鋼筋工程質量保證措施(13)

1、鋼筋工程質量檢驗

(1)檢查項目和方法

主控項目

1)鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)等的規定抽取試件作為力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

2)對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

一般項目

鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

(2)熱軋鋼筋檢驗

熱軋鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成,重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%。

1)外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

2)力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。

(3)配料加工檢查

1)半成品需滿足設計及施工規范;

2)成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平。

(4)直螺紋機械連接接頭質量檢驗

1)工程中應用直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

2)鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢驗符合下列要求:

A.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根;

B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;

C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3)現場檢驗

A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一個驗收批。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

B.現場直螺紋取樣后,采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。

(5)電渣壓力焊、接頭質量檢驗

1)取樣數量

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時,應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗,且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批,不足300個仍做為一批。

2)外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求:

A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm

B.鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷

C.接頭處的彎折角度不得大于4°

D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,且不得大于2mm

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采用補強焊接措施。

3)拉伸試驗

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值,應再取6個試件進行復驗。復驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值,應確認該批接頭為不合格品。

(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法

1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。

2)主控項目和一般項目

鋼筋品種、質量、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定;鋼筋表面必須清潔,帶有片狀或老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用;鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表:

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網的長度、寬度±10鋼尺檢查

2網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取其最大值

3骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查

4骨架的長度±10鋼尺檢查

5受力筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取其最大值

6受力筋排距±5

7綁扎箍筋、構造筋間距±20鋼尺量連續三檔,取其最大值

8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查

9受力鋼筋保護層梁、柱±5鋼尺檢查

墻、板±3鋼尺檢查

基礎±10鋼尺檢查

10預埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

2、鋼筋質量控制流程圖

3、鋼筋工程質量保證措施

(1)由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底,在鋼筋綁扎施工前,由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底,包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

(2)由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查,并進行交檢。

嚴格執行"三按"、"三檢"和"一控"。其中"三按":嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。"三檢":自檢、互檢、交接檢。"一控":自控正確率,一次驗收合格率。

(3)現場生產的質量進行三分析活動,即要分析:質量問題的危害性,分析質量問題的原因,分析質量問題應采取具體的措施,以達到防患于未然消滅質量問題的出現。

(4)嚴格遵守七不綁原則:混凝土接槎未清到露石子不允綁;鋼筋污染未清凈不允綁

;未彈線不允綁;未檢查鋼筋偏位不允綁;未按1:6調整偏位鋼筋不允綁;未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁;未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。

篇2:鋼筋工程的質量保證工法(4)

鋼筋工程的質量保證工法(四)

為確保工程質量,防患于未然,消除鋼筋工程的質量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材質要求:鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告,特別要注意鑒別質保書和批號的真偽。

1.2外觀檢查:材料進場時,按品種、規格、爐號分批檢查,對鋼材還要進行外觀檢查驗收,包括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

1.3試驗檢測:按現行國家現行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定及時取樣送試驗室檢驗,抽取試樣作力學性能試驗,如為進口鋼材,還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發生脆斷,連接性能不正常或機械性能顯著不正常,應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,方可使用。

對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求:

a、抗拉強度實測值:屈服強度實測值≥1.25

b、屈服強度實測值強:度標準值≥1.30

鋼筋加工:

2.1鋼筋配料:由專業班組根據鋼筋加工配料單,使用機械統一加工,分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放,經過半成品檢查合格后,統一領料,分部位、構件,吊運至現場由人工綁扎成型入模。

2.2鋼筋調直:小于Φ12的盤圓鋼筋,使用冷拉調直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的鋼筋應進尺鋼筋,采用機械切斷、彎曲。

2.3鋼筋彎折:

2.3.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

2.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°;對于抗震結構應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍;對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋焊接:

3.1鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工,水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接,宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開,在長度為35d且不小于500mm的截面內,焊接接頭在受拉區不超過50%。

3.2焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊,經測試合格后,方可正式焊接施工。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:

3.3.1質量要求:外觀檢查焊包均勻,焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批,取三個試件進行抗拉試驗,抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。

