鋼筋的綁扎施工工藝(七)

1)鋼筋的連接方式

(1)柱鋼筋;本工程柱筋直徑采用電渣壓力焊接。

鋼筋綁扎施工工藝流程

(2)框架梁鋼筋

本工程框架梁鋼筋接頭采用對焊焊接。

(3)板鋼筋

本工程板筋,根據(jù)工程需要定尺加工,現(xiàn)場彎制成型,一次綁扎到位。

2)本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼排架結(jié)構(gòu),柱截面積較大,梁跨度較大,鋼筋規(guī)格多,配筋密集,在綁扎時應(yīng)合理布置,對交匯梁多的節(jié)點,要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合,確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等,主次梁相交的節(jié)點,次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋叉上,附加箍筋和附加吊筋不能遺漏,梁箍筋應(yīng)按設(shè)計要求的加密區(qū)進行加密布置,對設(shè)計要求進行焊接的箍筋,一定要進行焊接,施工時特別注意對照圖紙進行核查。

3)框架梁、柱筋安裝綁扎后,按設(shè)計要求埋入構(gòu)造柱鋼筋與墻體拉接筋。

4)鋼筋綁扎必須按圖進行,其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。

5)鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求,所有保護層厚度都采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保證。砼墊塊間距梁柱不大于1000mm,板不大于1200×1200mm,梅花型均勻布置。應(yīng)保證砼墊塊不被壓碎,在制作時加入適量鐵屑以保證其強度。

6)為防止在澆筑時,施工人員對樓板負筋的踩踏,特搭設(shè)活動跑道,隨操作面移動,同時派鋼筋工值班,以便隨時修正鋼筋。

項目允許偏差

網(wǎng)片的長、寬±10

網(wǎng)眼尺寸±20

骨架高、寬±5

骨架長±10

7)鋼筋定位措施:

(1)柱筋定位措施:

柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm處,與豎向鋼筋焊牢,墊好墊塊或定位箍。

焊接柱定位筋四面砼墊塊

柱筋定位示意圖

(2)板筋定位措施

板筋的定位:在負彎矩筋范圍內(nèi)用Ф14П形筋支撐上層鋼筋@1000,以保證負筋的位置正確。

(3)鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求,還必須符合GB50204-20**《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(4)為防止?jié)仓艜r施工人員對樓板負筋的踩踏,搭設(shè)活動跑道隨操作面移動,由鐵馬凳支撐。

篇2:鋼筋綁扎安全管理制度

1.工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并自覺遵守。

3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度,并自覺遵守。

4.進入施工現(xiàn)場,正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。

5.施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施,必要時報告工長。

6.多人合運鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。

7.綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的臨時腳手架,不能站在未經(jīng)綁牢的單根木枋上或鋼筋骨架上。

8.高空臨邊綁扎圈梁、挑檐等部位鋼筋時應(yīng)設(shè)外掛架或安全網(wǎng),并戴好安全帶。

9.吊運鋼筋時下方嚴禁站人,吊鉤離地1米以內(nèi)方可靠近。

10.鋼筋料載信放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

11.對工地安全防護設(shè)施不得擅自拆除,確有必需拆除的應(yīng)報告工長或安全員同意后進行。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:鋼筋綁扎工

1、扎鋼筋前必須檢查掘進斷面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必須嚴格按照設(shè)計和措施要求綁扎鋼筋,掌握當(dāng)班所需鋼筋規(guī)格、數(shù)量,提前通知井口材料工備料。

3、對本班所綁扎鋼筋的間排距、連接固緊程度等質(zhì)量負責(zé)。愛護工具,節(jié)約材料。

4、注意與其它各道工序配合,為支模、澆灌創(chuàng)造良好條件,在綁扎好鋼筋的基礎(chǔ)上,完成班長交給的其他任務(wù)。

5、掌握各種掘進工具和設(shè)備的操作規(guī)程、使用方法以及立模、澆模的各項規(guī)定、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6、遵章守紀,按工序要求交接班。

7、施工前做好敲幫問頂工作,施工中要注意檢查井幫防止片幫事故發(fā)生,自覺反“三違”,做到“三不傷害”。