機(jī)械攪拌混凝土的投料順序

機(jī)械攪拌混凝土的投料順序有一次投料法和二次投料法

一次投料法是指先在料斗中加入石子,再加水泥和砂-對(duì)于自落式的攪拌機(jī),需先在筒內(nèi)加部分水,然后陸續(xù)加水;對(duì)于強(qiáng)制式的攪拌機(jī),因下料口在下部,不能先加水,應(yīng)在投放干料的同時(shí),緩慢、均勻分散的加水。

二次投料法又分預(yù)拌水泥砂漿法、預(yù)拌水泥凈漿法和水泥裹砂法,投料順序分別為1法:水泥+砂+水投入攪拌,再加入石子。2法:水泥+水投入攪拌再加入砂、石。3法:全部石子、砂和70%水投入攪拌10-20秒,再加入全部水泥攪拌30秒,最后加入剩下的30%水?dāng)嚢?0秒。

生產(chǎn)混凝土采用的二次投料法,是在傳統(tǒng)的一次投料法基礎(chǔ)上將投料順序,攪拌方式上變動(dòng)而形成的。其最根本的優(yōu)點(diǎn),在于采用此辦法生產(chǎn)混凝土克服了水泥漿難以把砂石完全均勻包裹的缺陷,從而達(dá)到增加混凝土強(qiáng)度或是節(jié)約水泥的目的。

人工拌和不推薦,要用的話先把砂水泥混合,再放入石子攪拌均勻,最后把料堆扒成槽形,加入一半水拌勻后,再加入另一半水。

篇2:中石油投料試車管理規(guī)定

一、工程中間交接完成

1.工程質(zhì)量合格;

2.“三查四定”的問題整改消缺完畢,遺留尾項(xiàng)已處理完;

3.影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完;

4.工程已辦理中間交接手續(xù);

5.現(xiàn)場施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除;

6.設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全;

7.現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。

二、聯(lián)動(dòng)試車已完成

8.吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成,并經(jīng)確認(rèn);

9.設(shè)備處于完好備用狀態(tài);

10在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件,工業(yè)空調(diào)已投用;

11.儀表、計(jì)算機(jī)的檢測、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)校完畢、準(zhǔn)確可靠;

12.崗位工器具已配齊。

三、人員培訓(xùn)已完成

13國內(nèi)外同類裝置實(shí)習(xí)、培訓(xùn)結(jié)束;

14.已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、事故預(yù)案演練,達(dá)到“三懂六會(huì)”(三懂:懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程;六會(huì):會(huì)識(shí)圖、今操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障),提高“六種能力”(思維能力,操作、作業(yè)能力,協(xié)調(diào)組織能力,應(yīng)急能力,自我保護(hù)救護(hù)能力,自我約束能力);

15.操作規(guī)程、投料試車方案已按崗位培訓(xùn),并考核合格,各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件;

16.已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例,并組織學(xué)習(xí),對(duì)本裝置試車以來事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則(事故原因分卞不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,事故相關(guān)責(zé)任人未處理不放過),已進(jìn)行分析總結(jié),吸取教訓(xùn);

17.各工種人員經(jīng)考試合格,已取得上崗證;

18.員工已按“百分之百持證上崗,百分之百掌握崗位應(yīng)如應(yīng)會(huì)操作知識(shí)和技能”的要求進(jìn)行考核。

四、各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)

19.崗位分工明確,崗位責(zé)任、班組生產(chǎn)作業(yè)、巡回檢查、交接班等各項(xiàng)制度已建立,操作規(guī)程、崗位操作卡、工藝卡片編制、審批已完成;

20.公司、分廠、車間三級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí),開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,干部已值班上崗,并建立例會(huì)制度;

21.公司、分廠兩級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立;

22.已做到各種指令、信息傳遞文字化,原始記錄數(shù)據(jù)格式化。

五、經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底

23.投料試車方案主操以上人員已人手一冊,崗位操作規(guī)程、崗位操作卡已下發(fā)到崗位,工藝卡片已擺放,開工統(tǒng)籌圖、組織網(wǎng)絡(luò)、盲板表等已落實(shí);

24.已實(shí)行“看板”或“上墻”管理;

25.已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論,每一試車步驟都有書面方案,從指揮到操作人員均已掌握;

26.各類事故應(yīng)急救援預(yù)案已編制完成并組織演練。

六、保運(yùn)工作已落實(shí)

27.保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分;

28.保運(yùn)隊(duì)伍已組成;

29.保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志;

30.保運(yùn)設(shè)備、工器具已落實(shí);

31.保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌,實(shí)行24小時(shí)值班;

32.保運(yùn)后備人員已落實(shí);

33.物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場,實(shí)行24小時(shí)值班;

34.機(jī)、電、儀修人員已上崗。

七、供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行

35.水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求,供水穩(wěn)定;

36.循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格,運(yùn)行穩(wěn)定;

37.化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用,運(yùn)行可靠;

八、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行

38.已實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電;

39.儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行;

40.保安電源已落實(shí),事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài);

41.電力調(diào)度人員已上崗值班;

42.供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí),人員開始倒班巡線。

九、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給

43.蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)運(yùn)行正常,參數(shù)穩(wěn)定;

44.無跑、冒、滴、漏,保溫良好;

十、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常

45.工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常;

46壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。

十一、化工原材料、潤滑油(脂)準(zhǔn)備齊全

47化工原材料、潤滑油(脂)已全部到貨并檢驗(yàn)合格;

48.“三劑”裝填完畢;

49.潤滑油三級(jí)過濾制度已落實(shí),設(shè)備潤滑點(diǎn)已明確。

十二、備品配件齊全

50.備品配件可滿足試車需要,已上架,帳物相符;

