高層建筑鋼筋工程的施工方法

1)、本工程中用到的鋼筋有:

Ⅰ級光圓鋼筋Q235

Ⅱ級熱軋鋼筋HRB335

Ⅲ級熱軋鋼筋HRB400

2)、鋼筋屬質(zhì)量雙控材料,鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證外,還需按要求做力學(xué)性能試驗,出廠質(zhì)量合格證和力學(xué)性能試驗報告兩者均要齊全;

鋼筋的試驗及檢驗結(jié)果應(yīng)滿足GB50204-92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定和要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退,不得在本工程中使用。

1.鋼筋的進(jìn)場驗收和存放

1)、鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進(jìn)場,進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明,進(jìn)場時應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗收。

2)、鋼筋在場內(nèi)存放時,不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標(biāo)牌標(biāo)識清楚,標(biāo)牌上寫明規(guī)格、型號、廠家、進(jìn)場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽鋼的間距不得大于2m。

2.鋼筋翻樣

1)、本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層如下:

地下板和墻中分布筋保護(hù)層不小于下表相應(yīng)數(shù)值,且不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。

基礎(chǔ)中及迎水面的結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。

2)、鋼筋錨固:受拉鋼筋錨固長度和搭接長度(普通鋼筋)參見下表:

本工程抗震等級設(shè)置如下表:

結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)

抗震等級框架四級

剪力墻四級

短肢剪力墻

鋼筋的搭接長度:鋼筋最小搭接長度:非抗震搭接=ζa,抗震搭接=ζa

當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時ζ=1.2

當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤50%時ζ=1.4

當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤100%時ζ=1.6

任何情況下,受拉鋼筋搭接長度不得小于300

3)、鋼筋的連接

①、鋼筋的連接分兩類:即綁扎搭接;機(jī)械連接或焊接,當(dāng)受拉鋼筋直徑>28及受壓鋼筋直徑>32時不宜采用綁扎搭接接頭。

②、受力鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋宜少設(shè)接頭。

③、綁扎連接:同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度,位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率;對梁板類構(gòu)件不大于25%,對柱類構(gòu)件不大于50%。

④、機(jī)械連接:相鄰縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接接頭宜相互錯開,鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱筋較大直徑),位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。

⑤、焊接連接:構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開,鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱筋較大直徑),且不小于500,位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%。

4)、鋼筋下料長度的計算

鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化,在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進(jìn)行放樣,必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下:

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度;

彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度;

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。

鋼筋的度量方法見下圖:

彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下:

5)、鋼筋下料表

鋼筋下料由鋼筋工長負(fù)責(zé),必須根據(jù)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表,加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進(jìn)行加工。

3.鋼筋加工

在鋼筋開始加工前,先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時,先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹,調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時,先按料單放樣,試制合格后再成批生產(chǎn),所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放,鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記,統(tǒng)一發(fā)放,嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。

4.鋼筋的連接

本工程采用的連接方式有閃光對焊(水平鋼筋)、電弧焊(地下室底板鋼筋)、直螺紋套筒連接。

4.1閃光對焊

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光~預(yù)熱~閃光焊等三種工藝,本工程將采用閃光~預(yù)熱~閃光焊操作工藝。為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。

1)、對焊缺陷及防止措施

項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施

1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲變壓器級次

減慢燒化速度

2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面氧化物

提高變壓器級次

加快燒化速度

3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣增加預(yù)熱程度

加快臨近頂鍛時的燒化速度

確保帶電面鍛過程

加快頂鍛速度,增大頂鍛壓力

4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)

燒化過程過分強(qiáng)烈

適當(dāng)增大頂鍛留量及項鍛壓力

5焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱減少預(yù)熱程度

加快燒化速度,縮短焊接時間

避免過多帶電頂鍛

6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋化學(xué)成分

采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度

7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

清除電極內(nèi)表面的氧化物

改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積

8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置

修理電極鉗口或更換已變形的電極

切除或矯直鋼筋的彎頭

2)、質(zhì)量檢驗

①、取樣數(shù)量:鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個。力學(xué)性能試驗應(yīng)在同一個班內(nèi)、由同一個焊工、按同一焊參數(shù)完成的300個同類型的接頭作為一批,取6個試樣,3個

做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時,可以累積計算,一周內(nèi)不足300個時,也按一批計算。

②、外觀檢查:接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷;接頭處的彎折,不得大于4度;接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm;

③、拉伸和彎曲試驗:按國家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行試驗。

4.2電弧焊

本工程鋼筋電弧焊采用搭接焊。

1)、電弧焊接頭的尺寸和缺陷的允許偏差見下表

項次偏差名稱單位允許偏差值

1綁條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d

2接頭處鋼筋軸線的曲折度4

3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d

4焊縫高度mm-0.05d

5焊縫寬度mm-0.10d

6焊縫長度mm-0.50d

7橫向咬肉深度mm0.5

8焊縫表面氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上個2

2)、質(zhì)量檢查

①、取樣數(shù)量:外觀檢查時,應(yīng)每個都檢查;強(qiáng)度檢查時,每一層樓中以300個同類型接頭作為一批,不足300個時,仍作為一批,每一批取三個進(jìn)行拉伸試驗。

②、外觀檢查:焊縫表面平整,不得有較大的坑陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋。其他缺陷,不得超過上表的規(guī)定。

4.3直螺紋套筒連接

本工程鋼筋連接采用滾軋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)。滾軋直縲紋連接是一種新型的等強(qiáng)型直縲紋機(jī)械連接方式,能夠充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度。主要施工于以下部位:

1、柱、墻鋼筋規(guī)格≥

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴(yán)禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機(jī)必須配備專用開關(guān)箱,對焊機(jī)及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺上進(jìn)行作業(yè),在無臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。