水泥攪拌樁成樁試驗施工方法措施
水泥攪拌樁成樁試驗施工方法
一、試樁目的
1、驗證鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、水灰比、單位時間噴漿量;
2、驗證成樁直徑;
3、掌握下鉆和提升的阻力情況,選擇合理的技術(shù)措施;
4、確定攪拌的均勻性;
5、成樁試驗可在設(shè)計樁位進(jìn)行,經(jīng)檢驗合格可作為正式樁使用,不合格廢棄,并在廢棄樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。
二、施工準(zhǔn)備
1、施工機(jī)械已進(jìn)場并已調(diào)試完畢;
2、成樁試驗地點:客DK372+520~客DK372+540段,地表已按設(shè)計要求進(jìn)行清理;
3、水泥加固料已進(jìn)場,經(jīng)檢驗合格,水泥規(guī)格為章丘華明32.5普通硅酸鹽水泥;
4、樁位布置:清表后按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行正方形樁位布置,樁位間距1.2米,并用白粉定位;
三、技術(shù)數(shù)據(jù)
根據(jù)圖紙要求水灰比采用0.45~0.55,水泥固化劑摻入量不小于55kg/m,試樁分別采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三種,每種試樁不少于三根。
四、檢測要求
地基加固后,單樁承載力不小于110KN,復(fù)合地基承載力不小于150KPa。
五、施工工藝
2、施工工藝
(1)、水泥攪拌樁施工程序
①樁機(jī)就位:移動攪拌機(jī)到指定樁位對中。
②制備水泥漿:攪拌下沉前,開始配制水泥漿,壓漿前將水泥漿倒入集料斗內(nèi)過篩,并經(jīng)過二次攪拌。
③預(yù)攪拌下沉:開動攪拌機(jī)電機(jī),待一切正常后,放松樁機(jī)鉆頭上的鋼絲繩,使其向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn),嚴(yán)格按試樁確定的速度下沉,鉆至設(shè)計停灰面時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi),先原地空轉(zhuǎn)幾圈后,再邊噴漿邊下沉攪拌,直到設(shè)計高程。
④提升噴漿攪拌:到達(dá)設(shè)計高程后,繼續(xù)開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi),先原地空轉(zhuǎn)幾圈后,再邊噴漿邊提升攪拌,提升速度嚴(yán)格按試樁確定的速度提升,保證提升至設(shè)計樁頭位置時,料斗內(nèi)按設(shè)計用量拌制的水泥漿剛好均勻用完。
⑤重復(fù)下沉、提升攪拌:為保證水泥漿和土攪拌均勻,將鉆機(jī)重復(fù)攪拌下沉,至設(shè)計高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構(gòu)造物,受力較大,為保證樁頭受力后不損壞,在重復(fù)攪拌的過程中,可在樁頭1m的范圍內(nèi)二次噴漿加固。
⑥清洗:成樁完畢后,在集料斗內(nèi)加入清水,開動灰漿泵對管路進(jìn)行清洗,以免水泥漿凝固堵塞管路。
⑦移位:移動鉆機(jī)至下一樁位繼續(xù)施工。
(2)、深層攪拌樁施工操作要點
①施工中的鉆進(jìn)速度須根據(jù)地層的軟硬情況而定,施工時間要隨時注意觀察攪拌機(jī)的電流值和噴漿情況。
②漿液配制,采用強(qiáng)度等級為32.5普通硅酸鹽水泥,嚴(yán)格控制水灰比。
③樁機(jī)司機(jī)與攪拌工保持聯(lián)系,保證攪拌機(jī)噴漿時連續(xù)供漿,因故需暫停施工時,應(yīng)在恢復(fù)供漿時在短漿面以下重復(fù)搭接0.5m噴漿施工,若停機(jī)超過3小時以上,必須清洗管道。
④施工中設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升速度,供漿與停漿時間、鉆孔深度等。
六、質(zhì)量控制
1、所用水泥必須通過室內(nèi)試驗檢驗合格后才能使用。
2、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的配合比攪拌,制備好的漿液不得離析。不得停置過長,超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用;漿液倒入集料斗應(yīng)加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊,損壞泵體。
3、泵送漿液前,管路應(yīng)保持潮濕,以利輸漿。泵送必須連續(xù),拌和必須均勻。拌制漿液的數(shù)量、水泥的用量以及泵送漿液時間應(yīng)有專人記錄。
