鋼筋工程質量標準
鋼筋工程的質量標準
1、鋼筋翻樣
鋼筋因彎曲會使其長度發生變化,這一點在配料中值得注意,因此不能直接根據圖紙中尺寸下料,必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定,再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值:45°彎曲為0.5d;90°彎曲為2d。鋼筋彎鉤增加長度一般是:半圓彎鉤為6.25d;直彎鉤為3.5d;斜彎鉤為5d。對彎鉤增加長度尚要根據具體條件,并滿足設計、規范要求。鋼筋翻樣根據施工圖及有關變更出正確的鋼筋下料單,并經技術負責人復核以后才能進行下料。
2、鋼筋工作程序
鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆混凝土或合模隱蔽前,必須經自檢、互檢、專檢、隱檢合格,并辦完驗收手續,檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護層厚度,接頭位置、搭接、錨固長度都符合要求。
3、鋼筋加工
(1)鋼筋調直
鋼筋應平直,無局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于設計要求。
(2)鋼筋切斷:
鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現象,鋼筋的長度應力求準確。
(3)鋼筋彎曲成型:
鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫,為此,對II級及II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋成型后的允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋的起彎點位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。
(4)閃光對焊質量要求:
1)接頭處不得有橫向裂紋;
2)與電接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;
3)接頭處的彎折不得大于4°;
4)接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d,同時不大于2mm;
5)試拉與彎曲試驗必須符合要求。
(5)電渣壓力焊質量要求
1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm;
2)與電接觸處的鋼筋表面不得有燒傷缺陷;
3)接頭處的彎折不得大于3°;
4)接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d,同時不大于2mm;
5)試拉必須符合要求。
4、搭接綁扎
(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確,特別要注意檢查負筋的位置。
(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。
(3)檢查混凝土保護層是否符合要求。
(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現象。
(5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。
(6)鋼筋位置的允許偏差
鋼筋位置的允許偏差表
項次項目允許偏差(mm)
1受力鋼筋的排距±5
2鋼筋彎起點位置20
3箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架±20
焊接骨架±10
4焊接預埋件中心線位置5
水平高差+3、-0
5受力鋼筋的保護層基礎±10
柱、梁±5
板、墻、殼±3
(7)為保證鋼筋工程質量,在綁扎鋼筋前要做到以下七點:
1)鋼筋表面沒有清理干凈,不能綁扎。
2)鋼筋偏位,不能綁扎。
3)鋼筋錯位,不能綁扎。
4)鋼筋偏位、錯位沒有調校正確,不能綁扎。
5)混凝土施工縫沒有清理到位,不能綁扎。
6)截面邊線沒有彈,不能綁扎。
7)鋼筋接頭未經檢查合格,不能綁扎。
8)板中馬凳筋
彎鉤的設置
彎鉤的名稱抗震(d)不抗震(d)
箍筋180度13.258.25
直筋180度6.256.25
箍筋90度10.55.5
箍筋135度11.96.9
抗扭曲箍3030
柱與墻柱的做法設置
類型名稱做法設置值
一、公共設置項
柱與墻柱在基礎插筋錨固區內的箍筋數量2
梁(板)上柱/墻柱在基礎插筋錨固區內的箍筋數量2
柱與墻柱第一個箍筋距樓板面的距離50
柱與墻柱箍筋根數的計算方法向上取整+1
柱與墻柱箍筋彎勾角度135度
柱與墻柱縱筋搭接接頭錯開百分率50%
柱與墻柱搭接部位箍筋加密是
柱與墻柱箍筋加密范圍包含錯開距離是
綁扎搭接范圍內的箍筋間距min(5d、100)中縱筋d的取值上下層取最大直徑
柱與墻柱箍筋加密螺旋箍筋是否連續通過是
柱與墻柱園形箍筋的反搭接長度Ma*(lea、300)
二、柱
柱縱筋伸入基礎錨固形式全部伸入基礎彎折
柱基礎插筋彎折長度按規范計算
矩形柱基礎錨固區只計算外側箍筋是
抗震柱縱筋露出長度按規范計算
縱筋搭接范圍箍筋間距min(5d、100)
不變截面上多出的鋼筋錨固1.2×lae
不變截面下多出的鋼筋錨固1.2×lae
