鋼筋工程的質量標準(10)

1、現澆框架鋼筋綁扎允許偏差

現澆框架鋼筋綁扎允許偏差

項次項目允許偏差檢查方法

1網長度、寬度±10尺量檢查

2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值

3骨架的高度、寬度±5尺量檢查

4骨架長度±10尺量檢查

5受力鋼筋±10

排距±5尺量兩端中間取其最大值

6綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值

7鋼筋彎起點位移20尺量檢查

8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差+3

-10

9受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查

梁柱±5

墻板±3

凡超出上表允許偏差范圍的均應整改。

2、閃光對焊的質量標準

(1)閃光對焊接頭的質量檢驗,應進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內,由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,并從每批接頭中隨機抽取6個試件、3件拉伸,3件冷彎,不足300個接頭接一批計算。

(2)閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折角不得大于4度;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2。

3)閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度,且應至少有2個試件斷于焊縫之處,并呈延性斷裂。彎曲時,至少有2個試件不得發生破斷。

3、電渣壓力焊質量標準

(l)鋼筋對焊完畢應對全部接頭逐個進行外觀檢查,接頭外觀應焊包均勻,凸出鋼筋表面高度應大于或等于4。

鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d,同時不得大于2,接頭處彎折不得大于4°

對外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

(2)施工注意事項

焊接用焊劑要妥善存放和保管,防止受潮,影響焊接質量。

篇2:鋼筋工程施工質量標準

鋼筋工程的施工質量標準

1.鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準的規定,必須有出廠質量保證書和試驗報告,每捆鋼筋應有標牌,進場時應按直徑分批驗收,并按有關規定抽取試樣作機械性能試驗,合格后方可使用。

2.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、搭接長度、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范。

3.鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標準的規定。鋼筋接頭必須做連接試驗,合格后方可正式施工,焊工必須具有操作證,持證上崗。

4.梁柱縱向鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測與強度標準值的比值不應大于1.3。

5.懸挑構件的端部錨固必須嚴格按照圖紙要求施工,并需專人檢查。

6.鋼筋安裝位置的偏差符合下表的規定。

鋼筋安裝位置的允許偏差表

項目允許偏差

(mm)檢驗方法

綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查

網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值

綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值

排距±5

保護層厚度基礎±10鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,取最大值

鋼筋彎起點位置2O鋼尺檢查

預埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,O鋼尺和塞尺檢查注

篇3:鋼筋工程施工質量標準（5）

鋼筋工程施工質量標準(五)

1、保證項目:

(1)鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。

(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

(3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

(4)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時不可再從成品抽樣取試件。

2、基本項目

(1)鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%,且不應集中。

(2)鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。

3、機械性能試驗、檢查方法:

按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。

三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規定角度進行,接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。

4、機械連接:

此項工程對Φ18以上(包括Φ18)梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量,我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。

(1)遵從國家建設部頒發的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》進行施工。

(2)施工操作:

A、操作人員必須持證下崗。

B、擠壓操作時采用的擠壓力,壓模亮度,壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。

C、擠壓前應做下列準備工作:

a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。

b.應對套筒作外觀尺寸檢查。

c.應對鋼筋與套筒進行試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者,應預先矯正或用砂輪打磨,對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記,確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。

e.檢查擠壓設備情況,并進行試壓,符合要求后方可作業。

D、擠壓操作應符合下列要求:

a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度,鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。

b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。

c.擠壓宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓。

d.宜先擠壓一端套筒,在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗,工世檢驗應符合下列要求:

a.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根。

b.接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。

c.擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作一批驗收批。