某隧道大管棚施工技術交底書
隧道大管棚施工技術交底書
施工標段:**公路**合同段
施工單位:***公司
工程名稱:**隧道
施工部位:**
交底內容:大管棚施工技術交底
1、機具選擇
管棚長度20m,管棚機型號KSZ100型。
2、管棚參數
(1)鋼管布設在圓心角為150°的隧道拱部;
(2)鋼管環向間距為50cm;
(3)管心與襯砌設計外廓線間距為40cm;
(4)傾角:仰角1°(不包括路線縱坡);
(5)鋼管施工誤差:徑向不大于20cm;
(6)管棚長度為20m,熱軋無縫鋼管Φ108mm,壁厚6mm,節長4m、6m;
3、工藝流程
施工工藝流程如圖所示。
4、施工方法
管棚施工主要工序有開挖支護明洞邊坡、仰坡;施作套拱;搭鉆孔平臺、安裝鉆機;鉆孔;清孔、驗孔;安裝管棚鋼管;注漿。工序技術要求高,工藝復雜,現分別敘述如下。
(1)明洞邊坡仰坡開挖支護
a明洞段開挖應在洞頂截水溝施工完成后進行,應盡量避開雨季施工。
b邊坡防護應與明洞開挖同步進行:及時施工明洞邊坡的錨桿、掛設鋼筋網、噴射混凝土及時封閉坡面。
c對邊坡滲水要及時排、引到坡面外,加強對坡面的防護。
(2)施作套拱
a混凝土套拱作為長管棚的導向墻,套拱在明洞外廓線以外施作,套拱內埋設4榀工字型鋼支撐,鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。
b孔口管作為管棚的導向管,它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用經緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置;用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角;用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上,防止澆筑混凝土時產生位移。
(3(搭鉆孔平臺安裝鉆機
a鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設,搭設平臺應一次性搭好,鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行,可縮短移動鉆機與搭設平臺時間,便于鉆機定位。
b平臺支撐要著實地,連接要牢固、穩定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。
c鉆機定位:鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法,反復調整,確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。
(4)鉆孔
a為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用Φ115mm。
b巖質較好的可以一次成孔;鉆進時產生坍孔、卡鉆,需補注漿后再鉆進。
c鉆機開鉆時,可低速低壓,待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。
d鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置,并根據鉆機鉆進的現象及時判斷成孔質量,并及時處理鉆進過程中出現的事故。
e鉆進過程中確保動力器,扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。
e認真作好鉆進過程的原始記錄,及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報,作為指導洞身開挖的依據。
(5)清孔驗孔
a用地質巖芯鉆桿配合鉆頭(Φ115mm)進行來回掃孔,清除浮渣至孔底,確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。
b用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。
c用經緯儀、測斜儀等檢測孔深,傾角,外插角。
(6)安裝管棚鋼管
a鋼管應在專用的管床上加工好絲扣,棚管四周鉆Φ8出漿孔(靠掌子面45m的棚管不鉆孔);管頭焊成圓錐形,便于入孔。
b棚管頂進采用大孔引導和棚管機鉆進相結合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導孔(Φ115mm),然后可用10t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進;也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。
c接長鋼管應滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。
(7)注漿
a安裝好有孔鋼花管后即對孔內注漿,注漿后再施工無孔鋼管,無孔鋼管可以作為檢查管,檢查注漿質量。
b注漿參數:水泥漿與水玻璃體積的比例為1∶0.5;水泥漿水灰比1∶1;水玻璃濃度35波美度;水玻璃模數2:4。
c采用KBY50/70液壓注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內,初壓0.5MPa~1.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍,若注漿量超限,未達到壓力要求,應調整漿液濃度繼續注漿,直至符合注漿質量標準,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填,方可終止注漿。
d注漿結束后及時清除管內漿液,并用30號水泥砂漿充填,增強管棚的剛度和強度。
5、勞動力組織
管棚施工工序多,工種雜、技術性強、要求技術工人具有各方面獨立操作能力,又能處理管棚施工中一般的故障,管棚施工的質量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質量。一臺鉆機三班作業勞力組織為:技術人員1人、機長1人、班長3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、鉆工15人、合計23人。
6、質量控制
(1)鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對每個孔進行編號。
(2)鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定,一般控制在1°~1.5°,鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右,并控制在20cm~30cm。
(3)嚴格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內,相鄰的鋼管不得相撞和立交。
(4)經常量測孔的斜度,發現誤差超限及時糾正,至終孔仍超限者應封孔,原位重鉆。
(5)掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度,防止斷桿。
(6)在遇到松散的堆積層和破碎地質時,在鉆進中可以考慮增加套管護壁,確保鉆機順利鉆進和鋼管順利頂進。
交底人:簽收人:日期:
篇2:某隧道大管棚施工技術交底書
隧道大管棚施工技術交底書
施工標段:**公路**合同段
施工單位:***公司
工程名稱:**隧道
施工部位:**
交底內容:大管棚施工技術交底
1、機具選擇
管棚長度20m,管棚機型號KSZ100型。
2、管棚參數
(1)鋼管布設在圓心角為150°的隧道拱部;
(2)鋼管環向間距為50cm;
(3)管心與襯砌設計外廓線間距為40cm;
(4)傾角:仰角1°(不包括路線縱坡);
(5)鋼管施工誤差:徑向不大于20cm;
(6)管棚長度為20m,熱軋無縫鋼管Φ108mm,壁厚6mm,節長4m、6m;
3、工藝流程
施工工藝流程如圖所示。