非抗震柱縱筋外露長度按規范計算
三、墻柱
暗柱/端柱基礎插筋彎折長度按規范計算
抗震暗柱/端柱縱筋外露長度按規范計算
暗柱/端柱垂直鋼筋搭接長度接搭接錯開百分率計算
暗柱/端柱縱筋搭接范圍箍筋間距min(5d、100)
暗柱/端柱頂部錨固計算的起點從梁底開始計算錨固
暗柱/端柱封頂按框架柱計算否
非抗震暗柱/端柱縱筋外露長度按規范計算
剪力墻的做法設置
類型名稱做法設置值
一、公共設置項
縱筋搭接接頭錯開百分率≤25%
暗梁/連梁/邊框梁拉筋配置按規范計算
暗梁/連梁/邊框梁箍筋與拉筋彎勾角度135度
二、連梁
樓層連梁倆則暗柱內是否布置連梁箍筋否
樓層雙洞連梁時兩洞口間是否布置連梁箍筋否
頂層連梁錨固區內箍筋間距150
連梁箍筋、拉筋、側面縱筋根數的計算方法向上取整+1
連梁側面縱筋距連梁縱筋的間距S/2
連梁交叉暗撐的箍筋加密區長度600
三、暗梁
暗梁/邊框梁在中間暗柱內是否布置箍筋否
暗梁/邊框梁箍筋、拉筋、側面縱筋根數的計算方法向上取整+1
邊框梁與連梁重疊部署箍筋的間距同連梁箍筋間距
暗梁/邊框梁側面縱筋距暗梁/邊框梁縱筋的距離S/2
四、剪力墻
起始水平分布筋距樓面的距離S/2
起始豎向分布筋距暗柱的距離S/2
剪力墻縱筋露出長度按規范計算
剪力墻基礎插筋彎折長度按規范計算
墻在基礎錨固區內的水平分布鋼筋的排數2
暗梁/邊框梁/梁縱筋與墻的水平鋼筋的距離在數值范圍內不計算水平鋼筋S/2
水平鋼筋根數的計算方法向上取整+1
垂直鋼筋根數的計算方法向上取整+1
墻體拉筋根數的計算方法向上取整+1
三、四級抗震及非抗震時豎向一級鋼筋的端部做法5×D直勾
頂層墻身垂直筋錨固計算起點從板底開始計算錨固
端柱滿足直錨時,水平筋伸入端柱內的長度lae
洞口加強筋的最小錨固長度600
拐角墻中間層水平筋計算方法同墻內側水平鋼筋
墻身鋼筋搭接長度按搭接錯開百分率計算
一級鋼筋末端彎折時帶彎勾是
剪力墻與集水坑坑口相交處剪力墻水平筋是否計算是
剪力墻邊線與柱邊平齊時,水平筋是否伸入柱內錨固是
剪力墻鋼筋同間距隔一布一布置時,間距表示不同種鋼筋之間間距
框架梁的做法設置
類型名稱做法設置值
上部非通長鋼筋與架立筋搭接長度150
上部第一排非通長鋼筋伸入跨內的長度Ln/3
上部第二排非通長鋼筋伸入跨內的長度Ln/4
上部第三排非通長鋼筋伸入跨內的長度Ln/5
當左右跨不等時,伸入小跨內負筋的長度取左右最大跨計算
不伸入支座的下部鋼筋距支座邊距離0.1L
懸挑跨上部第一排縱筋伸至懸挑跨端部的彎折長度12D
懸挑跨上部第二排縱筋伸入跨內的長度0.75L
懸挑跨下部鋼筋錨入支座長度按規范計算
吊筋錨固長度20D
吊筋彎折角度按規范計算
次梁兩側共增加箍筋數量0
側面構造筋錨固的長度15D
側面構造筋搭接的長度15D
梁側面原位標注筋的做法遇支座斷開
拉筋配置按規范計算
框架梁箍筋加密長度按規范計算
起始箍筋距支座邊的距離50
框架梁箍筋/拉筋根數計算方法向上取整+1
箍筋彎勾角度135度
縱筋搭接接頭錯開的百分率(不考慮架立筋)≤25%
框支梁箍筋加密長度Ma*(0.2ln、1.5×hb)
加腋梁箍筋加密起始位置加腋端部
基礎連梁端節點根據06G101-6圖集計算是
多跨基礎連梁上部鋼筋遇中間支座連續通過承臺、獨基
多跨基礎連梁下部鋼筋遇中間支座錨入承臺、獨基Lae
基礎連梁在承臺、獨基內箍筋間距500
下部原位標注筋的做法遇支座斷開
非框架梁的做法設置
類型名稱做法設置值
上部非通長鋼筋與架立筋搭接長度150
上部中間第一排非通長鋼筋伸入跨內的長度Ln/3
上部第二排非通長鋼筋伸入跨內的長度Ln/4
上部第三排非通長鋼筋伸入跨內的長度Ln/5
當左右跨不等時,伸入小跨內負筋的長度取左右最大跨計算
不伸入支座的下部鋼筋距支座邊距離0.1L
懸挑跨上部第一排縱筋伸至懸挑跨端部的彎折長度12D
懸挑跨上部第二排縱筋伸入跨內的長度0.75L
懸挑跨下部鋼筋錨入支座長度按規范計算
吊筋錨固長度20D
吊筋彎折角度按規范計算
次梁兩側共增加箍筋數量0
側面構造筋錨固的長度15D
側面構造筋搭接的長度15D
梁側面原位標注筋的做法遇支座斷開
拉筋配置按規范計算
非框架梁箍筋加密長度按規范計算
起始箍筋距支座邊的距離50
非框架梁箍筋/拉筋根數計算方法向上取整+1
箍筋彎勾角度135度
縱筋搭接接頭錯開的百分率(不考慮架立筋)≤25%
加腋梁箍筋加密起始位置加腋端部
下部原位標注筋的做法遇支座斷開
直形非框架梁上部端支座負筋伸入跨內長度Ln/5
直形非框架梁下部鋼筋錨入支座的長度按規范計算
井字梁相交時箍筋貫通設置橫向貫通
寬高均相等的非框架梁L形,十字相交互位支座否
板的做法設置
類型名稱做法設置值
一、公共設置項
起始受力鋼筋、負筋距支座邊距離50
篇2:鋼筋工程施工質量標準
鋼筋工程的施工質量標準
1.鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準的規定,必須有出廠質量保證書和試驗報告,每捆鋼筋應有標牌,進場時應按直徑分批驗收,并按有關規定抽取試樣作機械性能試驗,合格后方可使用。
2.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、搭接長度、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范。
3.鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標準的規定。鋼筋接頭必須做連接試驗,合格后方可正式施工,焊工必須具有操作證,持證上崗。
