住宅樓模板工程的施工順序

1.模板類型基礎底板側模利用磚保護墻?；A墻體模板采用拼裝整體竹編大模板,竹膠板的厚度為15mm,豎向背楞采用50mm×100mm和100mm×100mm木方配置,橫向背楞采用50mm×100mm和100mm×100mm木方,外模板用φ18以上的止水螺栓,內墻采用φ18以上的普通穿墻螺栓加套管,在打底板混凝土時,預留鋼筋支撐點。

地上墻體模板采用6mm厚鋼制大模板;頂板模板采用鋼框竹編模板。

2.現場拼裝大模板,在已經硬化處理的地面上進行,以保證模板拼裝的平整度,板與板間接縫處進行打膠處理,以防漏漿。拼裝好的大模板按規格、類型進行編號和標識,碼放整齊,防止施工中用錯。

3.鋼制大模板廠家選擇河北豐潤魯班模板廠,在大模板加工成型未運到現場前,組織有關人員到廠家對模板的平整度、垂直度進行檢查,不合格的一律調整好后,才準許進現場。

4.模板配置:原則力求在方便施工的前提下,最大限度地提高模板周轉次數,降低模板費用,保證工程進度?？紤]1號、2號兩個樓進行流水,按一個樓用量進行配置,地下墻體及門窗洞口模板按1號樓配置齊全,地上墻體及門窗洞口模板按1號樓標準層考慮,配置一段模板,與1號樓不同處單獨配置,頂板模板及支撐按三層用量配置。

5.門窗洞口模板:地下部分現場制作木模,由模板廠家提供鋼制連接角;地上部分由廠家加工鋼制模板,樓梯踏步、電梯井筒模均委托魯班模板廠進行制作。

6.外墻模板層間加裝飾帶,規格為6mm(深)、100mm(寬),外窗模板上口加設滴水槽,窗模板設計為企口式,確保安裝窗戶時尺寸準確,不需再對窗框四周進行處理。

7.水、電及通風各專業需預留管道及預埋箱盒管件,按設計要求提前預埋好。

8.模板施工方法模板安裝嚴格按模板配置平面圖進行,安裝大模之前,彈出模板位置線,調整偏差,固定外墻軸線并以外墻外皮線為準,由外向內分軸線排尺寸,使偏差調整在內墻開間。對同條件混凝土試塊強度進行測定,在外墻混凝土強度達到7.5MPa以上時,利用下一層外墻螺栓孔掛外承重架進行結構層施。

墻體大模板安裝順序先內墻后外墻,先橫墻后縱墻,外墻先外側后內側,并且由外墻模用花籃螺栓拉接于內墻模板上或拉接于現澆樓板的預埋鋼環上,以外模調整內模,來保證模板垂直度。校正完后,用穿墻螺栓將兩塊大模板鎖緊,并檢查上口是否平直,安裝完畢進行模板預檢。

安裝外側大模板時確保外承重架平臺板安裝牢固,及時綁好護身欄和安全網。吊裝穩起穩落就位準確,嚴禁大幅度擺動,以防碰撞鋼筋或其他物品。

頂板模板采用竹編模板,搭設滿堂紅可調支撐架子,依標高調整好高度,擺放木方,水平主龍骨用100mm×100mm木方,次龍骨用50mm×100mm木方,間距不大于400mm,垂直支撐采用可調鋼支柱,間距不大于800mm,水平拉接采用鋼架子管,鋪竹編模板,然后固定,在依標高控制線在板下調整高度。

頂板支撐體系中,每個房間的支撐系統和板面布置要求上下層統一,確保支撐體系均衡受力。為便于固定竹膠板,板與板交接縫處應放好木方。模板調整好高度,清理干凈,在板縫處貼上膠帶,要平齊。當頂板跨度大于4m時,模板要起拱1‰~3‰。

9.模板支設技術措施模板支設重點控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置準確性。模板支設前必須與放線工、鋼筋工一起進行工序交接檢查,提前檢查鋼筋位

置、水電預埋箱盒、預埋件位置及保護層厚度,滿足要求后方可進行下道工序。為保證保護層厚度,在支設模板前要在墻筋上放置墊塊。墻模支設前,其根部需加焊φ14鋼筋限位,以確保其位置準確,頂板澆筑時在根部預埋φ14短鋼筋頭,以便與定位筋焊接,避免直接與主筋焊接咬傷主筋。地下工程模板拼裝前需將龍骨和竹編模板的邊緣刨光,以使龍骨與模板、模板與模板結合緊密。為防止墻模板根部漏漿,可在其腳下墊10mm厚的海綿條。

