某隧道大管棚施工技術(shù)交底書
隧道大管棚施工技術(shù)交底書
施工標段:**公路**合同段
施工單位:***公司
工程名稱:**隧道
施工部位:**
交底內(nèi)容:大管棚施工技術(shù)交底
1、機具選擇
管棚長度20m,管棚機型號KSZ100型。
2、管棚參數(shù)
(1)鋼管布設(shè)在圓心角為150°的隧道拱部;
(2)鋼管環(huán)向間距為50cm;
(3)管心與襯砌設(shè)計外廓線間距為40cm;
(4)傾角:仰角1°(不包括路線縱坡);
(5)鋼管施工誤差:徑向不大于20cm;
(6)管棚長度為20m,熱軋無縫鋼管Φ108mm,壁厚6mm,節(jié)長4m、6m;
3、工藝流程
施工工藝流程如圖所示。
4、施工方法
管棚施工主要工序有開挖支護明洞邊坡、仰坡;施作套拱;搭鉆孔平臺、安裝鉆機;鉆孔;清孔、驗孔;安裝管棚鋼管;注漿。工序技術(shù)要求高,工藝復(fù)雜,現(xiàn)分別敘述如下。
(1)明洞邊坡仰坡開挖支護
a明洞段開挖應(yīng)在洞頂截水溝施工完成后進行,應(yīng)盡量避開雨季施工。
b邊坡防護應(yīng)與明洞開挖同步進行:及時施工明洞邊坡的錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土及時封閉坡面。
c對邊坡滲水要及時排、引到坡面外,加強對坡面的防護。
(2)施作套拱
a混凝土套拱作為長管棚的導(dǎo)向墻,套拱在明洞外廓線以外施作,套拱內(nèi)埋設(shè)4榀工字型鋼支撐,鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。
b孔口管作為管棚的導(dǎo)向管,它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置;用水準尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角;用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上,防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。
(3(搭鉆孔平臺安裝鉆機
a鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè),搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好,鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行,可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺時間,便于鉆機定位。
b平臺支撐要著實地,連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。
c鉆機定位:鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。
(4)鉆孔
a為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用Φ115mm。
b巖質(zhì)較好的可以一次成孔;鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆,需補注漿后再鉆進。
c鉆機開鉆時,可低速低壓,待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。
d鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置,并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量,并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。
e鉆進過程中確保動力器,扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。
e認真作好鉆進過程的原始記錄,及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報,作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。
(5)清孔驗孔
a用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(Φ115mm)進行來回掃孔,清除浮渣至孔底,確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。
b用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。
c用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深,傾角,外插角。
(6)安裝管棚鋼管
a鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣,棚管四周鉆Φ8出漿孔(靠掌子面45m的棚管不鉆孔);管頭焊成圓錐形,便于入孔。
b棚管頂進采用大孔引導(dǎo)和棚管機鉆進相結(jié)合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ115mm),然后可用10t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進;也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。
c接長鋼管應(yīng)滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。
(7)注漿
a安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿,注漿后再施工無孔鋼管,無孔鋼管可以作為檢查管,檢查注漿質(zhì)量。
b注漿參數(shù):水泥漿與水玻璃體積的比例為1∶0.5;水泥漿水灰比1∶1;水玻璃濃度35波美度;水玻璃模數(shù)2:4。
c采用KBY50/70液壓注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內(nèi),初壓0.5MPa~1.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍,若注漿量超限,未達到壓力要求,應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿,直至符合注漿質(zhì)量標準,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填,方可終止注漿。
d注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液,并用30號水泥砂漿充填,增強管棚的剛度和強度。
5、勞動力組織
管棚施工工序多,工種雜、技術(shù)性強、要求技術(shù)工人具有各方面獨立操作能力,又能處理管棚施工中一般的故障,管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。一臺鉆機三班作業(yè)勞力組織為:技術(shù)人員1人、機長1人、班長3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、鉆工15人、合計23人。
6、質(zhì)量控制
(1)鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對每個孔進行編號。
(2)鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定,一般控制在1°~1.5°,鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右,并控制在20cm~30cm。
(3)嚴格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。
(4)經(jīng)常量測孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封孔,原位重鉆。
(5)掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度,防止斷桿。
(6)在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時,在鉆進中可以考慮增加套管護壁,確保鉆機順利鉆進和鋼管順利頂進。
交底人:簽收人:日期:
篇2:某隧道大管棚施工技術(shù)交底書
隧道大管棚施工技術(shù)交底書
施工標段:**公路**合同段
施工單位:***公司
工程名稱:**隧道
施工部位:**
交底內(nèi)容:大管棚施工技術(shù)交底
1、機具選擇
管棚長度20m,管棚機型號KSZ100型。
2、管棚參數(shù)
(1)鋼管布設(shè)在圓心角為150°的隧道拱部;
(2)鋼管環(huán)向間距為50cm;
(3)管心與襯砌設(shè)計外廓線間距為40cm;
(4)傾角:仰角1°(不包括路線縱坡);
(5)鋼管施工誤差:徑向不大于20cm;
(6)管棚長度為20m,熱軋無縫鋼管Φ108mm,壁厚6mm,節(jié)長4m、6m;
3、工藝流程
施工工藝流程如圖所示。
4、施工方法
管棚施工主要工序有開挖支護明洞邊坡、仰坡;施作套拱;搭鉆孔平臺、安裝鉆機;鉆孔;清孔、驗孔;安裝管棚鋼管;注漿。工序技術(shù)要求高,工藝復(fù)雜,現(xiàn)分別敘述如下。
(1)明洞邊坡仰坡開挖支護
a明洞段開挖應(yīng)在洞頂截水溝施工完成后進行,應(yīng)盡量避開雨季施工。
