.合理交叉,d.認真做好各項預(yù)埋、預(yù)留工作。

e.先預(yù)制后安裝。電氣、管道和暖通空調(diào)工程的預(yù)埋、預(yù)留孔洞。

f.先重點后一般。±0.000以下的防雷接地裝置接地體安裝及地下室和主體結(jié)構(gòu)混凝土樓板,g.墻身、柱梁內(nèi)的各種暗管敷設(shè),h.套管埋件預(yù)埋。

13防雷與接地:本工程采用聯(lián)合接地體。利用建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)互相連通形成環(huán)狀接地體。施工時應(yīng)與土建密切配合,做好鋼筋的連接工作,并及時做好接地電阻的測試工作。

14在實施施工中,除了須認真遵守有關(guān)國家規(guī)范之外,同時還需遵守當?shù)赜嘘P(guān)部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理條例,確保優(yōu)質(zhì)工程。

篇2:通信設(shè)備安裝施工安全生產(chǎn)守則

安全生產(chǎn)必須貫徹以預(yù)防為主的方針,切實做好各項預(yù)防工作。否則,一旦發(fā)生安全事故后果不堪設(shè)想,損失將是慘重的,施工時必須引起施工人員的高度重視,增強責任心,加強預(yù)防為主,杜絕安全事故的發(fā)生。

一、施工中的防火安全

機房施工火災(zāi)事故,一旦發(fā)生往往是災(zāi)難性的,同時伴隨人身傷害和重大通信事故,因此必須堅決杜絕其發(fā)生。

1、工程需要明火施工(如電焊、氣割等),必須到相關(guān)部門辦理有關(guān)手續(xù)。

2、施工需要使用涂料、膠水等易燃材料時,必須確認在現(xiàn)場具備并熟知消防滅火器材位置,達到必要的通風條件后方可進行施工(未啟用機房自備消防、通風器材)。

3、設(shè)備開箱后包裝材料必須當日徹底清理,帶出機房,任何時候不準在施工現(xiàn)場(包括通信機樓)內(nèi)吸煙。

4、施工必須使用的電動工具、儀表、通風扇必須規(guī)范用電,控制負荷,使用安全可靠的移動電源接插設(shè)備,嚴禁用導線直接連接插座,交流電源線不允許有接頭,出現(xiàn)軋傷或老化要立即停止使用并更換。

5、切實落實安全保衛(wèi)部門關(guān)于防火封堵各項要求。

二、施工中的人身安全。

1、施工人員必須持相關(guān)專業(yè)資格證上崗,并在施工中以不違背安全管理規(guī)定的方式完成各項施工操作。

2、施工人員穿鞋著裝應(yīng)符合其專業(yè)施工操作要求。特別強調(diào)電力機房施工要按規(guī)定穿長袖工作服裝。所有機房施工須自備工作鞋,防止電擊、攀爬失手,靜電傷害。

3、機床槽道側(cè)板、蓋板拆下后嚴禁放在槽道或架頂上,蓋板折下后嚴禁放防止對施工人員及維護人員造成人身傷害。

4、二米以上屬高處作業(yè),應(yīng)采取措施,防止高處墜落。

5、用電安全,防止人員觸電。

三、施工中的網(wǎng)絡(luò)運行及設(shè)備安全。

重中之重是運行設(shè)備的安全,其次是待安裝設(shè)備的財產(chǎn)安全。

1、重申開工報告需要內(nèi)容完整,注明設(shè)計文號、施工所涉及的機房、施工內(nèi)容和進度安排、以及項目負責人電話,請求維護安排隨工等具體內(nèi)容。

2、與現(xiàn)網(wǎng)運行設(shè)備有關(guān)的擴容、割接施工,必須對在用系統(tǒng)狀況作細致了解,安全條件具備方可考慮實施。實施前報相關(guān)部門批準,并在批復(fù)的安全時間進行。對運行設(shè)備或現(xiàn)網(wǎng)業(yè)務(wù)有可能產(chǎn)生影響的擴容操作,應(yīng)視同割接,必須制定細化到具體操作步驟的割接方案,重大割接制定方案時,還需要包含指揮組織及防險預(yù)案。割接方案須申報并組織會審。

3、新裝設(shè)備加強電前需報相關(guān)部門批準,操作前核對設(shè)計要求,逐級核對全程負荷。

4、嚴格按設(shè)計施工,同時強調(diào):施工單位有責任、義務(wù),在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)計存在明顯安全問題時,暫停施工,并立即向建設(shè)管理部門報告。

5、老機房整治具有較高風險性,施工組織要細化到操作步驟,對環(huán)境整治施工階段的安全風險必須保持清醒的認識和高度警惕。

6、施工單位接管設(shè)備,要嚴格組織開箱驗貨,做好工程其設(shè)備和材料的保管,嚴防設(shè)備材料損失。

四、規(guī)范施工不留隱患。

以往施工出現(xiàn)的安全事故,絕大多數(shù)都出自對早就存在的制度、規(guī)范、規(guī)定的忽視!相當多的安全問題,是由不規(guī)范施工長期積累而形成。因此,施工人員必須吸取安全事故的教訓,嚴格遵守規(guī)章制度,保證已有的安全管理制度,能在所有機房設(shè)備安裝施工中,得到切實有效執(zhí)行。

1、機房輔助電源設(shè)備施工必須規(guī)范,不允許將UPS、逆變器等設(shè)備放在列間過道上。電源線不允許有接頭,不得使用不符合機房安全要求的復(fù)接板接插設(shè)備電源。

2、信號線、尾纖、電源線在具備三線分離條件的機房嚴格按規(guī)定路由布放施工,冗余尾纖在ODF架一側(cè)盤留長度必須符合容許標準。在不具備分離條件的機房,施工布放時必須同時采取可靠的防護措施加以保護。

3、防火、防鼠封堵施工要檢驗封堵材料的燃燒性能,防止領(lǐng)用不合格材料用于封堵作業(yè)。

4、機房安裝施工必需移動照明燈吊架時,一定要認真檢查,不允許照明燈架與槽道或機架金屬構(gòu)件相碰。

5、機房外墻開孔必須采取可靠的防雨、防漏措施。

五、施工出入制度。

1、施工人員必須按顧客規(guī)定辦理臨時出入證。

2、進入機房施工必須攜帶顧客有關(guān)部門批復(fù)的開工報告到相關(guān)部門辦理施工準入手續(xù)。

3、進入機房按顧客要求登記出入時間并注明施工內(nèi)容。

六、防止失泄密。

1、工程承包合同必須包含保密條款,明確涉密內(nèi)容,密級,保密期限,相關(guān)方利益、義務(wù),以及所負法律責任。

2、施工圖、竣工文件、圖紙都屬于施工單位必須替委托方承擔保密義務(wù)的內(nèi)容。其中的圖紙需要永久保密。所有涉密資料任何情況下不得交給或告知第三方。

3、互連互通工程,要嚴格按照行業(yè)規(guī)范及設(shè)計要求,阻斷網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的相互滲透。

篇3:施工工程架體設(shè)備安裝驗收制度

一、施工機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓,取得操作證后,方可獨立操作。

二、施工機械操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。

三、進場施工機械設(shè)備安裝后必須按規(guī)定進行驗收,合格方可使用,做好驗收記錄,驗收人員履行簽字手續(xù)。

四、施工機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設(shè)備不得使用。嚴禁使用倒順開關(guān)控制設(shè)備。

五、操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。當使用施工機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

六、嚴禁拆除施工機械設(shè)備的自動控制機構(gòu)、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。

中小型建筑機械安裝就位后,使用之前必須經(jīng)過驗收。