砼及鋼筋砼工程施工方案和質量保證措施

1模板及支撐腳手架工程

本工程模板工程主要為橋、涵、站、渡槽等等工程砼模板,腳手架主要為電灌站、中溝橋工程配套腳手架。

模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計,本工程以使用組合鋼模板為主,異形部分采用木模板,并用防水纖維板貼面。支撐架采用鋼管腳手架,承重腳手架需進行受力計算,繪制腳手架施工圖,報請監理工程師審批同意后,現場實施。

(1)、模板加工

木模板加工在現場加工場加工,對異型模板,在加工場進行放大樣加工,現場拼裝。用料為Ⅲ等以上木材。組合鋼模板為定型模板,質量標準符合規定,立模前涂脫模劑。

(2)、模板安裝

按施工放樣圖現場拼裝,底部工程側面模板用支撐架固定,上部工程側面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩定性,保證澆注后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定,各項誤差在規范允許范圍之內。

(3)、模板拆除

混凝土模板的拆除應考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度,非承重側面模板應在混凝土達到2.5Mpa以上,并能保證其表面及棱角在拆模時不致損壞時才拆除,在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時,方可拆除,承重模板應在混凝土強度達到規定強度后方可拆除。

(4)、腳手架工程

支撐必須牢固、穩定、可靠。一般腳手架搭設要符合腳手架的搭設規定。承重腳手要根據荷載情況進行設計校核,確定搭設標準,同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求。腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管,連接件為鑄鋼扣件。

2鋼筋工程

(1)、鋼筋原材料的控制

本工程鋼筋為自購,為了確保原材料的質量。每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠質保書,到施工現場后,根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用,不合格材料嚴禁使用。

(2)、鋼筋的放樣

根據會審過的施工圖紙,深刻理解設計意圖,根據施工規范要求進行施工放樣,將經質檢科審核后的鋼筋放樣圖,報監理工程師審批后再付諸實施。

(3)、鋼筋的制作

根據下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料,并對成型鋼筋進行標識。不同規格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊,對接焊后按規范規定取樣做對焊強度試驗,合格后才能進行現場施工。

(4)、鋼筋的現場綁扎和安裝

鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎,現場接長采用搭接焊,搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋,除綁扎外,再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外,底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊導體,面層鋼筋用預制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制,為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形,還須用型鋼(或鋼管)架立和鉛絲吊起,待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管,側面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。

3混凝土工程

本工程混凝土工程包括砼防滲渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及預制砼等。

(1)、拌混凝土原材料的選擇

骨料、外加劑在進場前,首先進行材料分承包方評定,選擇優質、信譽好的單位供應。

水泥:施工過程中,水泥應按照設計要求和使用條件選用適當的品種,水泥的品質應符合現行的國家標準、部頒標準的規定,每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監理工程師批準。進場后按貫標要求進行標識,會同監理工程師按規范要求進行抽樣試驗,合格后方能使用。袋裝水泥儲存在工地現場搭設的水泥倉庫內。不同類的水泥分別存放,并設有標識牌,做到使用時能按到工先后次序使用。

當對水泥出廠超過三個月或對水泥質量有懷疑時,做檢查試驗,并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規定。

黃砂:采用級配良好的天然砂,其質量標準、細度模數均應符合招標文件的要求,到工前先進行試驗,符合要求的方能卸貨進場。

石子:采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石,其質量標準應符合招標文件要求,質量不合格的石子不得使用。到工地后石子驗收合格方可卸料,并按規范要求取樣試驗,合格后才能使用,不合格的嚴禁使用。石子的堆放應按品種、規格分開,不得混雜,嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。

外加劑在使用前根據混凝土施工工藝要求,合理選擇外加劑的類型和規格,并進行性能試驗報監理工程師批準。

(2)、混凝土配合比設計

水灰比設計:根據施工規范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比;

混凝土配合比設計;

根據進場的水泥品種、標號、骨料,各部位的混凝土強度,施工規范的要求,以及施工要求,進行綜合考慮。在試驗室優化組合先進行不同的混凝土配合比設計,根據試配情況及混凝土強度試驗,選擇最優混凝土配合比。