3.3.2施工注意事項:焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑,嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下,焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時,在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

3.4水平鋼筋閃光對焊連接:

3.4.1閃光對焊施工工藝

a連續閃光焊

b預熱閃光焊

c閃光―預熱―閃光焊

3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查,應根據《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18―96規定,進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

a外觀檢查:接頭表面不能有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑,且不大于2mm。

b拉伸試驗:抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度;3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

C冷彎試驗:彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》JGJ18―96規定選取。

3.5鋼筋的綁扎

3.5.1鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20―22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-20**的規定。

3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率:對梁、板、墻類構件≤25%;對柱類構件≤50%。

3.5.3保證保護層厚度措施:

a為確保保護層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的,砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。

b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,用Φ25鋼筋控制,其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

c對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準確,要墊以鐵馬凳,間距1m;基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作,其它處Φ16。

d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上,每邊不少于兩豎行,上下間距1200。

e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長度為墻厚,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制,間距1000mm,保證受力筋不變形,不位移。

3.5.4質量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后,應檢查以下方面:

a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

c鋼筋保護層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象。

篇3:鋼筋工程質量保證措施標準

鋼筋工程質量保證措施及標準

1鋼筋原材料

1.1鋼筋原材檢驗:鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

當鋼筋進場時材料部門組織相關人員進行隨行質量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫《物資進場復試報告》送到技術部門,技術員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復試技術交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術交底時應將混合批的鋼筋復試取樣區別出來,混合批的質量證明文件要按有標準進行先行校核,主要校核鋼筋的化學成分(碳、硫、磷的含量之差),合格后在取樣復試。

1.2鋼筋原材使用中應注意:鋼筋在使用過程中如發生脆斷或其他性能顯著不正常等現象,技術部門應及時要求立即停止使用,同時重新取樣進行化學成分的檢驗或其他專項檢驗。

1.3鋼筋使用前:鋼筋使用前要將原材進行挑選和處理,彎曲鋼筋進行調直,表面生銹的要除銹,保證鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

2鋼筋加工

2.1鋼筋彎曲成型:鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤,其彎鉤內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做135度彎鉤時,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎后平直部分長度應符合設計和規范要求;鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.2鋼筋在加工成型過程中應有專人進行檢查,HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前,應在操作臺上畫出計算后的成型線,其他鋼筋直徑大于等于12的應根據成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必須做彎鉤,本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度,彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內的凈距幾何尺寸必須經計算確定。

2.4鋼筋半成品的加工:鋼筋加工過程中要加強檢查驗收,鋼筋半成品的形狀、尺寸應符合設計要求。

項目鋼筋加工允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±15

箍筋內凈尺寸±5

3鋼筋連接

3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋,接頭位置應符合設計和規范要求,機械性能、檢驗標準應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及相關企業的標準,按照檢驗批的劃分取樣組數中不應少于30%的見證取樣.

3.2本工程縱向受力鋼筋直徑<16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。

3.3鋼筋接頭施工:鋼筋接頭宜設置在受力較小處,同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求,設計無要求時,必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**規定的要求:

(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

(2)受力鋼筋機械接頭設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設置在框架梁端及柱端箍筋加密區。

(3)墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區域的長度為1.3L(L為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區域長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。

4鋼筋安裝

4.1受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。鋼筋下料單實施前項目技術負責人應進行審核,鋼筋綁扎過程中專業工長應隨時核對設計圖紙,確保結構鋼筋符合設計要求,鋼筋綁扎完成后施工作業人員首先進行自檢,自檢合格后由項目專業質檢員進行驗收,驗收合格后將相關記錄、資料匯總齊全組織監理、建設單位有關人員對鋼筋工程進行隱蔽質量驗收。

4.2鋼筋安裝及預埋件位置偏差和檢驗方法見下表

項目允許偏差(mm)檢查方法

綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查

網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值

綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值

排距±5

保護層厚度基礎±10鋼尺檢查

梁柱±5鋼尺檢查

墻板、±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預埋件中心位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查