4、保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度,導(dǎo)向架的垂直度在現(xiàn)場用吊錘進(jìn)行控制。
5、攪拌機(jī)攪拌提升和下沉的速度以及次數(shù)必須符合施工工藝、要求。
6、施工過程中隨時檢查施工記錄,對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。
攪拌樁施工允許偏差表
序號項目單位允許偏差檢查方法和頻率
1樁位cm±5抽查2%
2樁體有效直徑mm不小于設(shè)計值抽查2%
3樁長cm不小于設(shè)計值查施工記錄
4樁體垂直度%1查施工記錄
5單樁噴漿量%不小于設(shè)計規(guī)定查施工記錄
6樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計值抽查5%
七、安全保證措施
1、加強(qiáng)對全員安全意識教育,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、施工過程中,崗上人員必須堅守崗位;夜間作業(yè)必須有充分的照明設(shè)備;特殊工種人員(機(jī)動車駕駛員、電工、電焊工等)要有地方勞動部門頒發(fā)的操作證。
3、建立機(jī)械設(shè)備的定期檢修、保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁各種機(jī)械設(shè)備“帶病”作業(yè)。
4、項目部設(shè)立專職的安全檢查工程師,工區(qū)、作業(yè)班組設(shè)專兼職安全員。認(rèn)真執(zhí)行“三查制”,及時消除事故隱患,杜絕安全生產(chǎn)事故。
5、及時排除空氣儲存器的積水,掌握好停灰面的深度,注意控制粉塵的彌漫和擴(kuò)散。
八、環(huán)境保護(hù)措施
1、控制揚(yáng)塵,對便道和作業(yè)面及時灑水(運輸揚(yáng)塵物料抖要進(jìn)行覆蓋)。
2、定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng),控制尾氣排放和噪聲污染,夜間施工要與有關(guān)部門和附近村莊取得聯(lián)系,征得許可后方可施工。
3、對生產(chǎn)、生活廢水、垃圾要集中沉淀、收集、排放,禁止隨意排放、丟棄。
4、嚴(yán)格控制好停灰面標(biāo)高,防止水泥干粉噴出在空中擴(kuò)散、彌漫。
篇2:水泥攪拌樁成樁試驗施工方法措施
水泥攪拌樁成樁試驗施工方法
一、試樁目的
1、驗證鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、水灰比、單位時間噴漿量;
2、驗證成樁直徑;
3、掌握下鉆和提升的阻力情況,選擇合理的技術(shù)措施;
4、確定攪拌的均勻性;
5、成樁試驗可在設(shè)計樁位進(jìn)行,經(jīng)檢驗合格可作為正式樁使用,不合格廢棄,并在廢棄樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。
二、施工準(zhǔn)備
1、施工機(jī)械已進(jìn)場并已調(diào)試完畢;
2、成樁試驗地點:客DK372+520~客DK372+540段,地表已按設(shè)計要求進(jìn)行清理;
3、水泥加固料已進(jìn)場,經(jīng)檢驗合格,水泥規(guī)格為章丘華明32.5普通硅酸鹽水泥;
4、樁位布置:清表后按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行正方形樁位布置,樁位間距1.2米,并用白粉定位;
三、技術(shù)數(shù)據(jù)
根據(jù)圖紙要求水灰比采用0.45~0.55,水泥固化劑摻入量不小于55kg/m,試樁分別采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三種,每種試樁不少于三根。
四、檢測要求
地基加固后,單樁承載力不小于110KN,復(fù)合地基承載力不小于150KPa。
五、施工工藝
2、施工工藝
(1)、水泥攪拌樁施工程序
①樁機(jī)就位:移動攪拌機(jī)到指定樁位對中。
②制備水泥漿:攪拌下沉前,開始配制水泥漿,壓漿前將水泥漿倒入集料斗內(nèi)過篩,并經(jīng)過二次攪拌。
③預(yù)攪拌下沉:開動攪拌機(jī)電機(jī),待一切正常后,放松樁機(jī)鉆頭上的鋼絲繩,使其向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn),嚴(yán)格按試樁確定的速度下沉,鉆至設(shè)計停灰面時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi),先原地空轉(zhuǎn)幾圈后,再邊噴漿邊下沉攪拌,直到設(shè)計高程。