51.庫房已建立晝夜值班制度,保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn),出庫及時(shí)準(zhǔn)確。

十三、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠

52.指揮系統(tǒng)電話暢通,無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰;

53.直通、調(diào)度、火警電話可靠好用;

54.崗位、直通電話已開通好用。

十四、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

55.原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、千燥、氮封完;

56.機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完,處于良好待用狀態(tài);

57.貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好;

58.貯罐的呼吸閥已調(diào)試合格;

59.貯罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識(shí)完成、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。

十五、運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

60.鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用;

61.原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已經(jīng)落實(shí);

62.不合格品處理手段已落實(shí);

63產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料試車,包裝材料齊全;

64.產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí);

65.產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸已演習(xí)。

十六、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善,政府相關(guān)部門審批手續(xù)齊全,批復(fù)意見落實(shí)

66.動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度、安全生產(chǎn)管理等各項(xiàng)制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全,HSE體系建立,人員經(jīng)安全教育后取證上崗。

67.現(xiàn)場防火、防爆、防中毒、防輻射及道路通行等各類安全標(biāo)志齊全;

68.專業(yè)消防隊(duì)的消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定,消防戰(zhàn)斗方案已落實(shí),消防道路已暢通,并進(jìn)行過消防演習(xí),消防車在現(xiàn)場監(jiān)護(hù);

69.崗位消防器材、護(hù)具已備齊,人人會(huì)用;

70.氣體防護(hù)器具和救護(hù)措施已落實(shí);

71.現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求,職工急救常識(shí)已經(jīng)普及.現(xiàn)場急救站已建立,并備有救護(hù)車等,實(shí)行24小時(shí)現(xiàn)場值班;

72.生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋、火災(zāi)報(bào)警儀、溫感和煙感報(bào)警儀、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測儀、工藝聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)等已全部投用,完好率達(dá)到100%;

73.安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完;

74.鍋爐、壓力容器、行車、電梯已獲相關(guān)部門確認(rèn)并取證;

75.盲板已有專人管理,設(shè)有臺(tái)帳,車間掛圖標(biāo),觀場掛牌;

76.已按照國家和地方政府有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法職要求,取得政府相關(guān)部門的審批手續(xù),落實(shí)批復(fù)意見。

十七、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行

77.公司、分廠兩級(jí)調(diào)度體系已建立,各專業(yè)調(diào)度人員已配齊,并考核上崗;

78.試車調(diào)度工作的正常秩序已形成,調(diào)度例會(huì)已建立;

79.調(diào)度人員已熟悉吝種物料輸送方案,廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通;

80.試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。

十八、環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)”要求

81.生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理設(shè)施已建成投用,“三廢”處理裝置已建成投用;

82事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染事故的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施投用,環(huán)境應(yīng)急救援預(yù)案編制完成并經(jīng)過演練;

83.環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊,分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完;

84.環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)保控制指標(biāo)、采樣點(diǎn)及分折頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行;

85.與環(huán)保相關(guān)的政府審批手續(xù)齊全,批復(fù)意見落實(shí)

十九、化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒

86.中化室、分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度;

87.化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定,儀器調(diào)試完,試劑已備齊,分析人員已上崗;

88.采樣點(diǎn)已確定,采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí);

89.摸擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。

二十、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實(shí)

90.現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實(shí);

91.入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定;

92.與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)并發(fā)布公告。

二十一、生活后勤服務(wù)已落實(shí)

93.職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要,安全正點(diǎn);

94.食堂實(shí)行24小時(shí)值班,并做到送飯到現(xiàn)場;

95.倒班宿舍管理已正常化;

96.清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實(shí)。

二十二、試車指導(dǎo)人員和國外專家已到現(xiàn)場

97.國內(nèi)試車指導(dǎo)隊(duì)和國外專家已按計(jì)劃到齊;

98.國內(nèi)成車指導(dǎo)人員和國外專家的辦公地點(diǎn)、交通、食宿等安排就緒;

99,現(xiàn)場翻譯已配好,與試車指導(dǎo)隊(duì)和國外專家協(xié)同工作的專業(yè)技術(shù)人員配備齊全;

100.投料試車方案已得到國外專家的確認(rèn),國內(nèi)試車指導(dǎo)人員的建議已充分發(fā)表。

篇3:安全生產(chǎn)管理制度:投料崗位

1、設(shè)備、車輛運(yùn)行前后,要認(rèn)真檢查清理維護(hù),確保安全運(yùn)行。特別在車輛啟動(dòng)前,要認(rèn)真檢查傳動(dòng)及制動(dòng)系統(tǒng),確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。

2、投料時(shí)車輛運(yùn)行要嚴(yán)格注意過往的其它車輛與人員,車速不得超過20km/h。并在經(jīng)過道路兩側(cè)設(shè)置安全警示牌,投料結(jié)束收回。

3、裝、卸料倒車時(shí),必須注意作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)備、設(shè)施及人員安全。工作人員要相互呼應(yīng)協(xié)作,保證安全。

4、扒谷機(jī)及其它設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁跨越,踩踏防護(hù)網(wǎng)架及移動(dòng)設(shè)備。

5、自卸車作自卸動(dòng)作時(shí),車箱上不許有人,輸送機(jī)升降架下嚴(yán)禁人員停留。

6、原料倉棚下的電纜線要每天檢查,確保安全,用完后要收回,以免丟失。作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)檢查清理現(xiàn)場,切斷設(shè)備電源。

7、工作時(shí)戴好防塵勞動(dòng)保護(hù),減少對(duì)人體健康的影響。