鋼筋工程的產品保護措施

(1)各種類型鋼筋半成品,應按規格、型號、品種堆放整齊,掛好標志牌,堆放場所應有遮蓋,防止雨淋日曬。

(2)轉運時鋼筋半成品應小心裝卸,不應隨意拋擲,避免鋼筋變形。

(3)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。

(4)成型鋼筋不準踩踏,特別注意負筋部位。

(5)運輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。

(6)成型鋼筋長期放置未使用,宜室內堆放墊好,防止銹蝕。

(7)鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊,堆放場所應有遮蓋,防止日曬雨淋。

(8)轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲,以免鋼筋變形。

(9)電渣壓力焊的時候,不準過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。

(10)電渣壓力焊焊后不得砸鋼筋接頭,不準往剛焊完的接頭澆水。

篇2:鋼筋成品保護施工方法

鋼筋施工方法:成品保護

4成品保護

(1)成型鋼筋按20個/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚區內,支墊好,防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。

(2)加工好的半成品,按指定地點堆放,地面用鋼管搭設存放架,距地面300mm高,并標明規格、尺寸、簡圖、部位,堆放整齊。

(3)嚴禁隨意私自割斷鋼筋。

(4)綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳,上鋪腳手板作為人行通道,防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。

(5)綁扎完的墻、柱鋼筋,人員上下要經過腳手架,禁止攀爬鋼筋。

(6)澆筑混凝土時,地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上,不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上,以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。

(7)澆筑混凝土前,必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護,以防止鋼筋被污染。

(8)嚴格控制各加密區段的鋼筋量,不得漏缺。

(9)鋼筋綁扎完后,嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗,并用清水沖洗干凈。

(10)鋼筋綁扎成形后,認真執行三檢制度,對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對,骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查,經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收,做好隱蔽驗收記錄,質量達到優良水平。

篇3:鋼筋綁扎安裝保護層控制施工方法

鋼筋綁扎、安裝及保護層控制施工方法

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙,設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

⑴基礎鋼筋綁扎

①工藝流程:彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。

②底板為Ф18-20鋼筋,直徑粗,重量大,由塔吊運送到底板作業面,邊吊運邊按線鋪放鋼筋,確保鋼筋間距符合設計要求。

③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф14臨時定位箍固定。

⑵樓板鋼筋

①工藝流程:核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。

②樓板鋼筋綁扎技術要點:

樓板鋼筋直徑較小,加設鐵馬蹬間距為600mm,梅花型擺放,確保上層鋼筋不產生撓度。綁扎完樓板鋼筋后,及時搭設人行馬道,防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上,使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發現鋼筋位移和變形后及時修復,保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求,鋼筋工程質量程序控制示意圖,附后。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50焊條,焊工應執證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護層:基礎底板處為35mm厚,采用50×50×35的1:1水泥砂漿墊塊,局部采用32短鋼筋支墊(指地梁下);頂板、陽臺、樓梯、墻15mm厚;梁、柱分別為25mm、30mm厚,墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。

⑶柱鋼筋綁扎

①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應為45度角,截面小的柱,用插入式振動器時,彎鉤和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

③柱筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭拉,并與上層梁板筋焊接,當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收分準確。