(3)、混凝土拌和機械的選擇:工地配備0.35M3拌和機。

(4)、混凝土拌和

按經監理工程師審批的施工配合比進行配料。混凝土拌和程序和拌和時間要滿足規范要求,以確保混凝土的和易性、均勻性。

(5)、混凝土運輸

混凝土水平運輸采用機動翻斗車。垂直運輸采用串筒。

(6)、混凝土澆筑、振搗

底板混凝土:其澆筑采用斜坯分層澆筑方法,每層厚度控制在30cm,插入式振搗器振搗,面層用平板振動器復振。

中部及上部結構混凝土:混凝土開始澆筑時,在兩次混凝土施工結合面應先澆5cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿,然后再進行混凝土澆筑,每次澆筑厚度30cm以內,澆筑過程中要經常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。混凝土用串筒入倉,采用插入式振搗器振搗。

防滲渠工程砼采用平板振搗器振搗,振時嚴格按規范要求進行,嚴禁漏振和過振情況好生。

(7)、混凝土養護

混凝土的養護采用覆蓋澆水養護和塑料薄膜養護相結合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養護,即用薄膜加草包等材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水,使混凝土在一定時間內保持濕潤;垂直面由于覆蓋較困難,擬采用混凝土養護液,即將養護液灑在拆模的混凝土表面上,溶液揮發后,混凝土表面形成一層薄膜,混凝土中成份不再蒸發,從而完成混凝土水化作用。為達到養護目的,塑料薄膜要保持完整性,若有破壞,應及時補噴,噴膜時間一定要與拆模同步進行。

為保證在規定

齡期內達到設計強度,必須認真做好混凝土養護工作。

(8)、施工縫的處理

在施工縫處繼續澆筑混凝土前要對硬化混凝土表面進行處理,清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞,鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。

澆筑時先在其表面鋪2030cm厚的砂漿一層,其配合比與混凝土的砂漿一致,澆筑時要對施工縫處加強振搗,使新老混凝土結合緊密。

(9)、二期混凝土施工

二期混凝土施工前,要詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規范的要求,并作檢查記錄,報工程師檢查。一期混凝土表面應打毛、沖先干凈,并澆水保持濕潤至少24小時,使一期混凝土呈干飽和狀態,這樣才能使兩期新老混凝土可靠結合。二期混凝土澆筑空間一般較小,施工較困難,必要時可增加坍落度,減少骨料的料徑,采用軟軸式振搗器振搗,適當延長振搗時間等措施。

二期混凝土中往往有不少部位處于重力反向位置,此時澆筑時應在其上方加一塊壓載混凝土,使其靠重力壓漿密實,待后再鑿除多余部位混凝土。

(10)、雨季混凝土的施工

雨季施工期間,在倉面搭設雨蓬,要勤測粗骨料的含水量,隨時調整用水量和粗細骨料的用量,混凝土運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋,倉內排水應暢通,以確保混凝土澆筑質量。

(11)、混凝土缺陷修復

混凝土缺陷主要有:麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷,在監理人準后進行整修。修復的措施:

a對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理,將松散部分鑿除打毛、濕潤后,刷純水泥漿一層,再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實,再在面層壓平抹光,盡可能與本體一致。

b對銷螺栓孔修補,應將孔周圍打深3-5cm,內大外小形成楔形,先將孔內壓入干砂漿,再在孔口刷純水泥漿一層,再同上述程序修補表面。

(12)、混凝土試驗

在混凝土澆筑時,安排專業試驗工程師按照規范要求在倉面取樣做混凝土抗壓試塊,試塊成型后,將送標養室養護,齡期滿后進行試壓。

(13)、伸縮縫

伸縮縫所使用的材料需滿足設計要求,其技術性能要滿足施工規范規定。本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈,采購前,先請監理人檢查樣品,得到批準后即按監理人的要求采購到工后,再抽檢試驗,確保用于工程的材料均為合格品。

篇2:鋼筋工程的質量保證工法(4)

鋼筋工程的質量保證工法(四)

為確保工程質量,防患于未然,消除鋼筋工程的質量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材質要求:鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告,特別要注意鑒別質保書和批號的真偽。

1.2外觀檢查:材料進場時,按品種、規格、爐號分批檢查,對鋼材還要進行外觀檢查驗收,包括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

1.3試驗檢測:按現行國家現行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定及時取樣送試驗室檢驗,抽取試樣作力學性能試驗,如為進口鋼材,還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發生脆斷,連接性能不正常或機械性能顯著不正常,應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,方可使用。

對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求:

a、抗拉強度實測值:屈服強度實測值≥1.25

b、屈服強度實測值強:度標準值≥1.30

鋼筋加工:

2.1鋼筋配料:由專業班組根據鋼筋加工配料單,使用機械統一加工,分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放,經過半成品檢查合格后,統一領料,分部位、構件,吊運至現場由人工綁扎成型入模。