b邊坡防護應(yīng)與明洞開挖同步進行:及時施工明洞邊坡的錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土及時封閉坡面。
c對邊坡滲水要及時排、引到坡面外,加強對坡面的防護。
(2)施作套拱
a混凝土套拱作為長管棚的導(dǎo)向墻,套拱在明洞外廓線以外施作,套拱內(nèi)埋設(shè)4榀工字型鋼支撐,鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。
b孔口管作為管棚的導(dǎo)向管,它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置;用水準尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角;用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上,防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。
(3(搭鉆孔平臺安裝鉆機
a鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè),搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好,鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行,可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺時間,便于鉆機定位。
b平臺支撐要著實地,連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。
c鉆機定位:鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。
(4)鉆孔
a為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用Φ115mm。
b巖質(zhì)較好的可以一次成孔;鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆,需補注漿后再鉆進。
c鉆機開鉆時,可低速低壓,待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。
d鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置,并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量,并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。
e鉆進過程中確保動力器,扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。
e認真作好鉆進過程的原始記錄,及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報,作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。
(5)清孔驗孔
a用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(Φ115mm)進行來回掃孔,清除浮渣至孔底,確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。
b用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。
c用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深,傾角,外插角。
(6)安裝管棚鋼管
a鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣,棚管四周鉆Φ8出漿孔(靠掌子面45m的棚管不鉆孔);管頭焊成圓錐形,便于入孔。
b棚管頂進采用大孔引導(dǎo)和棚管機鉆進相結(jié)合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ115mm),然后可用10t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進;也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。
c接長鋼管應(yīng)滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。
(7)注漿
a安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿,注漿后再施工無孔鋼管,無孔鋼管可以作為檢查管,檢查注漿質(zhì)量。
b注漿參數(shù):水泥漿與水玻璃體積的比例為1∶0.5;水泥漿水灰比1∶1;水玻璃濃度35波美度;水玻璃模數(shù)2:4。
c采用KBY50/70液壓注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內(nèi),初壓0.5MPa~1.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍,若注漿量超限,未達到壓力要求,應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿,直至符合注漿質(zhì)量標準,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填,方可終止注漿。
d注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液,并用30號水泥砂漿充填,增強管棚的剛度和強度。
5、勞動力組織
管棚施工工序多,工種雜、技術(shù)性強、要求技術(shù)工人具有各方面獨立操作能力,又能處理管棚施工中一般的故障,管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。一臺鉆機三班作業(yè)勞力組織為:技術(shù)人員1人、機長1人、班長3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、鉆工15人、合計23人。
6、質(zhì)量控制
(1)鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對每個孔進行編號。
(2)鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定,一般控制在1°~1.5°,鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右,并控制在20cm~30cm。
(3)嚴格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。
(4)經(jīng)常量測孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封孔,原位重鉆。
(5)掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度,防止斷桿。
(6)在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時,在鉆進中可以考慮增加套管護壁,確保鉆機順利鉆進和鋼管順利頂進。
交底人:簽收人:日期:
篇3:安全技術(shù)交底:超前導(dǎo)管與管棚施工
交底內(nèi)容:
1.鉆孔機運行中,嚴禁人員觸摸鉆桿和機械傳動部分。
2.作業(yè)前,現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員禁止人內(nèi)。
3.管材規(guī)格、材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的要求。
4.機械在原狀土或碴堆上作業(yè),土臺或碴堆應(yīng)平整、穩(wěn)固。
5.鉆孔和注漿作業(yè)中,應(yīng)設(shè)專人觀察作業(yè)面穩(wěn)定狀況,確認安全。
6.使用多臺鑿巖機在同一作業(yè)面作業(yè)時,應(yīng)保持15m以上的安全操作距離。
7.使用鑿巖機沖頂安設(shè)鋼管時,應(yīng)先鉆引孔,待鋼管安設(shè)穩(wěn)定后,方可沖頂。
8.鉆孔中遇到障礙,必須停止鉆進作業(yè),待采取措施,并確認安全后,方可繼續(xù)鉆進,嚴禁強行鉆進。
9.圍巖自穩(wěn)時間小于完成支護時間的地段,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、開挖方式、進度要求、使用機械情況,對圍巖采取錨桿或小導(dǎo)管超前支護、小導(dǎo)管周邊注漿等安全技術(shù)措施;當(dāng)圍巖整體穩(wěn)定難以控制時或上部有特殊要求可采用管棚支護。
10.高處作業(yè)必須支設(shè)作業(yè)平臺,并應(yīng)符合下列要求;
(1)作業(yè)中應(yīng)隨時檢查,確認安全。
(2)腳手架應(yīng)置于堅實的地基上,搭設(shè)穩(wěn)固。
(3)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿;上下平臺應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯。
(4)腳手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求,在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板,并穩(wěn)固。