④提升噴漿攪拌:到達(dá)設(shè)計高程后,繼續(xù)開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi),先原地空轉(zhuǎn)幾圈后,再邊噴漿邊提升攪拌,提升速度嚴(yán)格按試樁確定的速度提升,保證提升至設(shè)計樁頭位置時,料斗內(nèi)按設(shè)計用量拌制的水泥漿剛好均勻用完。
⑤重復(fù)下沉、提升攪拌:為保證水泥漿和土攪拌均勻,將鉆機(jī)重復(fù)攪拌下沉,至設(shè)計高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構(gòu)造物,受力較大,為保證樁頭受力后不損壞,在重復(fù)攪拌的過程中,可在樁頭1m的范圍內(nèi)二次噴漿加固。
⑥清洗:成樁完畢后,在集料斗內(nèi)加入清水,開動灰漿泵對管路進(jìn)行清洗,以免水泥漿凝固堵塞管路。
⑦移位:移動鉆機(jī)至下一樁位繼續(xù)施工。
(2)、深層攪拌樁施工操作要點
①施工中的鉆進(jìn)速度須根據(jù)地層的軟硬情況而定,施工時間要隨時注意觀察攪拌機(jī)的電流值和噴漿情況。
②漿液配制,采用強(qiáng)度等級為32.5普通硅酸鹽水泥,嚴(yán)格控制水灰比。
③樁機(jī)司機(jī)與攪拌工保持聯(lián)系,保證攪拌機(jī)噴漿時連續(xù)供漿,因故需暫停施工時,應(yīng)在恢復(fù)供漿時在短漿面以下重復(fù)搭接0.5m噴漿施工,若停機(jī)超過3小時以上,必須清洗管道。
④施工中設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升速度,供漿與停漿時間、鉆孔深度等。
六、質(zhì)量控制
1、所用水泥必須通過室內(nèi)試驗檢驗合格后才能使用。
2、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的配合比攪拌,制備好的漿液不得離析。不得停置過長,超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用;漿液倒入集料斗應(yīng)加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊,損壞泵體。
3、泵送漿液前,管路應(yīng)保持潮濕,以利輸漿。泵送必須連續(xù),拌和必須均勻。拌制漿液的數(shù)量、水泥的用量以及泵送漿液時間應(yīng)有專人記錄。
4、保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度,導(dǎo)向架的垂直度在現(xiàn)場用吊錘進(jìn)行控制。
5、攪拌機(jī)攪拌提升和下沉的速度以及次數(shù)必須符合施工工藝、要求。
6、施工過程中隨時檢查施工記錄,對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。
攪拌樁施工允許偏差表
序號項目單位允許偏差檢查方法和頻率
1樁位cm±5抽查2%
2樁體有效直徑mm不小于設(shè)計值抽查2%
3樁長cm不小于設(shè)計值查施工記錄
4樁體垂直度%1查施工記錄
5單樁噴漿量%不小于設(shè)計規(guī)定查施工記錄
6樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計值抽查5%
七、安全保證措施
1、加強(qiáng)對全員安全意識教育,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、施工過程中,崗上人員必須堅守崗位;夜間作業(yè)必須有充分的照明設(shè)備;特殊工種人員(機(jī)動車駕駛員、電工、電焊工等)要有地方勞動部門頒發(fā)的操作證。
3、建立機(jī)械設(shè)備的定期檢修、保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁各種機(jī)械設(shè)備“帶病”作業(yè)。
4、項目部設(shè)立專職的安全檢查工程師,工區(qū)、作業(yè)班組設(shè)專兼職安全員。認(rèn)真執(zhí)行“三查制”,及時消除事故隱患,杜絕安全生產(chǎn)事故。
5、及時排除空氣儲存器的積水,掌握好停灰面的深度,注意控制粉塵的彌漫和擴(kuò)散。
八、環(huán)境保護(hù)措施
1、控制揚(yáng)塵,對便道和作業(yè)面及時灑水(運輸揚(yáng)塵物料抖要進(jìn)行覆蓋)。
2、定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng),控制尾氣排放和噪聲污染,夜間施工要與有關(guān)部門和附近村莊取得聯(lián)系,征得許可后方可施工。
3、對生產(chǎn)、生活廢水、垃圾要集中沉淀、收集、排放,禁止隨意排放、丟棄。
4、嚴(yán)格控制好停灰面標(biāo)高,防止水泥干粉噴出在空中擴(kuò)散、彌漫。