2.2鋼筋調直:小于Φ12的盤圓鋼筋,使用冷拉調直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的鋼筋應進尺鋼筋,采用機械切斷、彎曲。

2.3鋼筋彎折:

2.3.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

2.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°;對于抗震結構應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍;對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋焊接:

3.1鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工,水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接,宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開,在長度為35d且不小于500mm的截面內,焊接接頭在受拉區不超過50%。

3.2焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊,經測試合格后,方可正式焊接施工。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:

3.3.1質量要求:外觀檢查焊包均勻,焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批,取三個試件進行抗拉試驗,抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。

3.3.2施工注意事項:焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑,嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下,焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時,在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

3.4水平鋼筋閃光對焊連接:

3.4.1閃光對焊施工工藝

a連續閃光焊

b預熱閃光焊

c閃光―預熱―閃光焊

3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查,應根據《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18―96規定,進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

a外觀檢查:接頭表面不能有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑,且不大于2mm。

b拉伸試驗:抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度;3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

C冷彎試驗:彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》JGJ18―96規定選取。

3.5鋼筋的綁扎

3.5.1鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20―22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-20**的規定。

3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率:對梁、板、墻類構件≤25%;對柱類構件≤50%。

3.5.3保證保護層厚度措施:

a為確保保護層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的,砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。

b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,用Φ25鋼筋控制,其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

c對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準確,要墊以鐵馬凳,間距1m;基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作,其它處Φ16。

d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上,每邊不少于兩豎行,上下間距1200。

e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長度為墻厚,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制,間距1000mm,保證受力筋不變形,不位移。

3.5.4質量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后,應檢查以下方面:

a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

c鋼筋保護層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象。

篇3:鋼筋工程質量保證措施標準

鋼筋工程質量保證措施及標準

1鋼筋原材料

1.1鋼筋原材檢驗:鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

當鋼筋進場時材料部門組織相關人員進行隨行質量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫《物資進場復試報告》送到技術部門,技術員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復試技術交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術交底時應將混合批的鋼筋復試取樣區別出來,混合批的質量證明文件要按有標準進行先行校核,主要校核鋼筋的化學成分(碳、硫、磷的含量之差),合格后在取樣復試。

1.2鋼筋原材使用中應注意:鋼筋在使用過程中如發生脆斷或其他性能顯著不正常等現象,技術部門應及時要求立即停止使用,同時重新取樣進行化學成分的檢驗或其他專項檢驗。

1.3鋼筋使用前:鋼筋使用前要將原材進行挑選和處理,彎曲鋼筋進行調直,表面生銹的要除銹,保證鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

2鋼筋加工

2.1鋼筋彎曲成型:鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤,其彎鉤內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做135度彎鉤時,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎后平直部分長度應符合設計和規范要求;鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.2鋼筋在加工成型過程中應有專人進行檢查,HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前,應在操作臺上畫出計算后的成型線,其他鋼筋直徑大于等于12的應根據成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必須做彎鉤,本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度,彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內的凈距幾何尺寸必須經計算確定。

2.4鋼筋半成品的加工:鋼筋加工過程中要加強檢查驗收,鋼筋半成品的形狀、尺寸應符合設計要求。

項目鋼筋加工允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±15

箍筋內凈尺寸±5

3鋼筋連接

3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋,接頭位置應符合設計和規范要求,機械性能、檢驗標準應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及相關企業的標準,按照檢驗批的劃分取樣組數中不應少于30%的見證取樣.

3.2本工程縱向受力鋼筋直徑<16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。

3.3鋼筋接頭施工:鋼筋接頭宜設置在受力較小處,同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求,設計無要求時,必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**規定的要求:

(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

(2)受力鋼筋機械接頭設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設置在框架梁端及柱端箍筋加密區。

(3)墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區域的長度為1.3L(L為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區域長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。

4鋼筋安裝

4.1受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。鋼筋下料單實施前項目技術負責人應進行審核,鋼筋綁扎過程中專業工長應隨時核對設計圖紙,確保結構鋼筋符合設計要求,鋼筋綁扎完成后施工作業人員首先進行自檢,自檢合格后由項目專業質檢員進行驗收,驗收合格后將相關記錄、資料匯總齊全組織監理、建設單位有關人員對鋼筋工程進行隱蔽質量驗收。

4.2鋼筋安裝及預埋件位置偏差和檢驗方法見下表

項目允許偏差(mm)檢查方法

綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查

網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值

綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值

排距±5

保護層厚度基礎±10鋼尺檢查

梁柱±5鋼尺檢查

墻板、±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預埋件中心位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查