鋼筋的綁扎施工工藝(七)

1)鋼筋的連接方式

(1)柱鋼筋;本工程柱筋直徑采用電渣壓力焊接。

鋼筋綁扎施工工藝流程

(2)框架梁鋼筋

本工程框架梁鋼筋接頭采用對焊焊接。

(3)板鋼筋

本工程板筋,根據工程需要定尺加工,現場彎制成型,一次綁扎到位。

2)本工程為全現澆鋼筋砼排架結構,柱截面積較大,梁跨度較大,鋼筋規格多,配筋密集,在綁扎時應合理布置,對交匯梁多的節點,要根據施工圖并和安裝模板班組緊密配合,確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等,主次梁相交的節點,次梁鋼筋應放在主梁鋼筋叉上,附加箍筋和附加吊筋不能遺漏,梁箍筋應按設計要求的加密區進行加密布置,對設計要求進行焊接的箍筋,一定要進行焊接,施工時特別注意對照圖紙進行核查。

3)框架梁、柱筋安裝綁扎后,按設計要求埋入構造柱鋼筋與墻體拉接筋。

4)鋼筋綁扎必須按圖進行,其質量必須滿足《砼結構工程施工質量驗收規范》和有關規定。

5)鋼筋保護層應滿足設計要求,所有保護層厚度都采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保證。砼墊塊間距梁柱不大于1000mm,板不大于1200×1200mm,梅花型均勻布置。應保證砼墊塊不被壓碎,在制作時加入適量鐵屑以保證其強度。

6)為防止在澆筑時,施工人員對樓板負筋的踩踏,特搭設活動跑道,隨操作面移動,同時派鋼筋工值班,以便隨時修正鋼筋。

項目允許偏差

網片的長、寬±10

網眼尺寸±20

骨架高、寬±5

骨架長±10

7)鋼筋定位措施:

(1)柱筋定位措施:

柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm處,與豎向鋼筋焊牢,墊好墊塊或定位箍。

焊接柱定位筋四面砼墊塊

柱筋定位示意圖

(2)板筋定位措施

板筋的定位:在負彎矩筋范圍內用Ф14П形筋支撐上層鋼筋@1000,以保證負筋的位置正確。

(3)鋼筋的制作及綁扎質量除滿足施工圖的要求,還必須符合GB50204-20**《砼結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。

(4)為防止澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩踏,搭設活動跑道隨操作面移動,由鐵馬凳支撐。

篇2:鋼筋綁扎安全管理制度

1.工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術操作規程,并自覺遵守。

3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規章制度,并自覺遵守。

4.進入施工現場,正確使用安全帽、安全帶、安全網這安全“三寶”。

5.施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施,必要時報告工長。

6.多人合運鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。

7.綁扎墻、柱鋼筋時應搭設牢固可靠的臨時腳手架,不能站在未經綁牢的單根木枋上或鋼筋骨架上。

8.高空臨邊綁扎圈梁、挑檐等部位鋼筋時應設外掛架或安全網,并戴好安全帶。

9.吊運鋼筋時下方嚴禁站人,吊鉤離地1米以內方可靠近。

10.鋼筋料載信放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

11.對工地安全防護設施不得擅自拆除,確有必需拆除的應報告工長或安全員同意后進行。

篇3:安全生產責任制:鋼筋綁扎工

1、扎鋼筋前必須檢查掘進斷面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必須嚴格按照設計和措施要求綁扎鋼筋,掌握當班所需鋼筋規格、數量,提前通知井口材料工備料。

3、對本班所綁扎鋼筋的間排距、連接固緊程度等質量負責。愛護工具,節約材料。

4、注意與其它各道工序配合,為支模、澆灌創造良好條件,在綁扎好鋼筋的基礎上,完成班長交給的其他任務。

5、掌握各種掘進工具和設備的操作規程、使用方法以及立模、澆模的各項規定、操作方法和質量標準。

6、遵章守紀,按工序要求交接班。

7、施工前做好敲幫問頂工作,施工中要注意檢查井幫防止片幫事故發生,自覺反“三違”,做到“三不傷害”。