4、施工方法
管棚施工主要工序有開挖支護明洞邊坡、仰坡;施作套拱;搭鉆孔平臺、安裝鉆機;鉆孔;清孔、驗孔;安裝管棚鋼管;注漿。工序技術要求高,工藝復雜,現分別敘述如下。
(1)明洞邊坡仰坡開挖支護
a明洞段開挖應在洞頂截水溝施工完成后進行,應盡量避開雨季施工。
b邊坡防護應與明洞開挖同步進行:及時施工明洞邊坡的錨桿、掛設鋼筋網、噴射混凝土及時封閉坡面。
c對邊坡滲水要及時排、引到坡面外,加強對坡面的防護。
(2)施作套拱
a混凝土套拱作為長管棚的導向墻,套拱在明洞外廓線以外施作,套拱內埋設4榀工字型鋼支撐,鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。
b孔口管作為管棚的導向管,它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用經緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置;用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角;用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上,防止澆筑混凝土時產生位移。
(3(搭鉆孔平臺安裝鉆機
a鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設,搭設平臺應一次性搭好,鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行,可縮短移動鉆機與搭設平臺時間,便于鉆機定位。
b平臺支撐要著實地,連接要牢固、穩定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。
c鉆機定位:鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法,反復調整,確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。
(4)鉆孔
a為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用Φ115mm。
b巖質較好的可以一次成孔;鉆進時產生坍孔、卡鉆,需補注漿后再鉆進。
c鉆機開鉆時,可低速低壓,待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。
d鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置,并根據鉆機鉆進的現象及時判斷成孔質量,并及時處理鉆進過程中出現的事故。
e鉆進過程中確保動力器,扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。
e認真作好鉆進過程的原始記錄,及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報,作為指導洞身開挖的依據。
(5)清孔驗孔
a用地質巖芯鉆桿配合鉆頭(Φ115mm)進行來回掃孔,清除浮渣至孔底,確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。
b用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。
c用經緯儀、測斜儀等檢測孔深,傾角,外插角。
(6)安裝管棚鋼管
a鋼管應在專用的管床上加工好絲扣,棚管四周鉆Φ8出漿孔(靠掌子面45m的棚管不鉆孔);管頭焊成圓錐形,便于入孔。
b棚管頂進采用大孔引導和棚管機鉆進相結合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導孔(Φ115mm),然后可用10t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進;也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。
c接長鋼管應滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。
(7)注漿
a安裝好有孔鋼花管后即對孔內注漿,注漿后再施工無孔鋼管,無孔鋼管可以作為檢查管,檢查注漿質量。
b注漿參數:水泥漿與水玻璃體積的比例為1∶0.5;水泥漿水灰比1∶1;水玻璃濃度35波美度;水玻璃模數2:4。
c采用KBY50/70液壓注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內,初壓0.5MPa~1.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍,若注漿量超限,未達到壓力要求,應調整漿液濃度繼續注漿,直至符合注漿質量標準,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填,方可終止注漿。
d注漿結束后及時清除管內漿液,并用30號水泥砂漿充填,增強管棚的剛度和強度。
5、勞動力組織
管棚施工工序多,工種雜、技術性強、要求技術工人具有各方面獨立操作能力,又能處理管棚施工中一般的故障,管棚施工的質量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質量。一臺鉆機三班作業勞力組織為:技術人員1人、機長1人、班長3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、鉆工15人、合計23人。
6、質量控制
(1)鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對每個孔進行編號。
(2)鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定,一般控制在1°~1.5°,鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右,并控制在20cm~30cm。
(3)嚴格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內,相鄰的鋼管不得相撞和立交。
(4)經常量測孔的斜度,發現誤差超限及時糾正,至終孔仍超限者應封孔,原位重鉆。
(5)掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度,防止斷桿。
(6)在遇到松散的堆積層和破碎地質時,在鉆進中可以考慮增加套管護壁,確保鉆機順利鉆進和鋼管順利頂進。
交底人:簽收人:日期:
篇3:安全技術交底:超前導管與管棚施工
交底內容:
1.鉆孔機運行中,嚴禁人員觸摸鉆桿和機械傳動部分。
2.作業前,現場應劃定作業區,非作業人員禁止人內。
3.管材規格、材質和加工應符合設計或施工設計的要求。
4.機械在原狀土或碴堆上作業,土臺或碴堆應平整、穩固。
5.鉆孔和注漿作業中,應設專人觀察作業面穩定狀況,確認安全。
6.使用多臺鑿巖機在同一作業面作業時,應保持15m以上的安全操作距離。
7.使用鑿巖機沖頂安設鋼管時,應先鉆引孔,待鋼管安設穩定后,方可沖頂。
8.鉆孔中遇到障礙,必須停止鉆進作業,待采取措施,并確認安全后,方可繼續鉆進,嚴禁強行鉆進。
9.圍巖自穩時間小于完成支護時間的地段,應根據地質條件、開挖方式、進度要求、使用機械情況,對圍巖采取錨桿或小導管超前支護、小導管周邊注漿等安全技術措施;當圍巖整體穩定難以控制時或上部有特殊要求可采用管棚支護。
10.高處作業必須支設作業平臺,并應符合下列要求;
(1)作業中應隨時檢查,確認安全。
(2)腳手架應置于堅實的地基上,搭設穩固。
(3)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下平臺應設供作業人員使用的安全梯。
(4)腳手架的寬度應滿足施工安全的要求,在寬度范圍內應滿鋪腳手板,并穩固。