會堂鋼結構防腐涂裝施工方法

1施工準備

6.1.1根據設計圖紙要求,選用底漆。

6.1.2準備除銹機械,涂刷工具。

6.1.3涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收,并符合設計要求。

6.1.4防腐涂裝作業在制造廠油漆廠區進行,油漆廠區具有防火和通風措施,可防止發生火災和人員中毒事故。補漆在現場進行。

2工藝流程

基面清理→底漆涂裝。

3涂裝施工

6.3.1基面清理:

(1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

(2)為保證涂裝質量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹

方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。

6.3.2底漆涂裝:

(1)調合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。

(2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接搓整齊。

(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。

4)涂刷完畢后在構件上按原編號標注;重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

4涂層檢查與驗收

6.4.1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。

6.4.2涂裝后處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

5成品保護

6.5.1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。

6.5.2鋼構件涂裝后,在4h之內遇有大風或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。

6.5.3涂裝后的構件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。

6.5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。

6應注意的質量問題

6.6.1涂層作業氣溫應在5

篇2:油罐外壁防腐施工監護人員職責

現場安監員和相關安全人員要做好以下方面的工作:

1、在施工油罐頂水、蒸汽或采取其它預防措施后,用測爆儀檢測輸油管內、相鄰油罐的排污口、污水井等地方的油汽。如果油汽濃度超標,必須采取有效的措施進行處理。再次檢測,符合安全要求后才能進行其它的施工作業。

2、在施工油罐防火堤外找2個位置合適的消防栓,從消防栓上分別接出水帶。連接好水槍頭,拉放到施工罐邊的合適位置。選擇合適位置的2個泡沫快速接口,連接2盤水帶,拉放到施工點邊的合適位置。施工現場放置2至3瓶滅火器,備用4至6張滅火毯。

4、在施工現場的合適、顯眼位置放置1塊警示語標牌。

5、確認從配電房到施工現場的電器設備的電纜線與油庫金屬設備巳隔離絕緣。施工現場的電器設備符合安全要求。(相關的安全要求必須要有資質的電工進行確認并簽名)

6、確認與施工油罐相關的管線閥門巳關好。并用鐵絲等物固定閥門盤。(生產部負責人進行確認并簽名)

7、施工前檢測施工油罐的接地電阻符合安全要求,接地電阻不得大于4歐姆。

8、現場安監員在施工前確認施工票有效。

9、施工過程中使用工具必須輕拿輕放。擺放整齊有序,不得影響油庫正常生產作業、巡檢等。

10、施工安全工作由現場安監員負責。上班時間同公司與施工方協議的上下班時間一樣。施工期間安監員不得離開施工現場,發現異常情況,及時停止施工,及時上報辦公室,并采取有效的處理措施。

11、在施工中,根據施工油罐與相鄰罐區的情況,隨時檢測油汽濃度。凡是施工前的油汽檢測都要用2個電子測爆儀檢測、對照,隨身帶好對講機方便聯絡,確保施工安全。

12、在鄰近的油罐排污水期間,因有較高的油氣濃度,為了安全,應暫時停止施工,采取措施稀釋油氣到安全范圍之后再行施工。

13、油罐外壁防腐屬高空作業,必須要求施工人員佩戴好安全帶、安全帽等防護用品,以確保施工安全。

14、天氣炎熱,施工一段時間應適當休息。特別是在油罐內作業時,因在相對密閉的空間,空氣流通不是特別好,更應勞逸結合,防止疲勞作業引發事故。

15、消防泵房做好應急前的各種準備工作,機泵預熱15分鐘,值班人員保證在崗,保持通訊聯絡暢通。

精化部安全辦

年月日

篇3:化學工業企業設備防腐蝕管理制度

為了加強化工設備防腐蝕工作,防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環境,保證正常生產,特制定本制度。

1.設備動力管理部門應根據企業設備和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構,負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

2.凡受到生產工藝過程中的介質和工業大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質條件,由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施,方可實施。

3.對已采取防腐蝕措施的設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內容列入設備檔案。

4.使用部門應遵守工藝操作規程,以免因介質條件變化,影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內容列入設備檔案。

5.企業內生產、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

6.企業內的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程,以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。

7.對企業內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。

8.企業應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料,并及時總結經驗,推廣使用。

9.防腐蝕施工應嚴格執行專業部門規定的工時定額。