10.模板制作允許偏差見表5-4。表5-4模板制作允許偏差

項目允許偏差(mm)檢查方法

平面尺寸-2尺檢

表面平整22m靠尺

對角線差3尺檢

螺栓孔位置偏差2尺檢

11.模板安裝允許偏差見表5-5。

12.模板拆除強度要求非承重模板(墻、柱、梁側模)拆除時,其結構強度不得低于1.2MPa。模板(梁、板模板)拆除時,當設計無要求時,按以下混凝土強度拆除底模

表5-5模板安裝允許偏差

項允許偏差值項目檢查方法次(mm)

1軸線位移基礎5尺量

柱、墻、梁3

2標高±3水準儀或拉線尺量

3截面尺寸基礎±5尺量

柱、墻、梁±2

4每層垂直度32m托線板

5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺

順直25m線尺

預埋鐵件預埋中心線位移2拉線、尺量

8螺栓中心線位移2

管、螺栓

螺栓外露長度+10,-0

9預留孔洞中心線位移5拉線、尺量

內孔洞尺寸+5,-0

中心線位移3拉線、尺量

10門窗洞口寬、高±5

對角線6

板:

表5-6拆除底模板時混凝土應達到的前段時間標準值

結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值百分率計

≤250%

板2

>8100%

梁、拱、殼≤875%

>8100%

懸臂構件≤275%

>2100%

注:表中"設計的混凝土強度標準值"系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。結構拆除底模板后,其結構上部應嚴格控制堆放料具施工荷載,必要時要經過計算,加設臨時支撐。

13.模板的維護和保養模板支設前,涂刷隔離劑,采用柴油:機油=3∶7比例配置,拆除的模板應及時維修保養,清理干凈,涂刷隔離劑,并分類碼放整齊。

14.大模板的堆放、安裝及拆除安全措施大模板的存放應滿足自穩角75°~80°的要求,沒

有支架或自穩角不足的大模,要存放在專用的插架上,以防滑移傾倒。起吊大模板前,應將吊裝機械位置調整適當,穩起穩落,就位準確。

安裝外側大模板時,必須確保三角掛架、平臺板的安裝牢固,及時綁好護身欄和安全網,大模安裝后,應立即擰緊穿墻螺栓。安裝外掛架和外側大模板的操作人員必須系好安全帶。大模板安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯,并同避雷網接通,防止漏電傷人。拆模后起吊模板時,應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除,確認后方可起吊。在電梯間進行模板施工作業時,必須逐層搭設安全防護平臺。拆模時,先拆外墻外側模板,再拆內側模板,如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板,應保證拆模時不晃動混凝土墻體。

篇2:模板安裝拆除安全規定

1、在基坑內支模板時,應先檢查基坑有無坍方跡象,確認無誤方可操作。

2、向基坑內吊運材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應設專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運支立較大模板時,應設專人指揮,使用的繩索要有足夠強度,綁扎牢固。支立模板時,應先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時,應設臨時支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業時應將工具裝在工具袋內,傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。

8、拆除模板時應制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。

篇3:模板作業安全管理辦法

1目的

為了規范現場模扳支設與拆除施工工作,以及模板使用中的安全管理特制訂本辦法。

2適用范圍

本辦法適用于各施工現場對模板作業的安全管理。

3引用文件

《建筑施工安全技術手冊》

《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)DL5009.1-92

《鋼筋混凝土工程施工操作規程》YSJ403-89

《液壓滑動模板施工技術規范》GBJ113-87

4術語與定義(無)

5職責

5.1物資公司負責模板的存放、發放與回收,同時負責閑置模板的維修與保養。

5.2施工單位負責模板的支設與拆除工作,并負責模板在使用中的維護與保養。

6具體內容

6.1施工的單位根據已接到圖紙制訂出所需模板的規格、數量使用計劃,提交物資公司。

6.2物資公司根據使用單位所提計劃,同時結合模板庫存情況,制訂模板調配及采購方案,報主管經理審批。

6.3物資公司對庫存模板進行維護與保養,保證出庫的模板合格。

6.4施工單位根據工程特點編制模板施工作業指導書,并進行全員安全技術交底,履行簽字手續。

6.5施工單位應為施工人員提供必要的勞動保護用品、安全防護用具,并監督其使用情況。

6.6施工單位應對所使用的木工機具進行定期的檢查、維護,制訂安全使用制度,保證運行正常。

6.7模板支設完畢后,需由相關人員驗收模板及其支撐的強度、剛度、穩定性符合要求后,方可進行下一步施工。

6.8模板拆除前,施工技術負責人應驗證混凝土強度是否達到拆模要求,在達到拆模要求后方可組織施工人員進行拆除作業。

6.9拆模施工完畢后,施工單位應對模板進行清點、維修及退庫處理。

7相關文件(無)

8相關記錄(無)