4.梁柱縱向鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測與強度標準值的比值不應大于1.3。
5.懸挑構件的端部錨固必須嚴格按照圖紙要求施工,并需專人檢查。
6.鋼筋安裝位置的偏差符合下表的規定。
鋼筋安裝位置的允許偏差表
項目允許偏差
(mm)檢驗方法
綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查
網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值
綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查
寬、高±5鋼尺檢查
受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值
排距±5
保護層厚度基礎±10鋼尺檢查
柱、梁±5鋼尺檢查
板、墻±3鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,取最大值
鋼筋彎起點位置2O鋼尺檢查
預埋件中心線位置5鋼尺檢查
水平高差+3,O鋼尺和塞尺檢查注
篇3:鋼筋工程施工質量標準（5）
鋼筋工程施工質量標準(五)
1、保證項目:
(1)鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。
(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。
(3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
(4)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時不可再從成品抽樣取試件。
2、基本項目
(1)鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%,且不應集中。
(2)鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。
(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。
3、機械性能試驗、檢查方法:
按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。
三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。
冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規定角度進行,接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。
4、機械連接:
此項工程對Φ18以上(包括Φ18)梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量,我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。
(1)遵從國家建設部頒發的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》進行施工。
(2)施工操作:
A、操作人員必須持證下崗。
B、擠壓操作時采用的擠壓力,壓模亮度,壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。
C、擠壓前應做下列準備工作:
a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。
b.應對套筒作外觀尺寸檢查。
c.應對鋼筋與套筒進行試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者,應預先矯正或用砂輪打磨,對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記,確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。
e.檢查擠壓設備情況,并進行試壓,符合要求后方可作業。
D、擠壓操作應符合下列要求:
a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度,鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。
b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。
c.擠壓宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓。
d.宜先擠壓一端套筒,在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗,工世檢驗應符合下列要求:
a.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根。
b.接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。
c.擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作一批驗收批。