篇3:試驗系統(tǒng)合作協(xié)議書
一、合作雙方
甲方：__________________
乙方：__________________
二、合作雙方聯(lián)系人、聯(lián)系方式、通信地址
甲方聯(lián)系人：__________________聯(lián)系方式：__________________
通信地址：__________________
乙方聯(lián)系人：__________________聯(lián)系方式：__________________
通信地址：__________________
三、合作的目的和內(nèi)容
本次試驗的目的是為甲方規(guī)劃在_______________業(yè)務(wù)區(qū)使用_______________系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)的測試，本次試驗將對乙方提供的_______________設(shè)備的功能、性能、穩(wěn)定性及可靠性進(jìn)行全面的測試。
四、合作雙方的責(zé)任和義務(wù)
1.本次試驗所需要的所有_______________設(shè)備和配件由乙方提供。
2.在本協(xié)議生效后乙方將針對本次試驗網(wǎng)工程提交_______________系統(tǒng)試驗網(wǎng)工程方案建議書。
3.乙方派遣工程技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)的安裝調(diào)測和開通工作，并對甲方相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，保證使協(xié)議設(shè)備達(dá)到規(guī)定的技術(shù)性能和指標(biāo)。協(xié)議設(shè)備的開通日期為：_______________。
4.甲方提供各種配合條件和所需的技術(shù)人員、輔助協(xié)調(diào)人員，在乙方技術(shù)人員的指導(dǎo)下相互配合共同進(jìn)行安裝調(diào)測和其他輔助工作。
5.甲方負(fù)責(zé)提供符合要求的試驗系統(tǒng)外部環(huán)境及相應(yīng)的配套設(shè)施(包括通信機(jī)房、機(jī)房相應(yīng)配套設(shè)施、系統(tǒng)供電條件、系統(tǒng)傳輸所需鏈路等)，以保證試驗網(wǎng)工程的順利實施。
6.在雙方合作安裝開通完成后，乙方工程技術(shù)人員應(yīng)寫出試驗網(wǎng)書面竣工報告和測試報告并提交給甲方，甲方應(yīng)在收到竣工報告和測試報告(10)日內(nèi)組織驗收測試評估，其結(jié)果應(yīng)形成相應(yīng)的驗收評估結(jié)果。
7.乙方自愿為本合同項目提供設(shè)備給甲方試用。如發(fā)生以下情況乙方將設(shè)備無償收回：
a)本協(xié)議有效期內(nèi)的設(shè)備運行情況或乙方技術(shù)服務(wù)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和甲方的使用要求;
b)在以后正式設(shè)備選型中本試用設(shè)備未能進(jìn)入選型。
8.此協(xié)議中所涉及的設(shè)備配置，無任何其它指導(dǎo)與參考作用，不能作為以后商業(yè)談判的依據(jù)。
9.乙方依據(jù)本合同向甲方提供的設(shè)備、技術(shù)服務(wù)等均為免費提供。
五、關(guān)于工程進(jìn)度
1.甲方將在工程開始前把測試環(huán)境的詳細(xì)資料包括測試點位置，功能需求等書面通知乙方。
2.在工程準(zhǔn)備就緒的前提下，乙方完成系統(tǒng)單站的安裝調(diào)試的時間為。
六、關(guān)于試驗期限及設(shè)備所有權(quán)
1.試驗期暫定為設(shè)備開通后起_____個月。試驗期滿根據(jù)甲方的測試結(jié)果和實際需要確定是否選用本設(shè)備，若選用本設(shè)備的，甲乙雙方另行簽訂協(xié)議;若不選用本設(shè)備的，甲方將本設(shè)備返還乙方，乙方應(yīng)當(dāng)接收。
七、乙方對在本次試驗中知悉的甲方的技術(shù)秘密或經(jīng)營秘密有保密責(zé)任，不得以任何方式泄露，否則乙方應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。
八、協(xié)議的生效
本協(xié)議自甲乙雙方簽訂之日起生效。
九、本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。
日期：_______________
蓋章：_______________
日期：_______________
蓋章：_______________