鋼筋的制作方法

1、施工準備

(1)、機械設備

鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。

(2)、材料

各種規格、各種級別的鋼筋,必須有出廠質量證明書(合格證)。進場后須經物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗,經檢驗合格后方能使用。

(3)、作業條件

1)、各種設備在操作前檢修完好,保證正常運轉,并符合安全要求規定。

2)、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規范,按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表,計算出鋼筋的用量。

2、操作工藝

鋼筋表面要潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可用冷拉工藝除銹,或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率:Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構件的吊環不得冷拉,只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構,鋼筋調直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材;對于鋼筋彎鉤或彎曲:

(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸大于下料尺寸。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。

(2)、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋直徑的5倍。

(3)、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時,用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍,對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。

(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度

(5)、鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。

3、質量標準

(1)、鋼筋的品種和質量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。

檢查方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告。

(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規模的規定。

檢查方法:檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。

(3)、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

檢查方法:觀察檢查。

(4)、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

檢查方法:檢查焊接試件試驗報告。

篇2:鋼筋制作安全管理規定

1、鋼筋施工場地應滿足作業需要,機械設備的安裝要牢固、穩定,作業前應對機械設備進行檢查。

2、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板,作業時非作業人不得進入現場。

3、鋼筋施工切斷機作業前,應先進行試運轉,運轉正常后,方能進行切斷作業。切長料時由專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。

4、人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5、綁扎鋼筋高過1.5m,應有固定臨時支架進行穩定,并設綁腳手架,不得攀登和站在鋼筋骨架上。

篇3:鋼筋籠及格構柱制作安裝措施

鋼筋籠及格構柱制作、安裝

1、鋼筋籠及格構柱制作

⑴甲供鋼材均須有質保書,并按有關規定取樣復試。

⑵鋼材的品種、型號、規格均須檢驗,符合設計圖紙要求和《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)。

⑶下料時應先將彎曲的鋼筋、角鋼校直,嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。

⑷電焊制作人員必須持證上崗。

⑸鋼筋籠分兩節制作,孔口焊接成整體。格構柱整體地面制作。

⑹鋼筋籠的焊接應符合下列規定:

①主筋單面搭接長度為10d。焊縫飽滿、無氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處,接頭面積不得大于50%。

②加強筋與主筋的連接采用直接點焊固定,螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。點焊采用J-422焊條,焊點應焊牢,無脫焊,漏焊。

③鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數不應超過2層。

④鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合規范要求。

⑺按設計圖紙制作鋼立柱,誤差應符合有關規范要求。

2、鋼筋籠及格構柱安放

⑴鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態入孔,對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業,強行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強行下放,應查明原因酌情處理。

⑶安放鋼筋籠時,每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4塊砂漿穿入保護塊,保護厚度為5cm。保護層允許偏差為±10mm。

⑷格構柱安置,按設計圖紙要求用吊車安放格構柱。